一种混凝土预制件处理方法

技术领域

本发明涉及预制件处理技术领域，具体地说，涉及一种混凝土预制件处理方法。

背景技术

混凝土预制件是在构件受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。

现有技术中，混凝土预制件中钢筋的张拉方法有两种：

(1)先张法：即先张拉钢筋，后浇灌混凝土，待混凝土达到规定强度时，放松钢筋两端；

(2)后张法：即先浇灌混凝土，达到规定强度时，再张拉穿过混凝土内预留孔道中的钢筋，并在两端锚固。

可是现有的预制件处理方法没有一个方法将先张法和后张法结合使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制件处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种混凝土预制件处理方法，包括如下方法步骤：

步骤一、将顶部具有开口的下模体置于水平支撑面上，所述下模体长度方向上的两个侧壁顶部开设有下槽口，通过同一轴线上的两个下槽口形成一个半圆形支撑通道；

步骤二、将留置机构置于支撑通道内；

步骤三、将顶部和底部均具有开口的上模体置于下模体上，所述上模体长度方向上的两个侧壁底部开设有上槽口，通过同一轴线上的两个上槽口形成一个半圆形闭合通道，将下模体和上模体固定，固定后所述闭合通道与支撑通道闭合，以利用下槽口和上槽口对留置机构进行限制，使其留置于下模体和上模体固定形成的模具空腔内；

步骤四、向模具空腔内注入混凝土，接着在上模体的上方盖上盖板，以对模具空腔进行密封，此时经过模具空腔定型后的混凝土变成预制件，再利用留置于模具空腔内的留置机构使具有预应力的钢筋作用在预制件上，利用具有预应力的钢筋来弥补预制件抗拉强度的不足；

其中，所述留置机构包括外管体和转动连接在外管体内的内管体，所述内管体内部设置有供钢筋穿入的留置通道，所述外管体外壁上沿其轴线方向开设有外槽，所述外槽在外管体外围呈环形阵列开设有多个，所述内管体外壁上沿其轴线方向开设有内槽，所述内槽在内管体外围呈环形阵列开设有多个，转动内管体使内槽与外槽交汇。

作为本技术方案的进一步改进，所述内管体外位于外管体的两侧设置有限制环。

作为本技术方案的进一步改进，所述外管体的两端相对的设置有两个卡块，所述下槽口和上槽口上均开设有与卡块卡接的凹槽，通过所述凹槽与卡块的卡接使外管体固定于闭合的下槽口和上槽口内。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模体和上模体通过固定件固定后构成模具，所述固定件包括设置在下模体四个拐角的固定杆以及螺纹连接在固定杆顶端的螺帽。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺帽的限制范围大于上模体顶沿所占范围，以利用螺帽对盖板进行限制。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模体靠近顶部的内侧壁上设置有内缘，以通过内缘对盖板进行支撑。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定件还包括加强杆，所述加强杆设置在下模体的外围侧壁上，所述加强杆的顶部设置有限制头，限制头为锥形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述留置通道内设置有导向座和柔性板，所述导向座设置在内管体未开设内槽的内壁上，所述柔性板的两侧设置有连接件，通过所述连接件将柔性板与外管体固定连接，所述柔性板通过导向座的导向进行内收。

作为本技术方案的进一步改进，所述限制环上开设有定位槽，所述连接件为杆状结构，杆状的连接件为穿过定位槽与外管体固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接件为板状结构，板状的连接件穿过内槽与外管体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该混凝土预制件处理方法中，经过模具空腔定型后的混凝土变成预制件，并利用留置于模具空腔内的留置机构使具有预应力的钢筋作用在预制件上，再利用具有预应力的钢筋来弥补预制件抗拉强度的不足。

2、该混凝土预制件处理方法中，通过转动内管体控制内槽与外槽的交汇，这样能实现先张拉钢筋和后张拉钢筋两种工作方式的调整，而且内槽与外槽交汇后形成注入通道，在盖板盖上的过程中，外管体外的混凝土受到挤压就会经过注入通道流入留置通道内，从而利用外管体外的混凝土对留置通道进行填充，无需从外界向留置通道内灌入混凝土。

3、该混凝土预制件处理方法中，内管体转动会带动导向座同步移动，利用导向座的支撑作用使柔性板的端部翘起，从而使柔性板向内收缩，以对留置通道内的钢筋进行支撑，进而防止钢筋发生偏移，不仅如此，当柔性板与钢筋贴合后，再配合上凝固的混凝土可以提高对钢筋的粘合强度；

