一种井道式凹型片状式施工升降机

技术领域

本发明涉及施工升降机技术领域，特别是涉及一种井道式凹型片状式施工升降机。

背景技术

现有的施工梯一般分为井道式施工梯及外墙附着式施工梯，外墙附着式施工梯使用在高层的建筑施工过程中，由于其结构上的特殊性，在单笼运行过程中对塔身标准节产生一个较大的侧向弯矩，在施工过程中会发生设备倾翻的安全事故，特别是对于使用玻璃幕墙装修的建筑，在玻璃幕墙装修过程中，主体外立面必须原样完整，不允许有任何附着设备。因此外墙附着式施工升降机必须拆除；而现有的井道式施工梯尺寸受限于电梯口的尺寸限制，设计载荷小，无法满足施工要求。

因此需要一种井道式凹型片状式施工升降机来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种井道式凹型片状式施工升降机包括有吊笼，吊笼包括有顶板、底板、两外侧板、两前封板、两后封板、两内侧板、安全防坠电控一体板、门板；

顶板、底板相互平行设置，顶板、底板上均设置有凵形槽；两外侧板分别对称设置在顶板及底板的左右两侧，两外侧板相互平行，两外侧板上下两端分别与顶板及底板垂直且可拆卸连接；两前封板及门板均设置于顶板及底板的前侧面，两前封板对称设置在门板左右两侧，两前封板上下两端分别与顶板及底板的前侧面垂直且可拆卸连接，其中一前封板的左侧面与一外侧板的前侧面垂直且可拆卸连接，另一前封板的右侧面与另一外侧板的前侧面垂直且可拆卸连接；

两后封板均设置于顶板及底板的后侧面，两后封板对称设置在两内侧板左右两侧；两后封板上下两端分别与顶板及底板的后侧面垂直且可拆卸连接；其中一后封板的左侧面与一外侧板的后侧面垂直且可拆卸连接，另一后封板的右侧面与另一外侧板的后侧面垂直且可拆卸连接；

两内侧板相互平行设置，两内侧板上端分别与顶板的凵形槽左右两侧垂直且可拆卸连接；两内侧板下端分别与底板的凵形槽左右两侧垂直且可拆卸连接；安全防坠电控一体板设置于两内侧板之间，安全防坠电控一体板左右两侧面分别与两内侧板的前侧面垂直且可拆卸连接；安全防坠电控一体板上端与顶板的凵形槽中部垂直且可拆卸连接，安全防坠电控一体板下端与底板的凵形槽中部垂直且可拆卸连接；两内侧板的后侧面分别与两后封板垂直且可拆卸连接；

井道式凹型片状式施工升降机还包括驱动机构；驱动机构包括有驱动架、标准节架、驱动电机；

标准节架包括多个呈上下分布且相互可拆卸连接的标准节，驱动架与顶板可拆卸连接，驱动架与标准节架滑动连接；驱动电机与驱动架固定连接；驱动电机的输出端固定有驱动齿轮，每一标准节上设置有一驱动齿条，驱动齿轮与驱动齿条啮合连接；驱动齿条呈上下分布且相互可拆卸连接；

