一种多功能液压阀

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种多功能液压阀。

背景技术

液压阀是液压系统的控制元件，用在液压控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，目前液压控制系统中，一般通过顺序阀控制执行元件的工作顺序，而通过减压阀来保证执行元件的压力稳定，所以顺序阀和减压阀一般作为两个独立的液压元件使用，进而完成液压系统的动作控制；在现有技术中，为了控制两个不同时工作的液压回路时，就会通过并联设置一个顺序阀和一个减压阀来实现两个液压回路的控制，采用两个液压元件并联不仅使用成本高，而且现有的减压阀和顺序阀在并联在一起时空间较大，不利于液压系统的集成化应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能液压阀，其不仅结构简单而且能够实现顺序阀和减压阀的切换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能液压阀，包括阀体，所述阀体的下端固定设有端块，所述阀体和端块内沿竖直方向设有同轴的第一阀孔，所述第一阀孔内沿竖直方向滑动连接有第一阀块，所述阀块在第一阀孔的上端固定设有上弹性组件，所述端块在第一阀孔的下端固定设有下弹性组件；所述第一阀孔内在第一阀块的下端和下弹性组件之间形成与大气连通的下腔室、在第一阀块的上端和上弹性组件之间形成上腔室；所述阀体的侧面设有进油口和出油口；所述第一阀块内设有与出油口连通的第一阀腔，以及与第一阀腔的上端连通且沿竖直方向向上贯穿的第二阀腔，所述第一阀腔和第二阀腔之间形成阀口，所述进油口与第二阀腔的内侧壁连通；所述第一阀块内设有用于控制阀口打开或关闭的阀芯组件，所述阀芯组件的上端与上弹性组件配合、下端与下弹性组件配合；所述阀体内设有切换组件，所述切换组件用于控制第一阀块和阀芯组件运动至第一位置或第二位置，在第一阀块和阀芯组件处于第一位置时，所述多功能液压阀处于减压阀模式，在第一阀块和阀芯组件处于第二位置时，所述多功能液压阀处于顺序阀模式。

进一步的，所述阀芯组件包括第一阀芯和第一滑块，所述第一阀块内在第一阀腔的下端设有向下延伸的第三阀腔，所述第一阀芯沿竖直方向滑动连接在第三阀腔内，所述第三阀腔内在第一阀芯的下端和第三阀腔的底部之间形成与第一阀腔连通的第一腔室，所述第一阀芯的下端设有向下延伸伸入下腔室内的下凸轴，所述下凸轴用于与下弹性组件配合；所述第一滑块沿竖直方向滑动连接在第二阀腔内，所述进油口与第二阀腔的连通处位于第一阀块下方，所述第一阀芯和第一滑块之间设有连接杆，所述第一滑块的上端设有向上延伸伸入上腔室内的上凸轴，所述上凸轴用于与上弹性组件配合。

进一步的，在第一阀块和阀芯组件处于第一位置时，所述第一阀块处于第一阀孔的上端位置，上腔室与大气连通，第一阀芯向下将阀口打开，上凸轴抵触在上弹性组件中上滑块的下端，当出油口油压增大时，第一腔室内的油液推动第一阀芯向上运动将阀口关小；在第一阀块和阀芯组件处于第二位置时，所述第一阀块处于第一阀孔的下端位置，上腔室与进油口连通，第一阀芯向上将阀口关闭，下凸轴抵触在下弹性组件中下滑块的上端，当进油口油压大于设定值时，第一阀芯向下将阀口打开。

进一步的，所述上弹性组件包括固定安装在阀体上端的上套筒，所述上套筒的底部设有供上凸轴伸入的上轴孔，所述上套筒内沿竖直方向滑动连接有上滑块、且在上滑块上方滑动连接有上垫盘，所述上套筒内在上滑块和上垫盘之间设有用于迫使上滑块向下运动的上弹簧，所述上套筒的上端螺纹连接有下端伸入上套筒内且抵触在上垫盘上端的上螺杆，转动上螺杆能够调节上弹簧的预紧力。

进一步的，所述下弹性组件包括固定安装在端块下端的下套筒，所述下套筒的顶部设有供下凸轴伸入的下轴孔，所述下套筒内沿竖直方向滑动连接有下滑块、且在下滑块下方滑动连接有下垫盘，所述下套筒内在下滑块和下垫盘之间设有用于迫使下滑块向上运动的下弹簧，所述下套筒的下端螺纹连接有上端伸入下套筒内且抵触在下垫盘下端的下螺杆，转动下螺杆能够调节下弹簧的预紧力。

