一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器

技术领域

本发明涉及建筑玻璃幕墙散热技术领域，具体涉及一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器。

背景技术

建筑玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。墙体有单层和双层玻璃两种。有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。但是由玻璃幕墙装饰的楼体由于采用大面积玻璃和金属结构，其玻璃表面换热性强，热透射率高，所以会对室内热条件有极大的影响。在烈日炎炎的夏季，浓裂的阳光透过玻璃射入室内，是造成室内温度过热的主要原因，而且玻璃受热会膨胀，如果受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边部有细小的裂纹时，这些小瑕疵很容易受热应力的影响，最后导致玻璃破损。

已授权公开专利“2022.03.08，CN 215984099 U，一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器”中记载了“包括第一卡合架、底座和基座，底座的顶部分别固定安装有防护箱与基座，防护箱的内部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有水泵，基座的外侧分别限位固定有第一卡合架与第二卡合架，基座的内侧限位固定有安装座，安装座的内部固定安装有水管，安装架与水泵之间设置有散热管，散热管的外侧贯穿安装有散热翅片。本实用新型通过散热管与散热翅片相互配合，利用散热翅片吸收周围的热量，通过散热管的水循环作用带走热量，通过第一防护架与第二防护架相互配合，防止造成烫伤等，通过卡合座与维护罩相互配合，方便将维护罩取出对连接处进行维护，提高便捷性”,但是现有技术的建筑玻璃幕墙散热器仍然存在以下缺点：

第一：现有技术的建筑玻璃幕墙散热器结构设计不合理，建筑幕墙散热是有一个持续的过程，对于采用水管、水箱的结构势必加重了散热器整体的重量，对于安装在建筑玻璃幕墙支撑结构而言，存在较大的安全隐患。而且玻璃幕墙的支撑框架单元以及散热器的散热覆盖面积是不同的，对于散热器整体的安装，无法实现在连接固紧的基础上，还能实现便捷地尺寸宽度调节，安装和拆卸维保都是费时费力的。

第二：现有技术的建筑玻璃幕墙散热器的散热效果不够智能化；玻璃幕墙的散热是一直作业的过程，但是玻璃幕墙内的温度并不是一成不变的，也即是玻璃幕墙内温度较高时，需要较大功率的散热效果，尽快降温，进而保证玻璃幕墙的安全使用和室内温度的正常；玻璃幕墙内温度一般，需要较小功率的散热效果即可完成降温散热操作，但是现有技术的散热器无法进行智能化调节，而持续功率的散热作业，对于玻璃幕墙内的散热不佳，造成资源浪费。

第三：现有技术的建筑玻璃幕墙散热器缺少备用机制，一旦出现玻璃幕墙散热使用的冷却液出现故障或停水，玻璃幕墙的散热效果就不存在了，进而会造成相对应的室内温度的异常升温，也还会严重影响玻璃幕墙的安全使用。

发明内容

为了解决上述存在的现有技术的建筑玻璃幕墙散热器的缺点和不足之处，本发明提供一种便于安装、省时省力，提供循环备用水冷降温机制，且能够实现智能化散热分级调节效果的节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器，该散热器包括承载板、安装结构、散热结构和调节结构；所述承载板左右分布，且上方还卡嵌安装有壳体，所述壳体通过左右分布的隔板将壳体内腔分为前后分布的散热腔和储液腔；所述安装结构包括第一安装槽、第二安装槽和固紧件；所述第一安装槽左右分布地设置于承载板的底面，第二安装槽前后分布地设置于所述承载板的底面，且第一安装槽和第二安装槽内均设有棘齿板；所述固紧件为设置在棘齿板两端的两个；所述固紧件配置成可单向移动至预设最佳位置，使得承载板与幕墙框架连接固定；所述散热结构包括散热管、散热翅片、出液管；所述散热管左右分布，贯穿通过散热腔，且在输入端设有进液阀；所述散热翅片为左右间隔分布的多个，且套设于散热管上；所述出液管连接于所述散热管的输出端，用于循环带走热量排出冷却液；所述调节结构配置成当幕墙内温度处于低温预设区间时，散热翅片按照预设第一数量值参与进行散热；当幕墙内温度处于中温预设区间时，散热翅片按照预设第二数量值进行散热；当幕墙内温度处于高温预设区间时，散热翅片按照预设第三数量值完成幕墙散热，并在散热管进液故障时，采用储液腔结构降温。

