电池运输包装

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，具体而言涉及一种电池运输包装。

背景技术

已知的电池运输包装中电池的固定工装一般根据电池的外形及重量设计相应的固定结构，电池与固定结构对位一般采用导向件进行对位，然后再通过螺栓、压块等机构进行锁紧。然而，这种对为方式，对位难度相对较高，效率较低，并且一般为硬性接触，容易碰伤电池，。

因此，需要一种电池运输包装，以至少部分地解决以上问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种电池运输包装，其包括：

承载架，所述承载架用于放置电池；

托盘层，所述托盘层设置在所述承载架的下方；

弹性构件，所述弹性构件分别连接至所述承载架和所述托盘层，并且能够对所述承载架施加远离所述托盘层的弹性力，使得所述承载架相对于所述托盘层沿竖直方向可移动；以及

至少一对自动对中组件，所述至少一对自动对中组件对称地设置在所述承载架的两侧，并且用于抵接所述电池，所述自动对中组件与所述承载架固定连接，并且与所述托盘层活动连接，所述至少一对自动对中组件随着所述承载架沿所述竖直方向的移动能够相对于所述托盘层移动，以将所述电池对中地限位在所述承载架上。

根据本发明的电池运输包装，在将电池放置在承载架上后，承载架和电池的重力使得承载架向下移动，进而使得自动对中组件相对于托盘层移动，以将电池自动地对中地限位在所述承载架上，防止电池前后左右移动，并且电池运输包装的结构简单，安全性高，操作方便。

可选地，所述自动对中组件包括旋转件、限位件和配重件，所述旋转件绕第一轴线可旋转地连接至所述承载架，所述限位件和所述配重件分别连接至所述旋转件，并且所述配重件连接或者抵接至所述托盘层。

可选地，所述配重件绕与所述第一轴线平行的第二轴线可旋转地连接至所述旋转件，所述配重件随着所述承载架沿所述竖直方向的移动沿着所述托盘层水平移动。

可选地，所述配重件为具有圆弧面的结构，所述圆弧面用于与所述托盘层接触。

可选地，所述自动对中组件还包括连接件、第一轴和第二轴，所述第一轴平行于所述第二轴，所述连接件连接至所述承载架，所述第一轴将所述旋转件可旋转地连接至所述连接件，所述第二轴将所述配重件可旋转地连接至所述旋转件。

可选地，所述旋转件构造为L形结构，所述限位件和所述配重件分别设置在所述旋转件的两端，并且/或者

所述配重件设置有两个限位壁，所述两个限位壁平行地设置，并且用于与所述托盘层配合，使得所述配重件沿着所述托盘层水平移动。

可选地，所述电池运输包装还包括锁钩，所述锁钩具有腰形孔，所述锁钩经由所述腰形孔可旋转地设置于所述第一轴，并且用于与所述电池的配合结构配合，所述锁钩能够在释放位置和与所述配合结构配合的锁紧位置之间切换，当所述锁钩位于所述释放位置时，所述腰形孔沿所述竖直方向延伸，使得所述锁钩能够相对于所述第一轴沿所述竖直方向移动，当所述锁钩位于所述锁紧位置时，所述腰形孔沿与所述竖直方向成角度的方向延伸，以限制所述锁钩相对于所述第一轴沿所述竖直方向移动。

