一种叶片、叶轮、风柜及吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种叶片、叶轮、风柜及吸油烟机。

背景技术

前向多翼离心风机由于具备流量大、压力高、结构紧凑等优点，广泛应用于吸油烟机中。随着产品升级迭代，行业对家电性能要求的标准逐步提高。如何有效提升风量、风压，降低多翼离心风机噪声也受到越来越多的关注。传统的前向多翼离心风机的叶片，叶片的前沿与后缘均为直线。这种结构的叶轮在旋转在过程中，流体流出叶片时，将在一个较大的尺度范围下同时与叶片发生剥离，从而使噪声增大。

因此，亟需一种叶片以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种叶片，具有较好的降噪效果。

上述的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的一侧面为压力面，另一侧面为吸力面，所述压力面与所述吸力面相对设置，所述压力面朝向所述吸力面凹设，同时使得所述吸力面凸起设置，所述叶片本体的前沿和后沿均自两端至中部朝向靠近所述叶片的旋转中心的方向倾斜设置。

可选地，所述前沿距离所述旋转中心的最近点与所述前沿距离所述旋转中心的最远点之间的距离为H1，所述后沿距离所述旋转中心的最近点与所述后沿距离所述旋转中心的最远点之间的距离为H2，H1≤H2≤3H1。

可选地，所述后沿的形状为为圆弧形状、“V”字形状或二次曲线形状。

可选地，所述前沿的形状与所述后沿的形状相同。

可选地，所述叶片本体的两端均设置有连接部。

本发明另一方面提供一种叶轮，包括转轴、安装在所述转轴上的盘架结构以及多张如上述的叶片，所述转轴安装在所述盘架结构的中心，多张所述叶片安装在所述盘架结构的圆周侧，所述旋转中心为所述转轴的中心。

可选地，所述叶轮的一端的外径为D1，所述叶轮的另一端的外径为D2，所述叶轮的最窄处的外径为D3，D1＞D3，D2＞D3，D3∈(0.5，1)D1，且D3∈(0.5，1)D2。

可选地，所述盘架结构包括前盘架、中盘架和后盘架，所述转轴安装在所述中盘架的中心，所述叶片的一端与所述前盘架连接，所述叶片的另一端与所述后盘架连接，所述叶片的中部与所述中盘架连接。

可选地，所述中盘架与所述叶轮的最窄外径处连接。

本发明另一方面提供一种风柜，包括蜗壳以及多张如上述的叶轮，所述叶轮安装在所述蜗壳内。

可选地，所述蜗壳的圆周侧板自两端至中部朝靠近所述叶片的方向倾斜设置，所述圆周侧板距离所述旋转中心的最近点与所述圆周侧板距离所述旋转中心的最远点之间的距离为H3，H1＝H3。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的叶片通过将后沿设置为自两端至中部朝向靠近叶片的旋转中心的方向倾斜设置，使得叶片沿旋转中心旋转时，流体与叶片分离的位置不在同一径向位置上，即流体能够先后与叶片发生剥离，有效降低了流体的流动分离损失，从而降低了噪声，同时，通过将前沿均设置为自两端至中部朝向靠近叶片的旋转中心的方向倾斜设置，以保证叶片具有足够的宽度，进而保证进入叶片后的流体能够被有效压缩，气流从叶片的两端流入后，能够沿着叶片收缩流动，进一步降低流动分离损失，从而进一步降低噪声。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的叶轮的风柜的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施例提供的叶轮的叶轮的立体结构示意图；

图3是本发明具体实施例提供的叶轮的风柜的左视图；

图4是本发明具体实施例提供的叶轮的叶片一角度的立体结构示意图；

图5是本发明具体实施例提供的叶轮的叶片另一角度的立体结构示意图；

图6是现有技术中的叶片沿旋转中心旋转时，流体与叶片剥离的示意图；

图7是本发明具体实施例提供的叶轮的叶片沿旋转中心旋转时，流体与叶片剥离的示意图；

图8是本发明具体实施例提供的叶轮的蜗壳的立体结构示意图；

图9是本发明具体实施例提供的叶轮的仰视图；

图10是图9中A-A处的剖面图；

图11是本发明具体实施例提供的叶轮左视图；

图12是图11中B-B处的剖面图。

图中：

1、叶轮；11、叶片；111、叶片本体；1111、前沿；1112、后沿；112、压力面；113、吸力面；114、连接部；12、前盘架；13、中盘架；14、后盘架；15、转轴；