进一步的，所述第一阀孔在靠近上端侧壁设有第一环槽，所述阀体内设有与第一环槽连通的泄油孔，所述端块内设有与下腔室连通的第一气孔；所述第一阀块内设有与第二阀腔连通的第一通孔，在第一阀块处于第一阀孔的上端位置时，所述第一通孔与第一环槽连通，在第一阀块处于第一阀孔的下端位置时，所述第一通孔与第一环槽断开；

所述第一阀孔的侧壁设有与进油口连通的第二环槽，所述第一阀块的外侧设有与第二环槽连通的第三环槽，以及用于连通第三环槽和第二阀腔的第二通孔；所述第一阀孔的侧壁设有与出油口连通的第四环槽，所述第一阀块内设有与第四环槽和第一阀腔连通的第三通孔；所述第一阀块内设有用于连通第一阀腔和第一腔室的第四通孔。

进一步的，所述切换组件包括电磁铁，所述阀体内设有下端开口的安装槽，以及用于连通安装槽和第一阀孔的槽口，所述安装槽内沿竖直方向滑动连接有切换板，所述切换板上固定设有连接杆，所述连接杆穿过槽口与第一阀块固定连接；所述电磁铁固定安装在阀体的下端，所述电磁铁通电时驱动切换板向上运动，所述安装槽内设有用于迫使切换板向下运动的第一弹簧，所述安装槽的侧壁铰接有定位板，所述切换板内设有轨道槽，所述定位板上设有伸入轨道槽内的定位凸起，所述定位凸起与轨道槽配合用于通过切换板将第一阀块和阀芯组件定位在第一位置或第二位置。

进一步的，所述轨道槽包括下定位凹槽和上定位凹槽，所述切换板上设有与下定位凹槽连通的第一斜槽，与第一斜槽连通且向上延伸的第一直槽、用于连通第一直槽的上端和上定位凹槽的第二斜槽，在定位凸起处于下定位凹槽内且切换板向上运动时，所述定位凸起经过第一斜槽进入第一直槽的下端，随着切换板向下运动，所述定位凸起经过第一直槽和第二斜槽运动至上定位凹槽处；所述切换板上设有与上定位凹槽连通且向下延伸的第二直槽、用于连通第二直槽的下端和下定位凹槽的第三斜槽，在定位凸起处于上定位凹槽内且切换板向上运动时，定位凸起沿第二直槽运动至第三斜槽的下端，且随着切换板向下运动，定位凸起经过第三斜槽运动至下定位凹槽处。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、在本发明能够用作减压阀模式和顺序阀模式，且使用一个第一阀块和阀芯组件，同时通过切换组件控制减压阀模式和顺序阀模式进行切换，使得顺序阀模式在工作完成实现控制执行元件顺序工作后，通过切换组件控制，可以实现功能切换，变为减压阀模式，进而完成工作，使得通过一个液压阀就能实现两种液压阀所需的功能，并切可以进行随意切换，简单方便，体积小，集成度高；

2、在本发明中，通过设置切换组件，通过电磁铁带动切换组件工作，使得切换组件带动第一阀块移动，进而实现液压阀在两种功能下切换，而在切换完成后，切换组件使液压阀保持在切换位置，而电磁铁则不需要一直得电，电磁铁得电只控制切换组件进行切换即可，避免电磁铁长时间工作发热，延长电磁铁的使用寿命；

3、通过使用本发明实现减压阀和顺序阀两部分功能，且两种功能可以通过控制电磁铁进行自动切换，替代两个阀作用，节省成本；

4、通过使用一个第一阀块和阀芯组件便可完成顺序阀和减压阀两种阀的功能，节省原料，功能多样，节省成本，集成度高。

附图说明

图1为本发明处于减压阀模式时的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明处于减压阀模式时的剖视图；

图4为本发明图3中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，一种多功能液压阀，包括阀体1，所述阀体1的下端固定设有端块101，所述阀体1和端块101内沿竖直方向设有同轴的第一阀孔 1c，所述第一阀孔1c内沿竖直方向滑动连接有第一阀块2，所述阀块在第一阀孔1c的上端固定设有上弹性组件，所述端块101在第一阀孔1c的下端固定设有下弹性组件；所述第一阀孔1c内在第一阀块2的下端和下弹性组件之间形成与大气连通的下腔室12、在第一阀块2的上端和上弹性组件之间形成上腔室13；所述阀体1的侧面设有进油口1a和出油口1b；所述第一阀块2 内设有与出油口1b连通的第一阀腔2a，以及与第一阀腔2a的上端连通且沿竖直方向向上贯穿的第二阀腔2b，所述第一阀腔2a和第二阀腔2b之间形成阀口，所述进油口1a与第二阀腔2b的内侧壁连通；所述第一阀块2内设有用于控制阀口打开或关闭的阀芯组件，所述阀芯组件的上端与上弹性组件配合、下端与下弹性组件配合；所述阀体1内设有切换组件，所述切换组件用于控制第一阀块2和阀芯组件运动至第一位置或第二位置，在第一阀块2和阀芯组件处于第一位置时，所述多功能液压阀处于减压阀模式，在第一阀块2 和阀芯组件处于第二位置时，所述多功能液压阀处于顺序阀模式。