可选地，所述电池运输包装包括至少两个托盘层，所述至少两个托盘层沿所述电池运输包装的高度方向堆叠，所述托盘层包括：

框架；以及

立柱组件，立柱组件，所述立柱组件绕水平方向可旋转地设置在所述框架，所述立柱组件包括相互垂直并且长度不同的两个支撑柱；

其中，所述电池运输包装能够在所述托盘层位于第一位置的第一状态和所述托盘层位于第二位置的第二状态之间切换，

当所述电池运输包装位于所述第一状态时，相邻两个所述托盘层之间的所述立柱组件在所述第一位置相互插接，

当所述电池运输包装位于所述第二状态时，相邻两个所述托盘层之间的所述立柱组件在所述第二位置相互插接，

所述立柱组件的第二位置为所述立柱组件从所述第一位置旋转90°

后的位置。

可选地，所述立柱组件包括长支撑柱和短支撑柱，所述长支撑柱垂直于所述短支撑柱并且长于所述短支撑柱；

当所述电池运输包装位于所述第一状态时，相邻两个所述托盘层之间的所述长支撑柱相互插接，

当所述电池运输包装位于所述第二状态时，相邻两个所述托盘层之间的所述短支撑柱相互插接。

可选地，所述长支撑柱具有第一公头端和与所述第一公头端的结构相适配的第一母头端，所述短支撑柱具有第二公头端和与所述第二公头端的结构相适配的第二母头端。

可选地，所述托盘层还包括连接机构，所述连接机构设置于所述长支撑柱，并且连接机构在所述电池运输包装位于所述第一状态时将所述托盘层的所述长支撑柱与位于其下方的所述托盘层的所述立柱组件的所述长支撑柱连接。

可选地，所述托盘层还包括罩板组件，所述罩板组件设置在所述框架的外周，并且连接至框架，所述罩板组件至少部分地可折叠，并且用于遮挡位于所述托盘层下方的电池的外周。

可选地，所述罩板组件包括端面折叠挡板、侧面折叠挡板和连接板，所述端面折叠挡板绕所述框架的宽度方向可旋转地设置在所述框架的两端，所述侧面折叠挡板绕所述框架的长度方向可旋转地设置在所述框架的两侧，所述连接板设置在所述框架的四周，并且至少部分地设置在所述端面折叠挡板和所述侧面折叠挡板的上方，位于上层的所述托盘层的所述端面折叠挡板和所述侧面折叠挡板与位于下层的所述托盘层的所述连接板之间形成瓦楞结构。

可选地，所述弹性构件包括固定部、活动部和蓄力部，所述固定部与所述框架连接，所述活动部与所述承载架连接，所述蓄力部分别连接至所述固定部和所述活动部，并且能够对所述活动部施加远离所述固定部的弹性力，使得所述活动部能够带动所述承载架相对于固定部沿所述竖直方向移动。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中：

附图中：

图1为根据本发明的一个实施方式的电池运输包装装载有电池的立体示意图；

图2为图1中的电池运输包装的处于空载状态的立体示意图；

图3为图1中的电池运输包装的局部结构的立体示意图，其中示出了第一托盘层、承载架、弹性构件、自动对中组件和罩板组件，并且第一托盘层位于第一位置；

图4为图3中的电池运输包装的局部结构装载有电池的立体示意图；

图5为图3中的电池运输包装的局部结构的体示意图，其中移除了罩板组件，并且承载架处于悬浮状态；

图6为图5中的电池运输包装的局部结构的另一立体示意图，其中承载架处于承载状态；

图7为图1中的电池运输包装的局部结构的另一立体示意图，其中示出了第一托盘层、承载架、弹性构件、自动对中组件和罩板组件，并且第一托盘层位于第二位置；

图8为图7中的电池运输包装的局部结构处于倒置状态的立体示意图；其中；

图9为图1中的电池运输包装的局部结构的另一立体示意图；

图10为图1中的电池运输包装的局部结构的立体示意图，其中示出了自动对中组件的局部结构和锁钩；

图11为图1中的电池运输包装的一个端视示意图；

图12为图1中的电池运输包装的第二托盘层的立体示意图。

附图标记说明：

10：电池 110：第二托盘层

111：主体框架 112：托盘立柱

113：插接部 114：叉槽

130：第一托盘层 170：连接机构

131：承载架 132：框架

133：弹性构件 134：自动对中组件

135：旋转件 136：限位件

137：配重件 138：连接件

139：第一轴 141：第二轴

142：限位壁 143：锁钩

144：固定部 145：活动部

150：罩板组件 151：端面折叠挡板

152：侧面折叠挡板 153：连接板

160：立柱组件 161：长支撑柱

162：短支撑柱 163：第一公头端

164：第一母头端 165：第二公头端

166：第二母头端 167：第一导向面

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

如图1至图8所示，本发明提供了一种电池运输包装，其主要包括承载架131、第一托盘层130(托盘层的一个示意结构)、至少一个弹性构件133和至少一对自动对中组件134。