2、蜗壳；21、圆周侧板；

3、剥离点；

4、旋转中心。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

请参考图1-图5，本发明提供一种叶片11，包括叶片本体111，叶片本体111的一侧面为压力面112，另一侧面为吸力面113，压力面112与吸力面113相对设置，压力面112朝向吸力面113凹设，同时使得吸力面113凸起设置，叶片本体111的前沿1111和后沿1112均自两端至中部朝向靠近叶片11的旋转中心4的方向倾斜设置。如图6所示，现有技术中的叶片11＇的前沿1111＇和后沿1112＇均为直线，在该种情况下，叶片11沿旋转中心4旋转时，气流在离心力的作用下从前沿1111＇流出，气流与叶片11＇分离的位置在同一径向位置上(箭头K所示方向为径向)，即流体在较大尺寸范围内同时与叶片11＇发生剥离，流体的流动分离损失较大，导致噪声较大。如图7所示，本发明提供的叶片11通过将后沿1112设置为自两端至中部朝向靠近叶片11的旋转中心4的方向倾斜设置，使得叶片11沿旋转中心4旋转时，流体与叶片11分离的位置不在同一径向位置上，即流体能够先后与叶片11发生剥离，即剥离点3不在同一直线上，有效降低了流体的流动分离损失，从而降低了噪声，同时，通过将前沿1111均设置为自两端至中部朝向靠近叶片11的旋转中心4的方向倾斜设置，以保证叶片11具有足够的宽度，进而保证进入叶片11后的流体能够被有效压缩，气流从叶片11的两端流入后，能够沿着叶片11收缩流动，进一步降低流动分离损失，从而进一步降低噪声。

可选地，前沿1111距离旋转中心4的最近点与前沿1111距离旋转中心4的最远点之间的距离为H1，后沿1112距离旋转中心4的最近点与后沿1112距离旋转中心4的最远点之间的距离为H2，H1≤H2≤3H1，从而进一步保证叶片11的各个部位均具有足够的宽度，避免叶片11的局部宽度缩小进而造成流体无法以收缩流动的方式沿叶片11流动。

可选地，本实施例中，后沿1112的形状为为圆弧形状，当然，在其他实施例中，后沿1112的形状还可以为“V”字形状或二次曲线形状，只要能够保证流体与叶片11分离的位置不在同一径向位置上即可。

可选地，本实施例中，前沿1111的形状与后沿1112的形状相同，以便于叶片11的加工，同时也能够保证叶片11的各个部位的宽度一致，避免叶片11的局部宽度缩小进而造成流体无法以收缩流动的方式沿叶片11流动。

可选地，叶片本体111的两端均设置有连接部114，通过设置矩形的连接部114，以便于叶片本体111与叶轮1的盘架结构连接。

可选地，连接部114为矩形，以便于叶片本体111与叶轮1的盘架结构连接。

本发明另一方面提供一种叶轮1，包括转轴15、安装在转轴15上的盘架结构以及多张如上述的叶片11，转轴15安装在盘架结构的中心，多张叶片11安装在盘架结构的圆周侧，旋转中心4为转轴15的中心。

可选地，叶轮1的一端的外径为D1，叶轮1的另一端的外径为D2，叶轮1的最窄处的外径为D3，D1＞D3，D2＞D3，为保证叶片11内的流体的流动状态不至恶化，D3∈(0.5，1)D1，且D3∈(0.5，1)D2，因此，为保证D3∈(0.5，1)D2，当L1/(D1+D2)＞0.5时，D3取值趋小；当L1/(D1+D2)＜0.5时，D3取值趋大。

可选地，本实施例中，D1＝D3。

可选地，盘架结构包括前盘架12、中盘架13和后盘架14，转轴15安装在中盘架13的中心，叶片11的一端与前盘架12连接，叶片11的另一端与后盘架14连接，叶片11的中部与中盘架13连接。

可选地，中盘架13与叶轮1的最窄外径处连接。

前盘架12和中盘架13之间的距离为L2，中盘架13和后盘架14之间的距离为L3，本实施例中，L2＝L3。

请参考图8-图12，本发明另一方面提供一种风柜，包括蜗壳2以及多张如上述的叶轮1，叶轮1安装在蜗壳2内。

可选地，蜗壳2的圆周侧板自两端至中部朝靠近叶片11的方向倾斜设置，圆周侧板距离旋转中心4的最近点与圆周侧板距离旋转中心4的最远点之间的距离为H3，H1＝H3，圆周侧板的倾斜方向与所述后沿1112的倾斜方向相同，以保证蜗壳2的圆周侧板各个位置与叶轮1的之间间隙H4均相同。

具体地，叶轮1沿图12中箭头C所示方向转动，以使得流体经由蜗壳2的出口流出。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。