作为优选的技术方案：所述固紧件包括Z型结构的支撑板、移动杆、固紧棘块和弹簧；所述支撑板通过导向部件与承载板保持可相对移动、不可相对转动，支撑板的上端一侧设有安装孔，用于连接幕墙框架，下端一侧设有固定孔；所述移动杆贯穿固定孔向下延伸，且与固紧棘块连接固定；所述固紧棘块与棘齿板匹配安装，以使固紧棘块只可单向外移；所述弹簧套设于移动杆，且位于固紧棘块与支撑板之间，使得固紧棘块移动错位时可带动固紧棘块调节至预设位置。

如此设置的目的是，通过可以滑动的固紧件进行，玻璃幕墙支撑结构安装宽度的适应调节；固紧件与承载板通过导向部件连接，保持二者只能相对滑动，并起到良好的滑移导向效果；棘齿板分为左右对称的两部分，且棘齿分布方向相反，保持均可相对外移；支撑板上开设有用于连接幕墙框架上伸出支撑架的安装孔；

当工作人员进行相应间距位置的调整后，使得上、下、左、右四个延伸方向的幕墙框架都能得到良好的调节和支撑，然后安装孔处通过固紧螺栓连接即可，该散热器的固紧安装，在无外力作用下，只能单向外移，并通过棘齿结构实现固紧最佳位置的定位，避免了传统简单的滑槽配合，自身固紧定位效果不佳的难题，更具有实用性，安装更加方便，便于调整，适用于大多数玻璃幕墙框架，适应性更强。

进一步优选的技术方案：所述导向部件包括连接板、T型板和T型槽；所述连接板一端连接所述支撑板的一侧，另一端连接所述T型板；所述T型槽设置于所述承载板，并保持T型板与T型槽匹配安装。

如此设置的目的是，为了保证固紧件外移的稳定性，同时保证固紧件与承载板之间的连接效果；通过T型槽结构的配合，也起到了良好的导向效果，解决了传统玻璃幕墙散热器安装无法适应多种类型玻璃幕墙框架尺寸宽度的难题，该散热器的基础连接安装更加方便，省时省力。

进一步优选的技术方案：所述导向部件为关于固紧棘块对称分布的两组；如此设置，进一步保证平衡性。

进一步优选的技术方案：所述调节结构包括温度传感器、控制器、连通管和电磁开关阀；所述温度传感器设置于所述壳体外侧；所述控制器设置于所述散热腔，用于接收温度传感器检测的温度信号，并发送反馈命令给相应的电磁开关阀；所述连通管为左右间隔分布的三个，且每个连通管的输入端连接所述散热管、输出端连接所述出液管；所述电磁开关阀设置于所述连通管上。

进一步优选的技术方案：所述散热翅片的预设第一、第二、第三数量值分别为3-6、6-10、12-20。

如此设置的目的是，实现智能分级调控散热效果；其中控制器采用欧姆龙CP1H-X40T-D型PLC可编程控制器，该控制器提前进行预设三种区间温度，对应三种指令，也即是三种散热效果，控制器用于接收温度传感器检测的温度信号，并发送反馈命令给相应的电磁开关阀；对应的也即是不同散热翅片的参与，预设第一数量值只有部分散热翅片参与，散热效果是正常功率，预设第三数量值是所有散热翅片参与，散热效果是额定最高功率，如此通过智能分级管控地散热操作，实现了散热资源的合理利用，进而达到了节能的目的。

进一步优选的技术方案：所述连通管包括第一连通管、第二连通管和第三连通管，相对应的电磁开关阀包括设置在第一连通管上的第一电磁开关阀、设置在第二连通管上的第二电磁开关阀、设置在第三连通管上的第三电磁开关阀。