优选的，顶板、底板、两外侧板、两前封板、两后封板、两内侧板、安全防坠电控一体板、门板呈矩形板状结构。

顶板、底板、两外侧板、两前封板、两后封板、两内侧板、安全防坠电控一体板上均设置有若干用于连接螺栓的螺栓孔。

优选的，驱动机构还包括有控制器、负载传感销，控制器与负载传感销及驱动电机连接；

优选的，驱动机构还包括有卷扬机，控制器与卷扬机电性连接，卷扬机固定设置在顶板的上表面；卷扬机通过钢丝绳与门板下端连接，卷扬机用于驱动门板相对于前封板上下移动。

优选的，两内侧板相对两侧面分别设置有若干导向滚轮；若干导向滚轮与标准节架滚动连接。

优选的，驱动架上设置有若干导向滚轮，驱动架通过若干导向滚轮与标准节架滚动连接。

两前封板对称设置有若干移动滑轮，门板左右两侧与移动滑轮滑动连接；

优选的，标准节架与安全防坠电控一体板相互平行。

优选的，驱动架设置在吊笼顶部，其上设置有连接孔，顶板上设置有孔板，通过负载传感销同时穿过连接孔及孔板的孔，将驱动架与顶板可拆卸连接。

优选的，安全防坠电控一体板用于安装电器元件，例如：防坠器。

优选的，标准节截面为：500*500*1508mm。

优选的，顶板、底板的尺寸均为(1900～2000)*(1900～2000)mm。

优选的，顶板、底板的尺寸为2000*2000mm；现有技术中电梯口的宽度一般为800～1100mm，高度2000～2800mm；顶板及底板的尺寸为2000*2000mm；则按电梯口最小宽度为800mm，最小高度为2000mm计算，可以计算出电梯口的斜边约为2154mm，则顶板及底板可沿着电梯口的斜边搬运进电梯进内进行安装，因此，可以保证井道式凹形施工升降梯的最大宽度为2000mm,而传统施工吊笼的最大宽度受限于电梯口的宽度只能为800mm。因此本井道式凹形施工升降梯的吊笼的使用面积比传统施工吊笼的使用面积大。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是： 1、产品的吊笼和标准节结构强度增加，可以进行大载荷设计，满足施工大载荷的需求。2、电梯所用的标准节在户外、户内均可通用，降低了电梯的施工成本。 3、升降机的标准节有更大的附墙间距和自由高度，等同高度附墙数量减少，提高了施工安装和拆卸效率，同时降低了施工成本。4、产品由于进行了片状化设计，工艺简单，利于智能化生产，且不受场地与起重设备约束，均可独立完成安装和拆卸，降低产品对施工现场的工况要求，提高了电梯的适用性，极大降低了施工成本。

井道式凹型片状式施工升降机将吊笼顶板、底板设计为俯视凹字字型状，并利用凹内面的两内侧板作为加强连接板，上下与顶板、底板连接，最大的提升了吊笼的整体强度，满足升降机吊笼的大载荷设计。

井道式凹型片状式施工升降机使用500*500*1508的标准节，抗弯截面较比市面现有的扁平状标准节大，具有更强的抗倾覆强度，使得升降机在标准节部件上可承载电梯大负荷时产生的倾覆力矩。

井道式凹型片状式施工升降机使用500*500*1508的标准节，使施工升降机标准节可有更大的附墙的间距及自由高度，减少了等同高度附墙数量，提高了施工安装和拆卸效率，同时降低了施工成本。

井道式凹型片状式施工升降机使用500*500*1508的标准节，吊笼围绕标准节设计为俯视“凹”字型形状，吊笼凹面滚轮围绕标准节四周，提升吊笼运行中的平稳性。

井道式凹型片状式施工升降机使用500*500*1508的标准节，与户外施工升降机标准节通用，提高设备部件通用性。

井道式凹形施工升降机将吊笼设计为俯视凹型形状，极大的保证了电梯的使用面积及整体体积，空间运量大；而俯视凹型形状的设计，也部分降低了升降机吊笼的倾覆力矩。

井道式凹形施工升降机将吊笼组成的部件进行了片状化设计，工艺简单，利于智能化生产，不受场地与起重设备约束，均可独立完成安装和拆卸工作，降低施工现场的工况要求，提高产品适用性，极大降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种井道式凹型片状式施工升降机的结构示意图；

图2为本发明一种井道式凹型片状式施工升降机的结构示意图；

图3为本发明一种井道式凹型片状式施工升降机吊笼的结构示意图；

图4为井道式凹型片状式施工升降机的控制器的连接示意图；

图5为现有技术中井道施工梯的安装示意图；

图6为现有技术中井道施工梯的安装示意图；

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1-6，一种井道式凹型片状式施工升降机包括有吊笼1，吊笼1 呈凹型空心结构，吊笼1包括有顶板10、底板11、两外侧板12、两前封板13、两后封板14、两内侧板15、安全防坠电控一体板16、门板17；顶板10、底板 11、两外侧板12、两前封板13、两后封板14、两内侧板15、安全防坠电控一体板16、门板17围成一呈“凹”字形空心吊笼结构；