如图1、图2、图5至图7所示，承载架131大致构造为由横梁和纵梁连接形成的长方形框架结构，其用于放置电池10。承载架131横向地设置在第一托盘层130的上方。弹性构件133分别连接至承载架131和第一托盘层130，并且能够对承载架131施加远离第一托盘层130的弹性力，使得承载架131相对于第一托盘层130沿竖直方向可移动。在本实施方式中，弹性构件133能够对承载架131施加向上的弹性力，并且弹性构件133对承载架131施加的向上的弹性力大于承载架131的重力，使得承载架131在空载的时候处于悬浮状态而与第一托盘层130之间不接触。

图2、图3、图5至图7中示意性地示出了四个弹性构件133，该四个弹性构件133相对于承载架131的长度方向的中心线对称地设置，并且相对于承载架131的宽度方向的中心线对称地设置，使得承载架131的受力较为均匀。可以理解，弹性构件133的数量不限于本实施方式，根据需要，弹性构件133的数量可以为两个、六个、八个或者任何合适的数量。

如图5所示，当承载架131空载时，弹性构件133对承载架131施加的向上的弹性力大于承载架131的重力，使得承载架131呈悬浮状态与第一托盘层130之间不接触。如图6所示，当承载架131装载电池10时，在电池10的重力和承载架131的重力的作用下，使得弹性构件133被压缩，导致承载架131向下移动一段距离而甚至座设在第一托盘层130的上方，此时承载架131呈承载状态。

如图2、图3、图5至图7所示，该至少一对自动对中组件134对称地设置在承载架131的两侧，并且用于抵接电池10。自动对中组件134与承载架131固定连接，并且与第一托盘层130活动连接。在本实施方式中，该至少一对自动对中组件134随着承载架131沿竖直方向的移动能够相对于第一托盘层130移动，以将电池10对中地限位在承载架131上。因此，在将电池10放置在承载架131上后，在承载架和电池10的重力的作用下，弹性构件133被压缩使得承载架131向下移动而紧贴第一托盘层130，承载架131向下的移动使得自动对中组件134相对于第一托盘层130移动，以将电池10自动地对中地限位在承载架131上，以防止电池10前后左右移动，并且该电池运输包装的结构简单，安全性高，操作方便。

本实施方式的电池运输包装可以包括多对自动对中组件134，该多对自动对中组件134对称地设置在承载架131的两侧。图2、图3、图5至图7中示意性地示出了四对自动对中组件134(即八个自动对中组件134)，承载架131的每一侧分别设置有四个自动对中组件134，并且该四个自动对中组件134间隔等间距地设置。可以理解，根据需要，该多对自动对中组件134还可以对称地设置在承载架131的两端。

如图5至图7和图10所示，自动对中组件134主要包括旋转件135、限位件136和配重件137。

旋转件135绕第一轴线可旋转地连接至承载架131，限位件136和配重件137分别连接至旋转件135，并且配重件137抵接至第一托盘层130。在本实施方式中，旋转件135的数量为两个，并且限位件136与旋转件135成型为一体(参见图10)。可以理解，根据需要，旋转件135的数量也可以为一个，此外限位件136和旋转件135还可以为分离的构件，并且限位件136与旋转件135连接。