当幕墙内温度处于低温预设区间时，控制器接收温度传感器的检测值信号，进而发送第一指令，即是打开第一电磁开关阀，同时保持第二电磁开关阀和第三电磁开关阀关闭；此状态下散热翅片按照预设第一数量值（3-6个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的一级散热；当幕墙内温度处于中温预设区间时，即是打开第二电磁开关阀，同时保持第一电磁开关阀和第三电磁开关阀关闭；此状态下散热翅片按照预设第二数量值（6-10个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的二级散热；

当幕墙内温度处于高温预设区间时，即是打开第三电磁开关阀，同时保持第二电磁开关阀和第一电磁开关阀关闭；此状态下散热翅片按照预设第一数量值（12-20个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的三级散热；如此，分级调控散热，大大提高了该散热器的智能化和自动化程度，同时还提高了该散热器对玻璃幕墙的散热效果。

进一步优选的技术方案：所述调节结构还包括分流进管、分流出管、液泵和列管式冷凝器；所述分流进管一端连接所述散热管，且位于进液阀的右侧，另一端通向储液腔，且所述分流进管上还设有分流电磁阀Ⅰ；所述分流出管一端连通所述储液腔、另一端与出液管相通，且所述分流出管上还设有分流电磁阀Ⅱ；所述液泵设置于所述储液腔，且输出端连接所述分流进管；所述列管式冷凝器设置于所述储液腔内。

如此设置的目的是，解决了现有技术玻璃幕墙散热使用的冷却液出现故障或停水，造成散热停止尴尬问题；当散热管的进液阀不再进冷却液时，传递故障信号给控制器，然后关闭进液阀，打开分流电磁阀Ⅰ、分流电磁阀Ⅱ，同时启动列管式冷凝器和液泵，列管式冷凝器对预先保存在储液腔内的液体进行降温，然后在液泵的作用下，通过分流进管进入散热管，然后通过散热翅片散热进而通过分流出管回到储液腔，如此循环，保证玻璃幕墙的持续散热效果；为了保证该散热器结构的合理性，储液腔不必太大，面积是散热腔面积的一半即可，在保证循环散热的基础上，减轻整体重量。

进一步优选的技术方案：在所述分流出管上还通过接头连接有净化管，所述净化管内自上向下还设有过滤网、活性炭包和空气过滤棉；如此，通过对循环液体的净化过滤效果，去除杂质和微物，保证该储液腔循环冷却、降温散热的持续流动性，进一步提高该散热器结构的使用寿命。

作为优选的技术方案：所述散热腔的上端面还设有均布的多个散热孔；所述储液腔为密闭结构；如此不仅起到良好的散热通风效果，而且减小了误触碰灼伤的风险。

本发明相比于现有技术的优点是：在上述分析有益效果的基础上，该散热器通过固紧件随意调节玻璃幕墙框架的尺寸宽度，便于安装和固紧定位，省时省力，适应性更强，更具有实用性；同时还通过储液腔、液泵和列管式冷凝器的配合，提供循环备用水冷降温机制，确保散热器对玻璃幕墙的持续散热，不中断，避免了故障引起的散热停滞；且通过温度传感器、控制器与散热翅片的分级参与散热操作，实现了该散热器的智能化分级调节的散热效果，提高了该散热器的智能化和自动化程度，节约资源，更具有市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图。