另外，通过图可以看出，当柔性板与钢筋贴合后，就会将留置通道分隔成对应注入通道的独立空间，这样注入通道内进入的混凝土经过柔性板导流只流入对应的独立空间，从而有效的对留置通道与钢筋之间的空隙进行填充，提高空隙内混凝土的填充密度，不受其他注入通道的影响。

附图说明

图1为本发明的混凝土预制件处理方法步骤示意图；

图2为本发明的模具结构示意图；

图3为本发明的模具结构爆炸图；

图4为本发明的下模体结构示意图；

图5为本发明的上模体结构示意图；

图6为本发明的留置机构结构示意图；

图7为本发明的固定杆和螺帽结构示意图；

图8为本发明的加强杆结构示意图；

图9为本发明的模具侧面结构示意图；

图10为本发明的留置机构侧面结构示意图其一；

图11为本发明的留置机构侧面结构示意图其二；

图12为本发明的杆状连接件结构示意图；

图13为本发明的板状连接件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、下模体；110、固定杆；111、螺帽；120、加强杆；121、限制头；130、下槽口；

200、上模体；210、内缘；220、上槽口；

300、盖板；

400、留置机构；410、外管体；410A、外槽；411、卡块；412、柔性板；413、连接件；420、内管体；420A、留置通道；420B、内槽；421、限制环；4211、定位槽；422、导向座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本发明提供一种混凝土预制件处理方法，其包括如下方法步骤：

步骤一、将顶部具有开口的下模体100置于水平支撑面上，图4中，下模体100长度方向上的两个侧壁顶部开设有下槽口130，通过同一轴线上的两个下槽口130形成一个半圆形支撑通道；

步骤二、将留置机构400置于支撑通道内；

步骤三、将顶部和底部均具有开口的上模体200置于下模体100上，如图5所示，上模体200长度方向上的两个侧壁底部开设有上槽口220，通过同一轴线上的两个上槽口220形成一个半圆形闭合通道，将下模体100和上模体200固定，固定后闭合通道与支撑通道闭合，以利用下槽口130和上槽口220对留置机构400进行限制，使其留置于下模体100和上模体200固定形成的模具空腔内；

步骤四、向模具空腔内注入混凝土，接着在上模体200的上方盖上盖板300，以对模具空腔进行密封，此时经过模具空腔定型后的混凝土变成预制件，再利用留置于模具空腔内的留置机构400使具有预应力的钢筋作用在预制件上，这时具有预应力的钢筋就会弥补预制件抗拉强度，以解决预制件拉强度不足的问题。

第一实施例，如图6所示，留置机构400包括外管体410和转动连接在外管体410内的内管体420，内管体420内部设置留置通道420A，用以为钢筋的穿入提供空间，外管体410外壁上沿其轴线方向开设有外槽410A，且外槽410A在外管体410外围呈环形阵列开设有多个，而内管体420的主要目的是对外槽410A进行密封，同时在内管体420外壁上沿其轴线方向开设有内槽420B，内槽420B在内管体420外围呈环形阵列开设有多个，通过对内管体420的转动使内槽420B与外槽410A交汇，然后在交汇的内槽420B和外槽410A之间形成一个注入通道，注入通道用于将外管体410外的混凝土注入到留置通道420A内，从而实现步骤四中向钢筋周围注入混凝土。

在步骤一至步骤三的基础上，本实施例只对留置机构400的实施方式进行具体公开：

第一实施方式，首先转动内管体420使内槽420B与外槽410A交汇，然后将钢筋由留置通道420A的一端穿入，另一端穿出，贯穿留置通道420A后，用锚具将钢筋锚于台座两端的支墩上,接着向模具空腔内注入混凝土，再盖上盖板300，当混凝土达到规定强度后就定型成预制件，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将具有预应力的钢筋中的张拉力传给预制件，使预制件产生预压应力。

第二实施方式，本实施方式内管体420的初始状态是通过未开设内槽420B的部分对外槽410A进行密封，与第一实施方式不同的是，先向模具空腔内注入混凝土，然后盖上盖板300，当混凝土达到规定强度后，由于内管体420对外槽410A密封的同时留置通道420A也被密封，这样成型的预制件也能够利用留置通道420A穿入钢筋，穿入的钢筋用千斤顶张拉到要求的应力，并锚于梁的两端，钢筋的预压应力通过两端锚具传给预制件。

考虑到第二实施方式中需要向留置通道420A内灌入水泥浆或者混凝土，以将钢筋外围的空隙灌实，从而保护钢筋，使其不受腐蚀，同时还能恢复钢筋与混凝土之间的粘结力，但是由于留置通道420A的距离较长，很难将钢筋外围的空隙灌实，而且留置通道420A的口径较小再受到钢筋的影响混凝土很难填入，为此本实施例再提供第三实施方式，本实施方式与第二实施方式不同的是：不等混凝土达到规定强度，就将留置通道420A内的钢筋张拉到要求的应力，此时转动内管体420使内槽420B与外槽410A交汇，然后形成注入通道，在盖板300盖上的过程中，外管体410外的混凝土受到挤压就会经过注入通道流入留置通道420A内，这样就不用从外界向留置通道420A内灌入混凝土了，而是利用外管体410外的混凝土对留置通道420A进行填充。