限位件136用于抵靠电池10，以至少限制电池10横向移动。配重件137能够用于配重，使得自动对中组件134的重心更靠近第一托盘层130，以使得配重件137能够始终与第一托盘层130接触，并且在承载架131抬升过程中，方便旋转件135旋转而解锁限位件136对电池10的限制。此外，还可以在限位件136的与电池10接触的面上设置有缓冲件，缓冲件可以由硅胶或者橡胶制成，以避免限位件136划伤电池10。

配重件137绕与第一轴线平行的第二轴线可旋转地连接至旋转件135，配重件137随着承载架131沿竖直方向的移动沿着第一托盘层130水平移动。优选地，配重件137为具有圆弧面的结构，该圆弧面用于与第一托盘层130接触而不会损伤第一托盘层130。在本实施方式中，配重件137为滚轮。此外，还可以用扭簧代替配重件137，并且配重件137连接至第一托盘层130，使得承载架131呈悬浮状态时，限位件136处于解锁状态而不会限制电池10横向移动。

继续参照图5至图7和图10所示，自动对中组件134还包括连接件138、第一轴139和第二轴141，第一轴139平行于第二轴141。具体地，第一轴线为第一轴139的中心轴线，第二轴线为第二轴141的中心轴线。如图5所示，连接件138连接至承载架131，第一轴139将旋转件135可旋转地连接至连接件138，第二轴141将配重件137可旋转地连接至旋转件135。

更具体地，旋转件135构造为(近似)L形结构，限位件136和配重件137分别设置在旋转件135的两端。优选地，配重件137设置有两个限位壁142，该两个限位壁142平行地设置，并且用于与第一托盘层130配合，使得配重件137沿着第一托盘层130水平移动。在本实施实施方式中，限位壁142与第一托盘层130的横梁146配合，如图5和图6所示，该两个限位壁142设置在第一托盘层130的横梁146的两侧，使得配重件137仅能够沿着第一托盘层130水平移动，以限制电池10前后窜动。

电池运输包装还包括锁至少两个锁钩143，该至少两个锁钩143至少设置在承载架131的两侧。优选地，该至少两个锁钩143对称地设置在承载架131的两侧。该至少两个锁钩143还可以对称地设置在承载架131的两端。如图10所示，锁钩143具有腰形孔147，锁钩143经由腰形孔147可旋转地设置于第一轴139，并且用于与电池10的配合结构配合，以将电池10固定在承载架131上。锁钩143的数量可以根据电池10的配合结构确定。

在本实施方式中，锁钩143能够在释放位置和与所述配合结构配合的锁紧位置之间切换，当锁钩143位于释放位置时，腰形孔147沿竖直方向延伸，使得锁钩143能够相对于第一轴139沿竖直方向移动，当锁钩143位于锁紧位置时，腰形孔147沿与竖直方向成角度的方向延伸，以限制锁钩143相对于第一轴139沿竖直方向移动。图5和图6中示意性地示出了四个锁钩143，该四个锁钩143对称地设置在承载架131的两侧。此外，锁钩143还可以具有偏心部，使得当锁钩143锁定电池10时其中心偏向电池10侧。

具体地，第一轴139延伸穿过腰形孔147，当将电池10放置在承载架131上时，第一轴139能够相对于腰形孔147沿着腰形孔147的长度方向移动，使得锁钩143在自动对中组件134相对于第一托盘层130移动的过程中能够相对于第一轴139转动。弹性构件133的行程可根据锁钩143的对中距离确定，本实施方式中，弹性构件133的行程优选为30±1mm。

电池运输包装还可以包括定位件，定位件设置于承载架131，并且具有斜坡导向面，以定位导向电池10的前后位置。定位件可以由诸如橡胶或者硅胶的柔性材料制成，也可以由不锈钢板材料制成。

如图1和图2所示，电池运输包装包括至少两个第一托盘层130。该至少两个第一托盘层130沿该电池运输包装的高度方向堆叠，第一托盘层130可以由金属或诸如树脂的非金属材料制成。图1和图2中仅示意性地示出了两个第一托盘层130。