图2为图1的仰视图。

图3为本发明的安装结构的局部结构立体图。

图4为图3中的A 部结构放大图。

图5为本发明的导向部件的结构示意图。

图6为本发明的内里局部结构立体图。

图7为图6的俯视剖面图。

图8为本发明的净化管的结构示意图。

图中：1-承载板，101-进风口，2-安装结构，201-第一安装槽，202-第二安装槽，203-固紧件，204-棘齿板，3-散热结构，301-散热管，302-散热翅片，303-出液管，304-进液阀，305-出液阀，4-调节结构，41-温度传感器，42-控制器，43-连通管，431-第一连通管，432-第二连通管，433-第三连通管，44-电磁开关阀，441-第一电磁开关阀，442-第二电磁开关阀，443-第三电磁开关阀，45-分流进管，46-分流出管，47-液泵，48-列管式冷凝器，49-分流电磁阀Ⅰ，410-分流电磁阀Ⅱ，5-壳体，501-隔板，502-散热腔，503-储液腔，600-支撑板，601-移动杆，602-固紧棘块，603-弹簧，604-安装孔，605-固定孔，7-导向部件，701-连接板，702-T型板，703-T型槽，8-净化管，801-过滤网，802-活性炭包，803-空气过滤棉，9-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个......”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-图8所示：

一种节能型建筑玻璃幕墙翅片盘管散热器，该散热器包括承载板1、安装结构2、散热结构3和调节结构4。承载板1左右分布，作为支撑基础有足够长，承载板1底部还设有进风口101，用于保证空气流流通。且承载板1上方还卡嵌安装有壳体5，壳体5通过左右分布的隔板501将壳体5内腔，分为前后分布的散热腔502和储液腔503。其中，散热腔502的上端面还设有均布的多个散热孔9，便于和进风口形成气流流通，保证通风散热，散热孔9可采用直条状或V型条孔结构。储液腔503为密闭结构；如此不仅起到良好的散热通风效果，而且减小了误触碰灼伤的风险。

如图2所示，安装结构2包括第一安装槽201、第二安装槽202和固紧件203。第一安装槽201左右分布地设置于承载板1的底面，且为对称分布的两个。第二安装槽202前后分布地设置于承载板1的底面，也为对称分布的两个。且第一安装槽201和第二安装槽202内底部均设有棘齿板204。棘齿板204分为对称分布的左右两部分，且棘齿方向分布相反，保持左右两个固紧件只能单向外移，适配玻璃幕墙框架的支撑宽度尺寸。

在本实施例中，如图3所示，固紧件203为设置在棘齿板204两端的两个。固紧件203配置成可单向移动至预设最佳位置，使得承载板1与幕墙框架宽度适配连接固定。作为优选的，如图4所示，固紧件203包括Z型结构的支撑板600、移动杆601、固紧棘块602和弹簧603。支撑板600通过导向部件7与承载板1保持可相对移动、不可相对转动。支撑板600的上端一侧设有安装孔604，用于连接幕墙框架，下端一侧设有固定孔605；支撑板600的Z型中间部分也可设置安装孔，用于连接玻璃幕墙框架伸出的部分。

如图4所示，移动杆601贯穿固定孔605向下延伸，且与固紧棘块602连接固定，二者一体成型。移动杆601的上端还连接有把手，便于拉动移动杆向上移动，进而带动固紧棘块脱离棘齿板的配合，此操作适用于固紧棘块移动过量，或拆卸更换状态。固紧棘块602与棘齿板204匹配安装，以使固紧棘块602只可单向外移。弹簧603套设于移动杆601，且位于固紧棘块602与支撑板600之间，使得固紧棘块602移动错位时可带动固紧棘块602调节至预设位置。其中，弹簧的弹力足够大。

如此设置的目的是，通过可以滑动的固紧件203，进行玻璃幕墙框架支撑安装宽度的适应调节。固紧件203与承载板1通过导向部件7连接，保持二者只能相对滑动，并起到良好的滑移导向效果。棘齿板204分为左右对称的两部分，且棘齿分布方向相反，保持均可相对外移；支撑板600上开设有用于连接幕墙框架上伸出支撑架的安装孔604，如此实现便捷连接和稳定安装。

当工作人员进行相应间距位置的调整后，使得承载板上、下、左、右四个延伸方向与幕墙框架都能得到良好的调节和支撑，然后安装孔604处通过固紧螺栓连接即可，该散热器的固紧安装，在无外力作用下，只能单向外移，并通过棘齿结构实现固紧最佳位置的定位，避免了传统简单的滑槽配合，自身固紧定位效果不佳的难题，更具有实用性，安装更加方便，便于调整，适用于大多数玻璃幕墙框架，适应性更强。