顶板10、底板11相互平行设置，顶板10、底板11上均设置有凵形槽111；两外侧板12分别对称设置在顶板10及底板11的左右两侧，两外侧板12相互平行，两外侧板12上下两端分别与顶板10及底板11垂直且可拆卸连接；两前封板13及门板17均设置于顶板10及底板11的前侧面，两前封板13对称设置在门板17左右两侧，两前封板13上下两端分别与顶板10及底板11的前侧面垂直且可拆卸连接，其中一前封板13的左侧面与一外侧板12的前侧面垂直且可拆卸连接，另一前封板13的右侧面与另一外侧板12的前侧面垂直且可拆卸连接；

两后封板14均设置于顶板10及底板11的后侧面，两后封板14对称设置在两内侧板15左右两侧；两后封板14上下两端分别与顶板10及底板11的后侧面垂直且可拆卸连接；其中一后封板14的左侧面与一外侧板12的后侧面垂直且可拆卸连接，另一后封板14的右侧面与另一外侧板12的后侧面垂直且可拆卸连接；

两内侧板15相互平行设置，两内侧板15上端分别与顶板10的凵形槽111 左右两侧垂直且可拆卸连接；两内侧板15下端分别与底板11的凵形槽111左右两侧垂直且可拆卸连接；安全防坠电控一体板16设置于两内侧板15之间，安全防坠电控一体板16左右两侧面分别与两内侧板15的前侧面垂直且可拆卸连接；安全防坠电控一体板16上端与顶板10的凵形槽111中部垂直且可拆卸连接，安全防坠电控一体板16下端与底板11的凵形槽111中部垂直且可拆卸连接；两内侧板15的后侧面分别与两后封板14垂直且可拆卸连接；

井道式凹型片状式施工升降机还包括驱动机构2；驱动机构2包括有驱动架21、标准节架22、驱动电机23；

标准节架22包括多个呈上下分布且相互可拆卸连接的标准节20，驱动架 21与顶板10可拆卸连接，驱动架与标准节架22滑动连接；驱动电机23与驱动架21固定连接；驱动电机23的输出端固定有驱动齿轮24，每一标准节20 上设置有一驱动齿条25，驱动齿轮24与驱动齿条25啮合连接；驱动齿条25 呈上下分布且相互连接；

在本实施例中，顶板10、底板11、两外侧板12、两前封板13、两后封板 14、两内侧板15、安全防坠电控一体板16、门板17呈矩形板状结构；

顶板10、底板11、两外侧板12、两前封板13、两后封板14、两内侧板 15、安全防坠电控一体板16上均设置有若干用于连接螺栓的螺栓孔。

在本实施例中，驱动机构2还包括有控制器27、负载传感销29，控制器27与负载传感销29及驱动电机23连接；

在本实施例中，驱动机构2还包括有卷扬机30，控制器27与卷扬机30 电性连接，卷扬机30固定设置在顶板10的上表面；卷扬机30通过钢丝绳与门板17下端连接，卷扬机30用于驱动门板17相对于前封板13上下移动。

在本实施例中，两内侧板15相对两侧面分别设置有若干导向滚轮26；若干导向滚轮26与标准节架22滚动连接。

在本实施例中，驱动架21上设置有若干导向滚轮26，驱动架21通过若干导向滚轮26与标准节架22滚动连接。

两前封板13对称设置有若干移动滑轮28，门板17左右两侧与移动滑轮 28滑动连接；

在本实施例中，标准节架22与安全防坠电控一体板16相互平行。

在本实施例中，驱动架21设置在吊笼顶部，其上设置有连接孔211，顶板10上设置有孔板101，通过负载传感销同时穿过连接孔211及孔板101的孔，将驱动架21与顶板10可拆卸连接。

在本实施例中，标准节20截面为：500*500*1508mm。

工作原理：井道式凹型片状式施工升降机需要安装时，先将标准节20从电梯口搬运进电梯井中，将若干标准节20沿着电梯井呈上下分布且相互通过螺栓连接形成标准节架22，同时标准节架22上的若干驱动齿条25处于同一直线上；将驱动架21通过若干导向滚轮26与标准节架22滑动连接，同时驱动架 21上的驱动电机23与驱动齿条25啮合连接，使将驱动架21可以沿标准节架 22上下移动；