如图3至图9所示，第一托盘层130主要包括框架132和立柱组件160。框架132大致构造为由横梁和纵梁连接形成的长方体结构。立柱组件160绕水平方向可旋转地设置在框架132的四个角部位置处，也就是说，每一个第一托盘层130包括四个立柱组件160。具体地，立柱组件160经由旋转轴(未示出)可旋转地连接至框架132，旋转轴垂直于立柱组件160。立柱组件160包括相互垂直并且长度不同的两个支撑柱，这将在下面进行详细的说明。

在本实施方式中，电池运输包装能够在第一托盘层130位于第一位置的第一状态(参见图1)和第一托盘层130位于第二位置的第二状态(参见图2)之间切换。当电池运输包装位于第一状态时，相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160在第一位置相互插接。当电池运输包装位于第二状态时，相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160在第二位置相互插接。立柱组件160的第二位置为立柱组件160从第一位置旋转90°后的位置。因此，不仅能够循环使用电池运输包装，同时提高空间利用率，并且在返程或者空箱存放时，能够使得电池运输包装所占用的体积较小，以便于运输或者储存。

如图1至图4和图7至图9所示，立柱组件160包括长支撑柱161和短支撑柱162，长支撑柱161垂直于短支撑柱162并且长于短支撑柱162。在本实施方式中，长支撑柱161和短支撑柱162为圆管，根据需要，长支撑柱161和短支撑柱162还可以为方管或者其他任何形状的管件。当电池运输包装位于第一状态时，相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160的长支撑柱161相互插接(参见图1)，以用于运输电池10时使用。当电池运输包装位于第二状态时，相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160的短支撑柱162相互插接(参见图2)，以用于返程空箱时使用。可以理解，当电池运输包装位于第二状态时，也可以运输其他具有较矮的高度的电池10或者其他物料。

如图4和图7至图9所示，长支撑柱161具有第一公头端163和与第一公头端163的结构相适配的第一母头端164，短支撑柱162均具有第二公头端165和与第二公头端165的结构相适配的第二母头端166。在本实施方式中，第一公头端163和第二公头端165均构造为圆形凸起，第一母头端164和第二母头端166均构造为圆形凹槽，使得当电池运输包装位于第一状态时，相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160的长支撑柱161的第一公头端163与第一母头端164相互插接(参见图1)。当电池运输包装位于第二状态时，相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160的短支撑柱162的第二公头端165与第二母头端166相互插接(参见图1)。

如图4所示，第一公头端163设置有沿周向延伸并且倾斜的第一导向面167，以便于将相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160的长支撑柱161的第一公头端163与第一母头端164相互插接。进一步地，第二公头端165设置有沿周向延伸并且倾斜的第二导向面(未示出)，以便于将相邻两个第一托盘层130之间的立柱组件160的短支撑柱162的第二公头端165与第二母头端166相互插接。

如图2、图3、图5至图7所示，在本实施方式中，弹性构件133为弹簧柱。弹性构件133包括固定部144、活动部145和蓄力部(未示出)，固定部144设置在活动部145的下方，并且与第一托盘层130的框架132连接，活动部145与承载架131固定连接，蓄力部分别连接至固定部144和活动部145，并且能够对活动部145施加远离固定部144的弹性力(即施加向上的弹性力)，使得活动部145能够带动承载架131相对于固定部144沿竖直方向移动。弹性构件133还可以为气体支撑杆或者连杆组件。

此外，承载架131还可以包括导向件(未示出)，以引导活动部145相对于固定部144沿竖直方向移动，使得承载架131的竖直方向的移动较为平稳。

如图1、图2和图12所示，电池运输包装还包括第二托盘层110(托盘层的另一个示意结构)，第二托盘层110可以由金属或诸如树脂的非金属材料制成。第二托盘层110主要包括主体框架111，主体框架111构造为由横向和纵梁连接形成的长方形框架结构。