在本实施例中，如图5所示：导向部件7包括连接板701、T型板702和T型槽703。连接板701一端连接支撑板600的一侧，另一端连接T型板702，连接板、支撑板和T型板三者一体成型。T型槽703设置于承载板1，并保持T型板702与T型槽703匹配安装。其中，导向部件7为关于固紧棘块602对称分布的两组；如此设置，进一步保证平衡性。

如此设置的目的是，为了保证固紧件203外移的稳定性，同时保证固紧件203与承载板1之间的连接效果；通过T型槽703结构的配合，也起到了良好的导向效果，解决了传统玻璃幕墙散热器安装无法适应多种类型玻璃幕墙框架尺寸宽度的难题，该散热器的基础连接安装更加方便，省时省力。

在本实施例中，如图6所示：散热结构3包括散热管301、散热翅片302、出液管303。散热管301左右分布，贯穿通过散热腔502，且在输入端设有进液阀304。进液阀304处于散热腔502外，散热管的输入端连接外界冷源。散热翅片302为左右间隔分布的多个，且套设于散热管301上。出液管303连接于散热管301的输出端，用于循环带走热量排出冷却液。

在本实施例中，调节结构4配置成当幕墙内温度处于低温预设区间时，散热翅片302按照预设第一数量值参与进行散热；当幕墙内温度处于中温预设区间时，散热翅片302按照预设第二数量值进行散热；当幕墙内温度处于高温预设区间时，散热翅片302按照预设第三数量值完成幕墙散热，并在散热管301进液故障时，采用储液腔503结构降温。

其中，如图7所示：调节结构4包括温度传感器41、控制器42、连通管43和电磁开关阀44。温度传感器41设置于壳体5外侧，用于实时检测玻璃幕墙内的温度。控制器42设置于散热腔502，用于接收温度传感器41检测的温度信号，并发送反馈命令给相应的电磁开关阀44。连通管43为左右间隔分布的三个，且每个连通管43的输入端连接散热管301、输出端连接出液管303；电磁开关阀44设置于连通管43上。在本实施例中，承载板内设有备用锂电池，用于对该散热器的用电执行元件进行供电。

散热翅片302的预设第一、第二、第三数量值分别为3-6、6-10、12-20。在本实施例中，优选散热翅片302的预设第一数量值为5个，即是第一连通管431连接散热管301之间的散热翅片302为5个。散热翅片302的预设第二数量值为10个，即是第一连通管431与第二连通管432之间的散热翅片302也为5个。散热翅片302的预设第三数量值为18个，即是第三连通管433与第二连通管432之间的散热翅片302为8个，如此，形成多级智能散热效果。当然本实施例采用三级智能调节散热效果，仅仅是一种优选的实施例，采用三级以上的智能调节散热，配合多个散热翅片302和连通管43的保护形式亦在本技术方案的保护范围之内。

如此设置的目的是，实现智能分级调控散热效果；其中控制器42采用欧姆龙CP1H-X40T-D型PLC可编程控制器42，该控制器42提前进行预设三种区间温度，对应三种指令，也即是三种散热效果，控制器42用于接收温度传感器41检测的温度信号，并发送反馈命令给相应的电磁开关阀44；对应的也即是不同散热翅片302的参与，预设第一数量值只有部分散热翅片302参与，散热效果是正常功率，预设第三数量值是所有散热翅片302参与，散热效果是额定最高功率，如此通过智能分级管控地散热操作，实现了散热资源的合理利用，进而达到了节能的目的。

