一种杉木背板表面抛光整形装置
文献发布时间:2023-06-19 19:05:50
技术领域
本发明涉及一种整形装置,尤其涉及一种杉木背板表面抛光整形装置。
背景技术
杉木树干通直,木材有香气,耐腐蚀、抗白蚁、易加工,因此被广泛应用于家具生产,而在加工过程中,成型的杉木板表面并不光滑,这便需要通过设备对杉木板进行抛光处理。
专利申请CN209466097U,公开了一种木材加工用抛光装置,包括箱体,所述箱体的内壁固定安装有立柱,所述立柱上滑动安装有安装板,所述安装板的下端安装有第一压簧,所述第一压簧套接在立柱上,所述安装板上固定安装有第一电机,所述第一电机的转轴上固定安装有抛光轮,所述排尘口固定安装在箱体上,所述箱体的两侧分别对称开连接有送料门,所述送料门下端滑动安装有底板,所述底板的上表面安装有夹具;通过将抛光装置设置在箱体内,可减少碎屑的扩散,并通过抽风机将碎屑抽出通过排尘口进行收集处理,通过设置立柱,便于对抛光装置的位置进行上下移动,同时安装的第一压簧可对第一电机运行时产生的震动进行减缓,使得装置具有降噪减震的作用。虽然上述专利能够实现对木板的打磨,但是操作起来复杂,对板材抛光不够全面,实用性较差。
基于上述专利中存在的缺陷,我们提出一种操作方便,能够对板材均匀抛光打磨的杉木背板表面抛光整形装置。
发明内容
为了克服上述专利操作起来复杂,对板材抛光不够全面,实用性较差的缺点,本发明的提供一种操作方便,能够对板材均匀抛光打磨的杉木背板表面抛光整形装置。
本发明的技术方案为:
一种杉木背板表面抛光整形装置,包括有固定立板、放置底板、防滑胶板、第一固定横杆、限位底架、缓冲滚轮、抛光轮和L型固定架,放置底板左右两侧都固接有固定立板,左右两侧固定立板底部都固接有防滑胶板,左右两侧固定立板之间前后对称固接有第一固定横杆,放置底板上滑动式连接有限位底架,限位底架前后两侧都固接有缓冲滚轮,右方固定立板顶部中间固接有L型固定架,抛光轮用于对板材进行抛光打磨,还包括有驱动机构和旋转机构,L型固定架上设置有用于提供动力的驱动机构,驱动机构与抛光轮转动连接,驱动机构与L型固定架之间设置有用于带动抛光轮旋转的旋转机构。
进一步地,驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、固定圆柱和定位短板,L型固定架右部上侧固接有伺服电机,L型固定架右部转动式连接有驱动轴,驱动轴顶端与伺服电机的输出轴固定连接,L型固定架左部转动式连接有固定圆柱,固定圆柱与驱动轴通过皮带传动,固定圆柱底端固接有定位短板,定位短板与抛光轮转动连接。
进一步地,旋转机构包括有定位立柱、固定齿轮、从动齿轮和换向短轴,固定圆柱内转动式连接有定位立柱,定位立柱与L型固定架固定连接,定位立柱下部固接有从动齿轮,定位短板中部转动式连接有换向短轴,换向短轴与抛光轮之间通过皮带传动,换向短轴下部固接有从动齿轮,从动齿轮与固定齿轮啮合。
进一步地,还包括有用于增大板材抛光效率的限位机构,限位机构包括有换向锥齿轮、第一定位皮带组件、限位立杆、固定连架、第二定位皮带组件、限位横杆、开槽立板和定位弹簧,右方固定立板上部后侧转动式连接有第一定位皮带组件,第一定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成,两个皮带轮均转动式安装于右方固定立板上,皮带绕于两个皮带轮之间,驱动轴下部与第一定位皮带组件上都固接有换向锥齿轮,两个换向锥齿轮相互啮合,第一定位皮带组件外侧前后对称固接有限位立杆,右方固定立板右侧面后部固接有固定连架,固定连架上转动式连接有第二定位皮带组件,第二定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成,两个皮带轮均转动式安装于固定连架上,皮带绕于两个皮带轮之间,第二定位皮带组件外侧固接有限位横杆,限位底架右部后侧嵌入式连接有开槽立板,开槽立板与限位横杆滑动连接,限位横杆与右方固定立板之间连接有定位弹簧。
进一步地,还包括有用于左右移动板材的平移机构,平移机构包括有固定齿板、第一单向棘轮、第二固定横杆、开槽圆筒、定位连架、第二单向棘轮、固定齿圈、开槽立杆、拨料横板、限位短柱和限位弹簧,限位底架右部下侧嵌入式连接有固定齿板,右方固定立板中部转动式连接有第一单向棘轮,左右两侧固定立板前部之间转动式连接有第二固定横杆,第二固定横杆与第一单向棘轮通过皮带传动,第二固定横杆左右两侧都固接有开槽圆筒,左右两侧开槽圆筒上都螺纹式连接有定位连架,第二固定横杆左部固接有第二单向棘轮,左方固定立板前部嵌入式连接有固定齿圈,第二单向棘轮位于固定齿圈内,前方第一固定横杆上左右对称转动式连接有开槽立杆,左右两侧开槽立杆分别与左右两侧定位连架滑动连接,左右两侧开槽立杆上部转动式连接有用于左右移动板材的拨料横板,拨料横板上间隔滑动式连接有限位短柱,限位短柱与拨料横板之间连接有限位弹簧。
