一种建筑工程管道用固定装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程管道用固定装置。

背景技术

建筑工程管道主要包括通水管道、排污管道、通风管道，其中通水管道和排污管道通常为圆形，通风管道有圆形也有非圆形，比如方形，上述通常管道在建筑施工后期需要固定安装，安装时通常使用固定架将管道固定在建筑墙壁上，目前常见的固定架采用托板和U型螺栓连接或者是采用螺栓吊放的方式来固定管道，此种安装结构存在以下不足：管道被支撑时受力不均匀，容易出现晃动的现象，比如U型螺栓固定时，管道震动会出现U型螺栓活动偏斜的现象；固定稳定性差，比如采用螺栓吊放式的固定结构，容易出现摆动的现象；对于需要具有需要具有缓冲减震功能的固定时，现有的安装方式不具有此功能，无法满足工程管道的径向减震缓冲；另外现有的安装方式和管道对接时操作及其不方便，对接效率低下。

因此，本发明提供一种建筑工程管道用固定装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种建筑工程管道用固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程管道用固定装置，包括座板，所述座板的一侧通过连接板连接有定位管，该定位管的内腔为贯穿限位腔，所述定位管的外壁贯穿设置有周向分布的滑轴，该滑轴的一端指向贯穿限位腔，所述贯穿限位腔的腔壁设置有固定驱动板，所述固定驱动板和定位管滑动配合且滑动方向沿着定位管的轴向，该固定驱动板和滑轴配合使用，当固定驱动板向定位管的一端滑动时，滑轴向贯穿限位腔的方向滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定驱动板的数量为两个且在贯穿限位腔内为对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

周向分布的所述滑轴相邻端延长线的交点相交，和所述固定驱动板配合的滑轴在固定驱动板的作用下轴向向贯穿限位腔内运动的位移相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定驱动板上开设有和滑轴配合使用的让位缺口，该固定驱动板上朝向贯穿限位腔的一侧固定设置有靠近让位缺口的楔形板，所述滑轴上固定套设有和楔形板斜面配合的限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位管为圆形，所述固定驱动板为和定位管内壁同轴心分布的圆弧板结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轴为管状结构且其位于贯穿限位腔内的一端轴向滑动连接有调整销，该滑轴的另一端旋合有调整螺栓，所述调整螺栓和调整销之间弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位管为分体式结构且由两个半圆管构成，两个所述半圆管的接触端设置有可分离式T型连接扣，对称分布的所述固定驱动板分别位于两个半圆管内，两个所述半圆管的外弧壁分别连接有连接板，该连接板和座板转动连接且转动轴线和定位管的轴线垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半圆管的外弧壁固定连接有连接管，所述连接板的另一端和连接管转动连接且转动轴线和半圆管的轴线垂直且相交。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轴的另一端和定位管的外壁弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置和工程管道间隙配合的定位管，定位管内壁周向滑动连接固定驱动板，定位管的外壁还贯穿设置有周向分布的滑轴，滑轴的一端延伸至定位管的内腔中，固定驱动板轴向滑动时可以带动周向分布的滑轴挤压工程管道的外壁，此时可以实现对工程管道的固定和支撑，而且通过控制固定驱动板轴向滑动的距离还可以对不同外径的工程管道的支撑。

2、本发明中，滑轴为管状结构且其位于贯穿限位腔内的一端轴向滑动连接有调整销，滑轴的另一端旋合有调整螺栓，调整螺栓和调整销之间弹性连接，由当需要对工程管道进行弹性支撑时，可以调整滑轴轴向位移的距离，然后利用调整螺栓来调整调整销伸出滑轴的距离，实现滑轴通过调整销和工程管道弹性连接，适合对减震有要求的工程管道的支撑固定，另外，此种设置还适合非圆形管道的支撑固定。

3、本发明中，定位管为分体式结构且由两个半圆管构成，两个半圆管的接触端设置有可分离式T型连接扣，对称分布的固定驱动板分别位于两个半圆管内，两个半圆管的外弧壁分别连接有连接板，该连接板和座板转动连接且转动轴线和定位管的轴线垂直，此种设置方便本固定装置和工程管道对接和锁定。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程管道用固定装置的座板、连接板、定位管和滑轴整体配合的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑工程管道用固定装置的固定驱动板、定位管和滑轴详细连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑工程管道用固定装置的半圆管、连接板和座板连接的结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑工程管道用固定装置的调整螺栓、调整销和滑轴配合的结构示意图。