在本实施例中，控制器42还包括温控单元、执行单元和故障操作单元；温控单元，用于接收温度传感器的实时检测值，并根据预先设定的温度区间命令，分别发送预设低温区间指令S1、预设中温区间指令S2、预设高温区间指令S3。执行单元接收温控单元反馈的指令信息，会实时命令启动相应连通管的电磁开关阀，并关闭其他的电磁开关阀，继而实现智能分级散热。所述故障操作单元，即是当散热管301的进液阀304不再进冷却液时，进液阀（自带检测液体流量通行的进液阀）传递故障信号给控制器42，控制器42会关闭进液阀304和设置在出液管上的出液阀，打开分流电磁阀Ⅰ49、分流电磁阀Ⅱ410，同时启动列管式冷凝器48和液泵47，列管式冷凝器48对预先保存在储液腔503内的液体进行降温。在液泵47的作用下，通过分流进管45进入散热管301，然后通过散热翅片302散热进而通过分流出管46回到储液腔503，如此循环。

进一步地，控制器42还包括网络传输单元，用于实时传输该散热器的温控单元信息、执行单元信息、故障操作单元的执行参数信息集合，给后台显示终端；后台显示终端并通过EXCEL表格的形式按照日期记录将数据进行保存，便于后台监控人员实时了解或数据的调用和查看。便于对散热器进行及时维保，保证玻璃幕墙的散热效果。

在本实施例中，连通管43包括第一连通管431、第二连通管432和第三连通管433，相对应的电磁开关阀44包括设置在第一连通管431上的第一电磁开关阀441、设置在第二连通管432上的第二电磁开关阀442、设置在第三连通管433上的第三电磁开关阀443。

当幕墙内温度处于低温预设区间时，控制器42接收温度传感器41的检测值信号，进而发送第一指令，即是打开第一电磁开关阀441，同时保持第二电磁开关阀442和第三电磁开关阀443关闭。此状态下散热翅片302按照预设第一数量值（5个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的一级散热。当幕墙内温度处于中温预设区间时，即是打开第二电磁开关阀442，同时保持第一电磁开关阀441和第三电磁开关阀443关闭；此状态下散热翅片302按照预设第二数量值（10个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的二级散热。

当幕墙内温度处于高温预设区间时，即是打开第三电磁开关阀443，同时保持第二电磁开关阀442和第一电磁开关阀441关闭。此状态下散热翅片302按照预设第一数量值（18个散热翅片302）参与进行散热，作为该散热器的三级散热。如此，分级调控散热，大大提高了该散热器的智能化和自动化程度，同时还提高了该散热器对玻璃幕墙的散热效果。

在本实施例中，如图5所示，调节结构4还包括分流进管45、分流出管46、液泵47和列管式冷凝器48。分流进管45一端连接散热管301，且位于进液阀304的右侧，另一端通向储液腔503，且分流进管45上还设有分流电磁阀Ⅰ49。分流出管46一端连通储液腔503、另一端与出液管303相通，且分流出管46上还设有分流电磁阀Ⅱ410。液泵47设置于储液腔503，且输出端连接分流进管45。列管式冷凝器48设置于储液腔503内。液泵、冷凝器分别与控制器电性连接。

如此设置的目的是，解决了现有技术玻璃幕墙散热使用的冷却液出现故障或停水，造成散热停止尴尬问题。当散热管301的进液阀304检测到不再进冷却液时，会传递故障信号给控制器42。控制器会关闭进液阀304和设置在出液管303上的出液阀305，且出液阀305，位于分流出管46与出液管303连接点的右侧。

同时控制器还会打开分流电磁阀Ⅰ49、分流电磁阀Ⅱ410，同时启动列管式冷凝器48和液泵47，列管式冷凝器48对预先保存在储液腔503内的液体进行降温，然后在液泵47的作用下，通过分流进管45进入散热管301。然后通过散热翅片302散热进而通过分流出管46回到储液腔503，如此循环，保证玻璃幕墙的持续散热效果。为了保证该散热器结构的合理性，储液腔503不必太大，面积是散热腔502面积的一半即可，在保证循环散热的基础上，减轻整体重量。

在本实施例中，如图8所示：在分流出管46上还通过接头连接有净化管8，净化管8内自上向下还设有过滤网801、活性炭包802和空气过滤棉803。净化管可设置成拆卸式结构，便于更换。过滤网801、活性炭包802和空气过滤棉803，两两之间均设有环形挡台。如此，通过对循环液体的净化过滤效果，去除杂质和微物，保证流体的洁净程度，进而保证该储液腔503循环冷却、降温散热的持续流动性，进一步提高该散热器结构的使用寿命。