在一个未示出的实施方式中，如上所述的承载架131设置在如上所述的第二托盘层110的上方，如上所述的弹性构件133分别连接至承载架131和第二托盘层110，并且弹性构件133能够对承载架131施加远离第二托盘层110的弹性力，使得承载架相对于第二托盘层110沿竖直方向可移动。如上所述的至少一对自动对中组件134对称地设置在承载架131的两侧，自动对中组件134与承载架131固定连接，并且与第二托盘层110活动连接，该至少一对自动对中组件134随着承载架131沿竖直方向的移动能够相对于第二托盘层110移动，以将电池10对中地限位在承载架131上。

可以理解，根据需要，在其他未示出的实施方式中，电池运输包装的托盘层还可以构造为其它任意合适的结构，例如可以为平板结构，或者其四角的立柱为可折叠的结构，在此不进行详细的说明。

在本实施方式中，第二托盘层110还包括设置在主体框架111的四个角部位置处的托盘立柱112。第二托盘层110还可以设置有用于供叉车叉举的叉槽114，例如，主体框架111的四周均设置有叉槽114。上述至少两个第一托盘层130沿电池运输包装的高度方向堆叠在第二托盘层110的上方。当电池运输包装位于第一状态时，位于最下层的第一托盘层130的立柱组件160的长支撑柱161与托盘立柱112插接，当电池运输包装位于第二状态时，位于最下层的第一托盘层130的立柱组件160的短支撑柱162与托盘立柱112插接。

优选地，长支撑柱161和短支撑柱162的外表面轮廓不超过第二托盘层110的外表面轮廓。也就是说，无论第一托盘层130位于第一位置还是第二位置，长支撑柱161和短支撑柱162均不超过第二托盘层110的长度尺寸和宽度尺寸，因此不会额外地增加电池运输包装的长度尺寸和宽度尺寸。因此，在本实施方式中，长支撑柱161的第一公头端163和短支撑柱162的第二母头端166在保证其功能的前提下尽可能短。例如，立柱组件160的极限形状可以构造为T字形，例如，短支撑柱162的第二母头端166不超过长支撑柱161的外表面。

进一步优选地，长支撑柱161的高度可调节，以便于运输具有不同高度的电池10。例如，长支撑柱161可以由两个不同的圆柱通过插销实现两个圆柱之间的连接位置不同，以实现长支撑柱161具有不同的长度。此外，还可以通过其他方式实现长支撑柱161的高度可调节，长支撑柱161的高度可调节方式为本领域的常见结构，不再进行详细的叙述。

如图12所示，在本实施方式中，托盘立柱112设置有插接部113，插接部113构造为凸起，当电池运输包装位于第一状态时，插接部113与位于其上方的第一托盘层130的立柱组件160的长支撑柱161的第一母头端164插接，当电池运输包装位于第二状态时，插接部113与位于其上方的第一托盘层130的立柱组件160的短支撑柱162的第二母头端166插接。

在一个未示出的实施方式中，插接部113还可以构造为凹槽，当电池运输包装位于第一状态时，插接部113与位于其上方的第一托盘层130的立柱组件160的长支撑柱161的第一公头端163插接，当电池运输包装位于第二状态时，插接部113与位于其上方的第一托盘层130的立柱组件160的短支撑柱162的第二公头端165插接

如图1至图4和图7至图7所示，第一托盘层130还包括连接机构170，连接机构170设置于长支撑柱161的第一母头端164。连接机构170在电池运输包装位于第一状态时将第一托盘层130的立柱组件160的长支撑柱161与位于其下方的第二托盘层110的托盘立柱112或者位于其下方的第一托盘层130的立柱组件160的长支撑柱161连接。因此，通过设置连接机构170，可以实现多层第一托盘层130之间的堆叠，以及第一托盘层130和第二托盘层110之间的连接，并且使得电池运输包装的结构较为稳固，以适应运输过程中各种复杂路面带来的挤压和颠簸，安全性能好。