所述阀芯组件包括第一阀芯3a和第一滑块3c，所述第一阀块2内在第一阀腔2a的下端设有向下延伸的第三阀腔2c，所述第一阀芯3a沿竖直方向滑动连接在第三阀腔2c内，所述第三阀腔2c内在第一阀芯3a的下端和第三阀腔2c的底部之间形成与第一阀腔2a连通的第一腔室25，所述第一阀芯3a的下端设有向下延伸伸入下腔室12内的下凸轴3e，所述下凸轴3e用于与下弹性组件配合；所述第一滑块3c沿竖直方向滑动连接在第二阀腔2b内，所述进油口1a与第二阀腔2b的连通处位于第一阀块2下方，所述第一阀芯3a和第一滑块3c之间设有连接杆3b，所述第一滑块3c的上端设有向上延伸伸入上腔室13内的上凸轴3d，所述上凸轴3d用于与上弹性组件配合。在第一阀块2和阀芯组件处于第一位置时，所述第一阀块2处于第一阀孔1c的上端位置，上腔室13与大气连通，第一阀芯3a向下将阀口打开，上凸轴3d抵触在上弹性组件中上滑块的下端，当出油口1b油压增大时，第一腔室25内的油液推动第一阀芯3a向上运动将阀口关小；在第一阀块2和阀芯组件处于第二位置时，所述第一阀块2处于第一阀孔1c的下端位置，上腔室13与进油口 1a连通，第一阀芯3a向上将阀口关闭，下凸轴3e抵触在下弹性组件中下滑块的上端，当进油口1a油压大于设定值时，第一阀芯3a向下将阀口打开。

所述上弹性组件包括固定安装在阀体1上端的上套筒411，所述上套筒 411的底部设有供上凸轴3d伸入的上轴孔4a，所述上套筒411内沿竖直方向滑动连接有上滑块441、且在上滑块441上方滑动连接有上垫盘4b，所述上套筒内在上滑块441和上垫盘4b之间设有用于迫使上滑块441向下运动的上弹簧421，所述上套筒411的上端螺纹连接有下端伸入上套筒411内且抵触在上垫盘4b上端的上螺杆431，转动上螺杆431能够调节上弹簧421的预紧力。所述下弹性组件包括固定安装在端块101下端的下套筒412，所述下套筒412 的顶部设有供下凸轴3e伸入的下轴孔4c，所述下套筒412内沿竖直方向滑动连接有下滑块442、且在下滑块442下方滑动连接有下垫盘4d，所述下套筒内在下滑块442和下垫盘4d之间设有用于迫使下滑块442向上运动的下弹簧 422，所述下套筒412的下端螺纹连接有上端伸入下套筒412内且抵触在下垫盘4d下端的下螺杆432，转动下螺杆432能够调节下弹簧422的预紧力。

本实施例中，所述第一阀孔1c在靠近上端侧壁设有第一环槽1g，所述阀体1内设有与第一环槽1g连通的泄油孔1f，所述泄油孔1f与大气连通，所述端块101内设有与下腔室12连通的第一气孔102；所述第一阀块2内设有与第二阀腔2b连通的第一通孔23，在第一阀块2处于第一阀孔1c的上端位置时，所述第一通孔23与第一环槽1g连通，在第一阀块2处于第一阀孔1c 的下端位置时，所述第一通孔23与第一环槽1g断开；所述第一阀孔1c的侧壁设有与进油口1a连通的第二环槽11，所述第一阀块2的外侧设有与第二环槽11连通的第三环槽2f，以及用于连通第三环槽2f和第二阀腔2b的第二通孔21；所述第一阀孔1c的侧壁设有与出油口1b连通的第四环槽1h，所述第一阀块2内设有与第四环槽1h和第一阀腔2a连通的第三通孔22；所述第一阀块2内设有用于连通第一阀腔2a和第一腔室25的第四通孔24。