工作过程：

初始状态下，第一安装槽201、第二安装槽202内的两个固紧件203均靠近相应分布棘齿板204的中部。进液阀304、出液阀、电磁开关阀、分流电磁阀Ⅰ49、分流电磁阀Ⅱ410均处于关闭状态。液泵47、冷凝器均处于未启动状态。

首先当工作人员针对相应玻璃幕墙的框架尺寸，拉动两个固紧件203分别向棘齿板204的外端方向移动，进行相应间距位置的调整，导向部件7起到了良好的导向支撑效果。使得承载板1上、下、左、右四个延伸方向与幕墙框架都能得到良好的调节和支撑，同时在棘齿板204与固紧棘块602的配合下，实现“一动一静”。一动即是固紧棘块602可沿棘齿板204单向外移，一静是指在棘齿配合的锁止作用下，固紧棘块602只要停下来就能达到稳固的锁止状态。

而且Z型结构的支撑板600，对应玻璃幕墙框架的伸出部分，还就有支撑和卡合的效果，方便工作人员进行后续的固紧安装。然后在安装孔604处通过固紧螺栓连接即可实现承载板1与幕墙框架的连接固定，该散热器的固紧安装方式，在无外力作用下，只能单向外移。当固紧棘块602移动过量时，即是支撑板600与玻璃幕墙框架不接触时，拉动移动杆601向上移动，进而带动固紧棘块602脱离棘齿板204的配合，回位至支撑板600与玻璃幕墙框架紧紧接触，然后放下移动杆601使得固紧棘块602与棘齿板204再次固紧配合即可。

下一步，工作人员开启进液阀304、出液阀305，进一步检测散热管301和出液管303的流通情况。然后关闭出液阀305，开启分流电磁阀Ⅰ49，开始向储液腔503内注液，储液腔503内的液体保证分流进管45、散热管301、出液管303和分流出管46的循环流通即可。也可在储液腔503内设置液位传感器，在壳体5表面设有与液位传感器相连的显示屏，用于检测和反馈液体流量信息。带储液腔内存有足够的液体后，工作人员再关闭分流电磁阀Ⅰ49、进液阀304，保证储液腔503的密闭状态。

然后，工作人员开启进液阀304、出液阀305，开始该散热器的散热工作。当幕墙内温度处于低温预设区间时，控制器42接收温度传感器41的检测值信号，进而发送第一指令，即是打开第一电磁开关阀441，同时保持第二电磁开关阀442和第三电磁开关阀443关闭。此状态下散热翅片302按照预设第一数量值（5个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的一级散热。当幕墙内温度处于中温预设区间时，即是打开第二电磁开关阀442，同时保持第一电磁开关阀441和第三电磁开关阀443关闭；此状态下散热翅片302按照预设第二数量值（10个散热翅片）参与进行散热，作为该散热器的二级散热。

当幕墙内温度处于高温预设区间时，即是打开第三电磁开关阀443，同时保持第二电磁开关阀442和第一电磁开关阀441关闭。此状态下散热翅片302按照预设第一数量值（18个散热翅片302）参与进行散热，作为该散热器的三级散热。如此，分级调控散热，大大提高了该散热器的智能化和自动化程度，同时还提高了该散热器对玻璃幕墙的散热效果。

最后，当散热管301的进液阀304检测到不再进冷却液时，会传递故障信号给控制器42。控制器会关闭进液阀304和出液阀305。同时控制器42还会打开分流电磁阀Ⅰ49、分流电磁阀Ⅱ410，同时启动列管式冷凝器48和液泵47，列管式冷凝器48对预先保存在储液腔503内的液体进行降温。然后储液腔503的冷却液会在液泵47的作用下，通过分流进管45进入散热管301。然后通过不同级别的散热翅片302散热，进而再通过分流出管46净化过滤后回到储液腔503内，如此循环，保证了玻璃幕墙的持续散热效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。