通过控制器27控制驱动电机23转动，带动驱动架21在电梯井内进行上升，将顶板10从电梯口搬运进电梯井中，再将驱动架21进行下降，通过负载传感销29同时穿过连接孔211及孔板101的孔，将驱动架21与顶板10可拆卸连接；再将驱动架21进行升上；将底板11运进电梯井中，将顶板10与底板11上的凵形槽111开口朝向标准节架22，标准节架22收容在顶板10与底板 11上的凵形槽111内；

依次将两内侧板15、安全防坠电控一体板16、两前封板13、两后封板14、两外侧板12上下两端分别与顶板10及底板11通过螺栓可拆卸连接；将两外侧板12前后两端分别与对应的前封板13及后封板14通过螺栓垂直且可拆卸连接；两内侧板15前后两端分别与对应的后封板14及安全防坠电控一体板16 通过螺栓垂直且可拆卸连接；

再将门板17左右两侧与移动滑轮28滑动连接；卷扬机30通过钢丝绳与门板17下端连接；即完成井道式凹型片状式施工升降机的安装，可以使用井道式凹型片状式施工升降机进行施工，并且在施工完成后，可以将井道式凹型片状式施工升降机进行拆卸，从电梯口运送出电梯井外。

现有技术中井道施工梯的安装方式1：请参阅图5，现有技术中需要在电梯井3外部做好吊笼，再将吊笼由电梯口31运送至电梯井3内安装在电梯井3 侧壁上，因此传统施工吊笼4的尺寸会受到电梯口31限制，导致传统施工吊笼4的使用面积不大；

现有技术中井道施工梯的安装方式2：图6为现有传统施工吊笼4的另一种安装情况，需要在电梯井3外部做好传统施工吊笼4，再将传统施工吊笼4 由电梯口31运送至电梯井3内，将传统施工吊笼4在电梯口31进行旋转后，安装在电梯口31正对面。由于受电梯口高度和宽度，以及井道内空尺寸限制，传统施工吊笼4尺寸只能做得很小才能完成安装空间的要求。因此本井道式凹型片状式施工升降机的吊笼1的使用面积比传统施工吊笼4的使用面积更加大。

现有技术中井道施工梯的安装方式3：现有技术中还存在另一种传统施工吊笼4的安装方式，即在电梯井道还未封顶时按照电梯井道的尺寸焊接传统施工吊笼4，再由电梯井道顶部开口将传统施工吊笼4吊入电梯井道进行安装，次方式虽能保证传统施工吊笼4的使用面积，但实际使用过程中，电梯井道一但封顶则无法将传统施工吊笼4点吊入或吊出电梯井道外，只能在传统施工吊笼4使用完毕后对传统施工吊笼4进行切割拆除，大大的增加了施工方的施工成本。

现有技术中井道施工梯的安装方式4：施工方直接将货梯安装好，并使用货梯进行施工，施工完毕后，直接将货梯交付给甲方；室内电梯代替施工梯用作施工，使室内电梯的在交付的时并不能以崭新的状态交付给甲方，容易引起纠纷；室内电梯代替施工梯对将严重影响室内电梯运行的安全性能和使用寿命，同时还会增加施工方的成本。

而本井道式凹型片状式施工升降机不需要考虑电梯井道是否封顶，将其所组成的部件片状化，再将其所组成的部件运送至电梯井道内进行安装，极大保证了电梯的使用面积，提高了施工效率，同时在施工完毕后，能将井道式凹型片状式施工升降机完全拆除，并能重复使用，极大降低了施工方的施工成本。同时两内侧板15分别与安全防坠电控一体板16垂直且固定连接，两内侧板15 及安全防坠电控一体板16上下两端分别与顶板10及底板11连接，两内侧板 15及安全防坠电控一体板16形成凵形结构，起到支撑顶板10及底板11的作用。

上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。