图例说明：

1、座板；2、连接板；3、定位管；31、T型连接扣；32、连接管；4、贯穿限位腔；5、滑轴；51、限位板；6、固定驱动板；61、让位缺口；62、楔形板；7、调整销；8、调整螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，一种建筑工程管道用固定装置，包括座板1，座板1的作用是和建筑墙体通过螺栓连接，座板1的一侧通过连接板2连接有定位管3，定位管3用来对工程管道支撑，该定位管3的内腔为贯穿限位腔4，在支撑工程管道时将其间隙穿过贯穿限位腔4，定位管3的外壁贯穿设置有周向分布的滑轴5，该滑轴5的一端指向贯穿限位腔4，优选的是周向分布的滑轴5相邻端延长线的交点相交，滑轴5的作用是挤压工程管道的外壁，在本实施例中工程管道的横截面为圆形，优选的是滑轴5的另一端和定位管3的外壁弹性连接，可以在滑轴5上套设一个位于定位管3外部的复位弹簧，在复位弹簧的作用下滑轴5始终处于向外滑动的趋势，此种设置的目的在紧固工程管道前方便定位管3间隙套在工程管道的外部，贯穿限位腔4的腔壁设置有固定驱动板6，固定驱动板6和定位管3滑动配合且滑动方向沿着定位管3的轴向，该固定驱动板6和滑轴5配合使用，当固定驱动板6向定位管3的一端滑动时，滑轴5向贯穿限位腔4的方向滑动，也就是说当控制固定驱动板6轴向向一端滑动时会带动滑轴5挤压工程管道的外壁，优选的是固定驱动板6的数量为两个且在贯穿限位腔4内为对称分布，此种设置使得工程管道的外壁同时受到滑轴5的挤压力，进一步限位定为和固定驱动板6配合的滑轴5在固定驱动板6的作用下轴向向贯穿限位腔4内运动的位移相同，也就是说当多个滑轴5同时挤压工程管道的外壁时不会出现工程管道倾斜的现象，进一步描述为固定驱动板6上开设有和滑轴5配合使用的让位缺口61，该固定驱动板6上朝向贯穿限位腔4的一侧固定设置有靠近让位缺口61的楔形板62，滑轴5上固定套设有和楔形板62斜面配合的限位板51，固定驱动板6滑动时利用其上的楔形板62和限位板51的配合来推动滑轴5轴向运动，优选的是定位管3为圆形，固定驱动板6为和定位管3内壁同轴心分布的圆弧板结构，在本实施例中滑轴5的数量为六个且相对定位管3为周向均匀分布，更加适合对圆管的固定支撑，需要注意的是在本实施例中固定驱动板6的运动需要借助橡胶锤的敲击来实现，还可以在固定驱动板6上位于定位管3外部的一端焊接挂板，在定位管3的外部焊接定位板，然后在定位板和挂板之间连接螺丝，通过旋转螺丝也可以实现固定驱动板6和定位管3间的相对运动，此两种驱动方式可以根据具体使用环境来确定。

实施例2

请参阅图3，和实施例1的区别为滑轴5为管状结构且其位于贯穿限位腔4内的一端轴向滑动连接有调整销7，该滑轴5的另一端旋合有调整螺栓8，调整螺栓8和调整销7之间弹性连接，也就是说通过旋转调整螺栓8可以控制调整销7伸出滑轴5的长度，此种设置具有两种优点：一种是当需要对圆管类工程管弹性支撑，也就是具有减震功能时，控制滑轴5和圆管类工程管壁之间存在间隙，然后逐个旋拧调整螺栓8，可以在滑轴5内安装支撑弹簧，进而调整螺栓8会通过支撑弹簧将调整销7弹性挤压在工程管壁上；另一种时对于方形的工程通风管类支撑时，通过旋拧部分调整螺栓8使得滑轴5和调整销7分别支撑管壁，也就是说还适合非圆形管道的固定支撑。

实施例3

请参阅图3，与实施例1和实施例2的区别为定位管3为分体式结构且由两个半圆管构成，两个半圆管的接触端设置有可分离式T型连接扣31，T型连接扣31如图所示，一个半圆管的圆弧端固定连接T型挂头，另个半圆管的圆弧端固定设置带有凹槽的搭板，T型挂头从外部挂在搭板上实现搭接，对称分布的固定驱动板6分别位于两个半圆管内，两个半圆管的外弧壁分别连接有连接板2，该连接板2和座板1转动连接且转动轴线和定位管3的轴线垂直，也就是说通过控制两个外转动连接板2向反方向转动时可以将两个半圆管分开，在和工程管道对接时控制两个半圆管对向运动即可，而且两个半圆管在接近贴合时控制其交错滑动可以实现T型连接扣31的组合连接，本装置方便和工程管道对接，进一步描述为半圆管的外弧壁固定连接有连接管32，连接板2的另一端和连接管32转动连接且转动轴线和半圆管的轴线垂直且相交，此种设置的适合工程管道处于倾斜状态时和定位管3对接。

工作原理：使用时，将座板1通过安装在建筑的墙壁上，需要注意的是，本装置上的座板1可以安装在管道的顶部、底部或者一侧，本工作原理以座板1安装在建筑内的顶部为例，控制两个连接板2向外转动，连接板2和座板1转动连接处设置阻尼套，从而使得两个半圆管分离后并处于静止状态，然后借助外部工具提升工程管道至一定高度，然后对向拨动两个半圆管，此时工程管道位于两个半圆管之间，并控制两个半圆管同步交错式同向摆动，此时两个半圆管通过T型连接扣31连接，然后控制固定驱动板6沿着定位管3的轴向滑动，楔形板62带动滑轴5向工程管道的内壁运动直至挤压，此时完成对工程管道的固定和支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。