所述切换组件包括电磁铁6，所述阀体1内设有下端开口的安装槽1j，以及用于连通安装槽1j和第一阀孔的槽口1k，所述安装槽1j内沿竖直方向滑动连接有切换板5，所述切换板5上固定设有连接杆3b，所述连接杆3b穿过槽口1k与第一阀块2固定连接；所述电磁铁6固定安装在阀体1的下端，所述电磁铁6通电时驱动切换板5向上运动，所述安装槽1j内设有用于迫使切换板5向下运动的第一弹簧8，所述安装槽1j的侧壁铰接有定位板71，所述切换板5内设有轨道槽，所述定位板71上设有伸入轨道槽内的定位凸起72，所述定位凸起72与轨道槽配合用于通过切换板5将第一阀块2和阀芯组件定位在第一位置或第二位置。所述轨道槽包括下定位凹槽56和上定位凹槽55，所述切换板5上设有与下定位凹槽56连通的第一斜槽53，与第一斜槽53连通且向上延伸的第一直槽53a、用于连通第一直槽53a的上端和上定位凹槽 55的第二斜槽54，在定位凸起72处于下定位凹槽56内且切换板5向上运动时，所述定位凸起72经过第一斜槽53进入第一直槽53a的下端，随着切换板5向下运动，所述定位凸起72经过第一直槽53a和第二斜槽54运动至上定位凹槽55处；所述切换板5上设有与上定位凹槽55连通且向下延伸的第二直槽51、用于连通第二直槽51的下端和下定位凹槽56的第三斜槽52，在定位凸起72处于上定位凹槽55内且切换板5向上运动时，定位凸起72沿第二直槽51运动至第三斜槽52的下端，且随着切换板5向下运动，定位凸起 72经过第三斜槽52运动至下定位凹槽56处。

如图1所示为本发明处于减压阀模式下的视图，此时液压油通过进油口 1a进入，通过第二环槽11、第三环槽2f、第二通孔21进入第二阀腔2b，并经过阀口进行减压工作后，通过第一阀腔2a、第三通孔22、第四环槽1h、出油口1b流出，当出油口1b压力增大时，通过第四通孔24连通使得第一腔室 25内的压力增大，进而推动第一阀芯3a向上运动，第一阀芯3a通过连接杆 3b、第一滑块3c、上凸轴3d推动上滑块441克服上弹簧421向上移动，减小阀口开度，进而减小出油口1b的压力，完成减压工作，此时由于定位凸起72 在下定位凹槽56处定位，第一阀块和阀芯组件处于第一位置，第一阀块2所受液压油压力上下两侧平衡，使得第一阀块2在第一弹簧8作用下无法移动，本发明一直保持在减压阀模式下，无需电磁铁6一直得电维持，减少发热，延长使用寿命。

当本发明需要切换成顺序阀模式时，首先控制电磁铁6得电，推动切换板5向上移动，进而在第一斜面531作用下使得定位凸起72经过第一斜槽53 运动到第一斜槽53和第一直槽53a交界处，然后控制电磁铁6失电，在第一弹簧8作用和第二斜面541作用下定位凸起72进入第一直槽53a中，使得定位凸起72经过第一直槽53a和第二斜槽54来到上定位凹槽55处定位，第一阀块和阀芯组件处于第一位置，同时由于下腔室12通过第一气孔102和大气连通，进而通过切换板5带动第一阀块2下降，推动第一阀芯3a向下移动，在下弹簧422作用下，下滑块442向上抵触在下凸轴3e上推动第一阀芯3a 向上将阀口关闭，由于此时上腔室13通过第一通孔23、第二环槽11与进油口1a连通，使得此时第一阀块2受到油液向下的压力，使得第一阀芯3a和第一阀块2可以保持阀口关闭状态，无需电磁铁6得电保持，本发明切换至顺序阀模式。

当本发明处于顺序阀模式时，油液通过进油口1a进入同时通过第二环槽 11、第一通孔23进入上腔室13内，而当压进油口1a压力到达下弹簧422设定压力时，油液通过第一滑块3c、连接杆3b推动第一阀芯3a克服下弹簧422 向下移动，将阀口打开，油液通过进油口1a、第二环槽11、第三环槽2f、第二通孔21进入第二阀腔2b，并经过阀口、第一阀腔2a、第三通孔22、第四环槽1h从出油口1b流出，进而完成顺序阀功能。

当本发明需要切换成减压阀模式时，首先控制电磁铁6得电，推动切换板5向上移动，进而在第三斜面511作用下使得定位凸起72进入第二直槽51 中，直到定位凸起72在第四斜面521作用下进入第三斜槽52中，然后控制电磁铁6失电，在第一弹簧8所用下带动切换板5下降，定位凸起72沿第三斜槽52进入下定位凹槽56处定位，进而带动第一阀块2上升，在上弹簧421 作用下推动第一阀块2和第一阀芯3a之间阀口打开，且此时，通过第一通孔 23将上腔室13和第一通孔23连接，上腔室13内的油液通过第一通孔23流出泄压，第一阀块2在定位凸起72作用下保持在减压模式下，无需电磁铁6 得电保持，本发明切换至减压阀模式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。