在本实施方式中，连接机构170为夹紧机构，例如其可以为设置在长支撑柱161的第一母头端164的外侧的快拆管夹，无需其他工具即可完成电池运输包装的安装和拆卸。因此，根据本实施方式的电池运输包装对应用环境限制小，适合复杂工况下的使用。

如图3、图4、图8和图9所示，第一托盘层130还包括罩板组件150，罩板组件150设置在框架132的外周，并且用于遮挡位于第一托盘层130下方的电池10的外周。罩板组件150包括两个端面折叠挡板151、两个侧面折叠挡板152和四个连接板153。端面折叠挡板151、侧面折叠挡板152和连接板153可以由铝、不锈钢、油漆钢板以及PVC等耐腐蚀材料制成。

端面折叠挡板151绕框架132的宽度方向可旋转地设置在框架132的两端，侧面折叠挡板152绕框架132的长度方向可旋转地设置在框架132的两侧。图1、图3、图4、图7和图11中示出了端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152位于展开状态，其大致沿竖直方向设置，以遮挡框架132的四周。图2、图7和图8中示出了端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152位于折叠状态，其大致沿水平方向延伸地设置在框架132的下方，即整体向内转动90°，使得位于第二位置的第一托盘层130的高度降低，即所占用的体积减小。

具体地，端面折叠挡板151的上端与框架132铰接，并且长支撑柱161和短支撑柱162中的至少一者与端面折叠挡板151固定连接，侧面折叠挡板152与框架132铰接。在本实施方式中，端面折叠挡板151的两端分别与一个立柱组件160的长支撑柱161连接(参见图9)。此外，如上所述的旋转轴也可以设置在端面折叠挡板151上，使得立柱组件160与端面折叠挡板151一起绕旋转轴旋转。

侧面折叠挡板152与框架132通过带扭簧铰链连接，在自由状态下，侧面折叠挡板152向外展开，并且位于立柱组件160的内侧，当侧面折叠挡板152位于折叠状态时，侧面折叠挡板152位于端面折叠挡板151和框架132之间。

连接板153设置在框架132的四周，并且至少部分地设置在端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152的上方。具体地，连接板153的上端向上延伸超出端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152的上方，连接板153的下端位于端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152的内侧，使得位于上层的第一托盘层130的端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152与位于下层的第一托盘层130的连接板153之间形成瓦楞结构(参见图7)。由此，有利于外侧雨水的及时疏导，降低了雨水淋湿电池10的可能性。另外，由金属材质制成的端面折叠挡板151、侧面折叠挡板152和连接板153不仅耐磨而且耐挤压，使得内部电池10更不容易受到雨水影响，运输安全性能好。

在本实施方式中，利用承载架131和电池10的重量，压缩弹性构件133，使得原先悬浮的承载架131能够向下移动并紧贴第一托盘层130的框架132，承载架131向下的移动时带动配重件137沿着第一托盘层130的横梁146向外滑移，并且带动限位件136向内旋转并紧扣电池10。由于弹性构件133只能上下运动，承载架131与第一托盘层130一直保持平行状态，对称设置的锁钩143使得承载架131相对于第一托盘层130的中心面呈完全对称状态，在自动对中组件134推动电池10的过程中，能将电池10自动对中放置，防止偏载。

在电池10放置完毕后，手动将锁钩143放入电池10的配合结构，例如吊装孔中，并且伸入导吊装孔中的锁钩143的端头构造为具有达到自锁条件的弯钩形状，防止电池10在运输过程中弹跳而与第一托盘层130的框架132分离。同时手动挂载锁钩143具有防呆功能，其需由人工手动摘除.当未摘除锁钩143时，由于电池10的吊装孔被锁钩143占据，吊具无法正常插入，因此无法起吊电池10，避免了电池10未与外层包装分离就进行起吊的危险情况。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。