进一步地,还包括有用于避免粉尘扬起的供液机构,供液机构包括有进液管和分流导管,定位短板上固接有用于喷洒清水的分流导管,分流导管与定位立柱转动连接,L型固定架外顶部左侧固接有进液管,进液管与分流导管连通。
本发明的有益效果:
1、本发明将板材放置在放置底板上,启动伺服电机,定位短板正转带动抛光轮正转,抛光轮正转对板材进行抛光,同时,换向短轴旋转通过皮带传动带动抛光轮旋转,抛光轮旋转进一步对板材进行抛光,如此,操作方便,还能够对板材均匀抛光打磨。
2、在限位机构的作用下,开槽立板前后移动带动限位底架前后移动,限位底架前后移动带动板材向前移动,增大抛光效率,如此,可增大板材的抛光效率。
3、在平移机构的作用下,拨料横板左右运动通过限位短柱带动板材左右移动,限位弹簧起到缓冲作用,从而保证宽度不一的板材能得到充分均匀的打磨效果,如此,可保证不同大小都能均匀被打磨。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
图5为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图7为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
图8为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
图9为本发明的限位机构的第三种部分剖视结构示意图。
图10为本发明的限位机构的第四种部分剖视结构示意图。
图11为本发明的平移机构的第一种部分剖视结构示意图。
图12为本发明的平移机构的第二种部分剖视结构示意图。
图13为本发明的平移机构的第三种部分剖视结构示意图。
图14为本发明的供液机构的部分剖视结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_固定立板,2_放置底板,3_防滑胶板,4_第一固定横杆,5_限位底架,51_缓冲滚轮,6_抛光轮,61_L型固定架,7_驱动机构,71_伺服电机,72_驱动轴,73_固定圆柱,74_定位短板,8_旋转机构,81_定位立柱,82_固定齿轮,83_从动齿轮,84_换向短轴,9_限位机构,91_换向锥齿轮,92_第一定位皮带组件,93_限位立杆,94_固定连架,95_第二定位皮带组件,96_限位横杆,97_开槽立板,98_定位弹簧,10_平移机构,101_固定齿板,102_第一单向棘轮,103_第二固定横杆,104_开槽圆筒,105_定位连架,106_第二单向棘轮,107_固定齿圈,108_开槽立杆,109_拨料横板,1010_限位短柱,1011_限位弹簧,11_供液机构,111_进液管,112_分流导管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种杉木背板表面抛光整形装置,如图1-图5所示,包括有固定立板1、放置底板2、防滑胶板3、第一固定横杆4、限位底架5、缓冲滚轮51、抛光轮6、L型固定架61、驱动机构7和旋转机构8,放置底板2左右两侧都固接有固定立板1,左右两侧固定立板1底部都固接有防滑胶板3,左右两侧固定立板1之间前后对称固接有第一固定横杆4,放置底板2上滑动式连接有限位底架5,限位底架5前后两侧都固接有缓冲滚轮51,右方固定立板1顶部中间固接有L型固定架61,L型固定架61上设置有驱动机构7,驱动机构7上转动式连接有抛光轮6,抛光轮6可实现对板材进行抛光打磨,驱动机构7可实现为抛光轮6转动提供动力,驱动机构7与L型固定架61之间设置有旋转机构8,旋转机构8可实现带动抛光轮6进行旋转。
如图3和图4所示,驱动机构7包括有伺服电机71、驱动轴72、固定圆柱73和定位短板74,L型固定架61右部上侧固接有伺服电机71,L型固定架61右部转动式连接有驱动轴72,驱动轴72顶端与伺服电机71的输出轴固定连接,L型固定架61左部转动式连接有固定圆柱73,固定圆柱73与驱动轴72通过皮带传动,固定圆柱73底端固接有定位短板74,定位短板74与抛光轮6转动连接。
如图3和图5所示,旋转机构8包括有定位立柱81、固定齿轮82、从动齿轮83和换向短轴84,固定圆柱73内转动式连接有定位立柱81,定位立柱81与L型固定架61固定连接,定位立柱81下部固接有从动齿轮83,定位短板74中部转动式连接有换向短轴84,换向短轴84与抛光轮6之间通过皮带传动,换向短轴84下部固接有从动齿轮83,从动齿轮83与固定齿轮82啮合。
