一种建材加工用方便调节力度的打磨设备

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体为一种建材加工用方便调节力度的打磨设备。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；而木材则是最常见的建材之一。在实际生活中，现有的建材施工中建材打磨抛光装置不能快速方便的调节打磨片的粗细程度和打磨力度，不能针对不同性质的板材进行不同深度的打磨，这会需要频繁的去更换抛光片，造成许多的麻烦，降低打磨效率，且由于板材尺寸不同，现有的设备适用范围较小，难以对尺寸不同的板材进行固定，从而影响打磨时的稳定性，降低打磨的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，具备可根据不同板材自由调节打磨精细程度且具有稳定性的优点，解决了现有设备难以进行不同深度打磨，需要频繁更换打磨片，降低打磨效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可根据不同板材自由调节打磨精细程度且具有稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有液压杆，所述液压杆的侧面设置有吸尘器，所述液压杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部设置有驱动机构，所述底板的顶部设置有夹持机构，所述顶板的底部设置有打磨机构。

优选的，所述液压杆设置有两个，以底板的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在底板的左右两端；所述吸尘器设置有两个，分别设置在左右两个液压杆的内侧；所述顶板与底板呈平行状态，且顶板与底板之间通过两个液压杆焊接，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴的外围焊接有螺纹套，所述螺纹套的顶部啮合有驱动齿，所述驱动齿的外围套接有皮带，所述皮带的内部套接有从动齿。

优选的，所述驱动轴呈水平状态转动连接在顶板的顶部，所述螺纹套设置有两个，以驱动轴的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在驱动轴的左右两端，且螺纹方向相反，所述驱动齿设置有两个，以驱动轴的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板的顶部，且与螺纹套处于啮合状态。

优选的，所述皮带设置有两个，分别套接在左右两个驱动齿的外围；所述从动齿设置有两个，以驱动轴的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板底部的左右两端，且与左右两个驱动齿相对应，同一组的驱动齿和从动齿之间通过皮带传动。

优选的，所述夹持机构包括限位套，所述限位套的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外围螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有固定座。

优选的，所述限位套设置有两个，以底板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板顶部的左右两端，所述螺杆呈水平状态转动连接在限位套的内部。

优选的，所述滑套设置有两个，以螺杆的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆的外围，所述滑套的内部设置有螺纹，且与螺杆外围的螺纹相适配，所述固定座设置有两个，分别焊接在左右两个滑套的顶部。

优选的，所述打磨机构包括压杆，所述压杆的底部转动连接有打磨轮一，所述压杆的侧面铰接有支杆，所述支杆远离压杆的一端铰接有转板，所述转板的侧面转动连接有打磨轮二，所述转板的顶部铰接有齿板。

优选的，所述压杆设置为可伸缩结构，呈垂直状态焊接在顶板底部的正中间位置，所述打磨轮转动连接在压杆的底部，且位于夹持机构的正上方；所述支杆设置有两个，分别铰接在压杆的左右两侧。

优选的，所述齿板设置有两个，以压杆为中心呈对称位置分布，分别设置在压杆的左右两侧，所述转板设置有两个，分别铰接在左右两个齿板的底部，所述转板和压杆之间通过支杆铰接；所述打磨轮二设置有两个，分别转动连接在左右两个转板的侧面；所述齿板设置在从动齿的运动轨迹上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，具备以下有益效果：

该建材加工用方便调节力度的打磨设备，通过螺杆和滑套的配合使用，针对不同尺寸的板材，只需转动螺杆，即可调节滑套的间距，即调节固定座的间距，可实现不同尺寸板材的固定效果；通过打磨机构和驱动机构的配合使用，可以根据不同打磨精细程度的需求，来实现打磨轮一和打磨轮二的自由转换效果，从而实现调节不同的打磨力度，不仅提高了打磨效率，也提高了打磨的质量，增加了适用范围。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明驱动机构各结构连接示意图；

图3为本发明夹持机构各结构连接示意图；

图4为本发明打磨机构各结构连接示意图。

图中：1、底板；2、液压杆；3、吸尘器；4、顶板；5、驱动机构；6、夹持机构；7、打磨机构；51、驱动轴；52、螺纹套；53、驱动齿；54、皮带；55、从动齿；61、限位套；62、螺杆；63、滑套；64、固定座；71、压杆；72、打磨轮一；73、支杆；74、转板；75、打磨轮二；76、齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2，一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，包括底板1，底板1的顶部焊接有液压杆2，液压杆2的侧面设置有吸尘器3，液压杆2的顶部焊接有顶板4，液压杆2设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在底板1的左右两端；吸尘器3设置有两个，分别设置在左右两个液压杆2的内侧；