需要说明的是，如图6所示，内管体420外位于外管体410的两侧设置有限制环421，外管体410通过限制环421的限制稳定的转动在内管体420外，并且外管体410的两端相对的设置有两个卡块411，下槽口130和上槽口220上均开设有与卡块411卡接的凹槽，从而通过二者的卡接使外管体410固定于闭合的下槽口130和上槽口220内。

进一步的，请参阅图3所示，下模体100和上模体200通过固定件固定后构成模具，固定件包括设置在下模体100四个拐角的固定杆110以及螺纹连接在固定杆110顶端的螺帽111，这里固定杆110可与下模体100固定连接，也可以与下模体100插接配合，然后上模体200的四个拐角上对应固定杆110的位置设置有贯穿孔，使用时，将上模体200的四个贯穿孔与对应的固定杆110插接，然后将螺帽111拧上，从而将下模体100和上模体200进行固定。

在盖盖板300时，因为上模体200靠近顶部的内侧壁上设置有内缘210，以对盖板300进行支撑，通过支撑盖板300来规定密封后模具空腔的规格。

第二实施例，本实施例主要对螺帽111进行改进，如图7所示，螺帽111的限制范围要大于上模体200顶沿所占范围，这样能够利用螺帽111对盖板300进行限制。

继续参阅图3所示，考虑到在盖上盖板300后，盖板300会对混凝土产生一个压力，如果这时无法提高下模体100和上模体200的抗压能力，下模体100和上模体200的侧壁就会发生形变，为此，固定件还包括加强杆120，加强杆120设置在下模体100的外围侧壁上，如图8所示，加强杆120的顶部设置有限制头121，限制头121为锥形结构；

在使用时，加强杆120穿过上模体200侧壁，然后利用限制头121对上模体200进行限制，从而通过加强杆120对下模体100和上模体200的外围侧壁进行加固，降低形变的可能性，而且利用加强杆120可以对下模体100和上模体200进行初步固定，这样可以不拧紧螺帽111就能将下模体100、上模体200固定，这时候就能注入混凝土，在混凝土注入完成后再拧上螺帽111，利用螺帽111对盖板300进行限位。

第三实施例，如图6所示，留置通道420A内设置有导向座422和柔性板412，柔性板412对应导向座422设置，柔性板412通过导向座422的导向进行内收，如图9所示，由于钢筋是穿过留置通道420A的，所以内收的柔性板412会对钢筋进行支撑，具体的：

回归图6，导向座422设置在内管体420未开设内槽420B的内壁上，柔性板412的两侧设置有连接件413，通过连接件413将柔性板412与外管体410固定连接，本实施例中，限制环421的外径要小于外管体410的外径，这样杆状的连接件413与外管体410侧壁突出的部分固定连接。

在内槽420B与外槽410A不交汇的情况下，柔性板412是对内槽420B进行密封的，这样能够提高留置通道420A的密封性，转动内管体420使，也就是在内槽420B与外槽410A交汇的过程中，如图11所示，箭头a为内管体420转动的方向，内管体420转动会带动导向座422同步移动，利用导向座422的支撑作用使柔性板412的端部翘起，从而使柔性板412向内收缩，以对留置通道420A内的钢筋进行支撑，进而防止钢筋发生偏移，不仅如此，当柔性板412与钢筋贴合后，再配合上凝固的混凝土可以提高对钢筋的粘合强度；

另外，通过图11可以看出，当柔性板412与钢筋贴合后，就会将留置通道420A分隔成对应注入通道的独立空间，这样注入通道内进入的混凝土经过柔性板412导流只流入对应的独立空间，从而有效的对留置通道420A与钢筋之间的空隙进行填充，提高空隙内混凝土的填充密度，不受其他注入通道的影响。

第四实施例，如图12所示，本实施例中的限制环421上开设有定位槽4211，并且杆状的连接件413穿过定位槽4211与外管体410固定连接，在第四实施例的基础上，可以利用定位槽4211限制内管体420的转动范围，以提高内槽420B与外槽410A交汇的精确度。

第五实施例，如图13所示，板状的连接件413穿过内槽420B与外管体410固定连接，这样无需考虑限制环421的影响，利用内槽420B自身就能够限制内管体420的转动范围。

以上显与示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。