顶板4与底板1呈平行状态，且顶板4与底板1之间通过两个液压杆2焊接；顶板4的顶部设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动轴51，驱动轴51的外围焊接有螺纹套52，螺纹套52的顶部啮合有驱动齿53，驱动齿53的外围套接有皮带54，皮带54的内部套接有从动齿55；驱动轴51呈水平状态转动连接在顶板4的顶部；

螺纹套52设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在驱动轴51的左右两端，且螺纹方向相反，驱动齿53设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板4的顶部，且与螺纹套52处于啮合状态；底板1的顶部设置有夹持机构6，顶板4的底部设置有打磨机构7。

实施例二：

请参阅图1、图3，一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，包括底板1，其特征在于：底板1的顶部焊接有液压杆2，液压杆2的侧面设置有吸尘器3，液压杆2的顶部焊接有顶板4，液压杆2设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在底板1的左右两端；吸尘器3设置有两个，分别设置在左右两个液压杆2的内侧；

顶板4与底板1呈平行状态，且顶板4与底板1之间通过两个液压杆2焊接；顶板4的顶部设置有驱动机构5，底板1的顶部设置有夹持机构6，夹持机构6包括限位套61，限位套61的内部转动连接有螺杆62，限位套61设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板1顶部的左右两端；

螺杆62呈水平状态转动连接在限位套61的内部；螺杆62的外围螺纹连接有滑套63，滑套63的顶部焊接有固定座64；滑套63设置有两个，以螺杆62的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆62的外围，滑套63的内部设置有螺纹，且与螺杆62外围的螺纹相适配，固定座64设置有两个，分别焊接在左右两个滑套63的顶部；顶板4的底部设置有打磨机构7。

实施例三：

请参阅图1、图4，一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，包括底板1，其特征在于：底板1的顶部焊接有液压杆2，液压杆2的侧面设置有吸尘器3，液压杆2的顶部焊接有顶板4，液压杆2设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在底板1的左右两端；吸尘器3设置有两个，分别设置在左右两个液压杆2的内侧；

顶板4与底板1呈平行状态，且顶板4与底板1之间通过两个液压杆2焊接；顶板4的顶部设置有驱动机构5，底板1的顶部设置有夹持机构6，顶板4的底部设置有打磨机构7；打磨机构7包括压杆71，压杆71的底部转动连接有打磨轮一72，压杆71的侧面铰接有支杆73，压杆71设置为可伸缩结构，呈垂直状态焊接在顶板4底部的正中间位置；

打磨轮71转动连接在压杆71的底部，且位于夹持机构6的正上方；支杆73设置有两个，分别铰接在压杆71的左右两侧；支杆73远离压杆71的一端铰接有转板74，转板74的侧面转动连接有打磨轮二75，转板74的顶部铰接有齿板76；

齿板76设置有两个，以压杆71为中心呈对称位置分布，分别设置在压杆71的左右两侧，转板74设置有两个，分别铰接在左右两个齿板76的底部，转板74和压杆71之间通过支杆73铰接；打磨轮二75设置有两个，分别转动连接在左右两个转板74的侧面；齿板76设置在从动齿55的运动轨迹上。

实施例四：

请参阅图1-4，一种建材加工用方便调节力度的打磨设备，包括底板1，其特征在于：底板1的顶部焊接有液压杆2，液压杆2的侧面设置有吸尘器3，液压杆2的顶部焊接有顶板4，液压杆2设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在底板1的左右两端；吸尘器3设置有两个，分别设置在左右两个液压杆2的内侧；

顶板4与底板1呈平行状态，且顶板4与底板1之间通过两个液压杆2焊接；顶板4的顶部设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动轴51，驱动轴51的外围焊接有螺纹套52，螺纹套52的顶部啮合有驱动齿53，驱动齿53的外围套接有皮带54，皮带54的内部套接有从动齿55；驱动轴51呈水平状态转动连接在顶板4的顶部，螺纹套52设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在驱动轴51的左右两端，且螺纹方向相反；

驱动齿53设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板4的顶部，且与螺纹套52处于啮合状态；皮带54设置有两个，分别套接在左右两个驱动齿53的外围；从动齿55设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板4底部的左右两端，且与左右两个驱动齿53相对应，同一组的驱动齿53和从动齿55之间通过皮带54传动；底板1的顶部设置有夹持机构6，夹持机构6包括限位套61，限位套61的内部转动连接有螺杆62，螺杆62的外围螺纹连接有滑套63，滑套63的顶部焊接有固定座64；

限位套61设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板1顶部的左右两端，螺杆62呈水平状态转动连接在限位套61的内部；滑套63设置有两个，以螺杆62的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆62的外围，滑套63的内部设置有螺纹，且与螺杆62外围的螺纹相适配，固定座64设置有两个，分别焊接在左右两个滑套63的顶部；顶板4的底部设置有打磨机构7；

打磨机构7包括压杆71，压杆71的底部转动连接有打磨轮一72，压杆71的侧面铰接有支杆73，压杆71设置为可伸缩结构，呈垂直状态焊接在顶板4底部的正中间位置，打磨轮71转动连接在压杆71的底部，且位于夹持机构6的正上方；支杆73设置有两个，分别铰接在压杆71的左右两侧；支杆73远离压杆71的一端铰接有转板74，转板74的侧面转动连接有打磨轮二75，转板74的顶部铰接有齿板76；

齿板76设置有两个，以压杆71为中心呈对称位置分布，分别设置在压杆71的左右两侧，转板74设置有两个，分别铰接在左右两个齿板76的底部，转板74和压杆71之间通过支杆73铰接；打磨轮二75设置有两个，分别转动连接在左右两个转板74的侧面；齿板76设置在从动齿55的运动轨迹上。

工作原理:在使用时，将所需打磨的板材放置在固定座64上方进行固定，因为限位套61设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板1顶部的左右两端，螺杆62呈水平状态转动连接在限位套61的内部，滑套63设置有两个，以螺杆62的中点为中心呈对称位置分布，分别螺纹连接在螺杆62的外围，滑套63的内部设置有螺纹，且与螺杆62外围的螺纹相适配，固定座64设置有两个，分别焊接在左右两个滑套63的顶部，针对不同尺寸的板材，只需转动螺杆62，即可调节左右两个固定座64的间距，从而将不同尺寸的板材进行固定；

同时启动打磨轮一72进行打磨，当需要切换不同打磨精细度时，因为液压杆2设置有两个，以底板1的中点为中心呈对称位置分布，呈垂直状态焊接在底板1的左右两端；吸尘器3设置有两个，分别设置在左右两个液压杆2的内侧；顶板4与底板1呈平行状态，且顶板4与底板1之间通过两个液压杆2焊接；驱动轴51呈水平状态转动连接在顶板4的顶部，螺纹套52设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在驱动轴51的左右两端，且螺纹方向相反；

驱动齿53设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板4的顶部，且与螺纹套52处于啮合状态；皮带54设置有两个，分别套接在左右两个驱动齿53的外围；从动齿55设置有两个，以驱动轴51的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在顶板4底部的左右两端，且与左右两个驱动齿53相对应，同一组的驱动齿53和从动齿55之间通过皮带54传动；压杆71设置为可伸缩结构，呈垂直状态焊接在顶板4底部的正中间位置，打磨轮71转动连接在压杆71的底部，且位于夹持机构6的正上方；支杆73设置有两个，分别铰接在压杆71的左右两侧；

齿板76设置有两个，以压杆71为中心呈对称位置分布，分别设置在压杆71的左右两侧，转板74设置有两个，分别铰接在左右两个齿板76的底部，转板74和压杆71之间通过支杆73铰接；打磨轮二75设置有两个，分别转动连接在左右两个转板74的侧面；齿板76设置在从动齿55的运动轨迹上；当需要切换不同打磨精细度时，只需要启动驱动轴51，此时驱动轴51的转动，会带动螺纹套52转动，即驱动齿53在啮合作用下进行转动，通过皮带54的传动，从动齿55开始转动，即在啮合作用下，齿板76开始向上转动，此时转板74发生转动，由垂直状态转变为水平状态，此时压杆71收缩，打磨轮一72向上移动，打磨轮二75置于板材上方，实现切换打磨精细度的效果。

综上所述，该建材加工用方便调节力度的打磨设备，通过螺杆62和滑套63的配合使用，针对不同尺寸的板材，只需转动螺杆62，即可调节滑套63的间距，即调节固定座64的间距，可实现不同尺寸板材的固定效果；通过打磨机构7和驱动机构5的配合使用，可以根据不同打磨精细程度的需求，来实现打磨轮一72和打磨轮二75的自由转换效果，从而实现调节不同的打磨力度，不仅提高了打磨效率，也提高了打磨的质量，增加了适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。