首先操作人员将板材放置在放置底板2上,且板材位于限位底架5内,启动伺服电机71,伺服电机71带动驱动轴72正转,驱动轴72正转通过皮带传动带动固定圆柱73正转,固定圆柱73正转带动定位短板74正转,定位短板74正转带动抛光轮6正转,抛光轮6正转对板材进行抛光,同时,定位短板74正转还带动从动齿轮83正转,从动齿轮83正转通过固定齿轮82开始旋转,从动齿轮83旋转带动换向短轴84旋转,换向短轴84旋转通过皮带传动带动抛光轮6旋转,抛光轮6旋转进一步对板材进行抛光,如此反复,可不断对板材进行抛光,板材抛光完成后,关闭伺服电机71,驱动轴72停止通过皮带传动带动固定圆柱73正转,抛光轮6也就停止正转且旋转,再取下板材进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图6-图10所示,还包括有限位机构9,限位机构9包括有换向锥齿轮91、第一定位皮带组件92、限位立杆93、固定连架94、第二定位皮带组件95、限位横杆96、开槽立板97和定位弹簧98,右方固定立板1上部后侧转动式连接有第一定位皮带组件92,第一定位皮带组件92由两个皮带轮和皮带组成,两个皮带轮均转动式安装于右方固定立板1上,皮带绕于两个皮带轮之间,驱动轴72下部与第一定位皮带组件92上都固接有换向锥齿轮91,两个换向锥齿轮91相互啮合,第一定位皮带组件92外侧前后对称固接有限位立杆93,右方固定立板1右侧面后部固接有固定连架94,固定连架94上转动式连接有第二定位皮带组件95,第二定位皮带组件95由两个皮带轮和皮带组成,两个皮带轮均转动式安装于固定连架94上,皮带绕于两个皮带轮之间,第二定位皮带组件95外侧固接有限位横杆96,限位底架5右部后侧嵌入式连接有开槽立板97,开槽立板97与限位横杆96滑动连接,限位横杆96与右方固定立板1之间连接有定位弹簧98。
如图6、图11、图12和图13所示,还包括有平移机构10,平移机构10包括有固定齿板101、第一单向棘轮102、第二固定横杆103、开槽圆筒104、定位连架105、第二单向棘轮106、固定齿圈107、开槽立杆108、拨料横板109、限位短柱1010和限位弹簧1011,限位底架5右部下侧嵌入式连接有固定齿板101,右方固定立板1中部转动式连接有第一单向棘轮102,左右两侧固定立板1前部之间转动式连接有第二固定横杆103,第二固定横杆103与第一单向棘轮102通过皮带传动,第二固定横杆103左右两侧都固接有开槽圆筒104,左右两侧开槽圆筒104上都螺纹式连接有定位连架105,第二固定横杆103左部固接有第二单向棘轮106,左方固定立板1前部嵌入式连接有固定齿圈107,第二单向棘轮106位于固定齿圈107内,前方第一固定横杆4上左右对称转动式连接有开槽立杆108,左右两侧开槽立杆108分别与左右两侧定位连架105滑动连接,左右两侧开槽立杆108上部转动式连接有拨料横板109,拨料横板109可实现带动板材左右移动,拨料横板109上间隔滑动式连接有限位短柱1010,限位短柱1010与拨料横板109之间连接有限位弹簧1011。
当伺服电机71工作时,驱动轴72正转通过两个换向锥齿轮91带动第一定位皮带组件92正转,第一定位皮带组件92正转带动限位立杆93正转,限位立杆93正转带动限位横杆96向后移动,定位弹簧98被压缩,限位横杆96向后移动带动开槽立板97向后移动,开槽立板97向后移动带动限位底架5向后移动,限位底架5向后移动带动板材向后移动,缓冲滚轮51起到缓冲作用,随后限位横杆96继续向后移动与限位立杆93脱离,因定位弹簧98的作用,限位横杆96从第二定位皮带下侧向前移动复位,开槽立板97也就通过限位底架5带动板材向前移动,进而限位立杆93再次与限位横杆96接触,如此反复,可不断带动板材前后移动,增大抛光效率,板材抛光完成后,关闭伺服电机71,驱动轴72停止通过两个换向锥齿轮91带动第一定位皮带组件92正转,限位底架5也就停止前后移动,如此,可增大板材的抛光效率。
当伺服电机71工作时,开槽立板97向后移动带动限位底架5向后移动,限位底架5向后移动带动固定齿板101向后移动,固定齿板101向后移动从第一单向棘轮102上滑过,随后,开槽立板97通过限位底架5带动固定齿板101向前移动复位,固定齿板101向前移动带动第一单向棘轮102反转,第一单向棘轮102反转通过皮带传动带动第二固定横杆103反转,第二单向棘轮106进一步确保第二固定横杆103只能反向转动,第二固定横杆103反转带动左右两侧开槽圆筒104反转,左右两侧开槽圆筒104反转分别带动左右两侧定位连架105左右移动,左右两侧定位连架105左右移动分别带动左右两侧开槽立杆108左右摆动,左右两侧开槽立杆108左右摆动均带动拨料横板109左右运动,拨料横板109左右运动通过限位短柱1010带动板材左右移动,限位弹簧1011起到缓冲作用,从而保证宽度不一的板材能得到充分均匀的打磨效果,板材抛光完成后,关闭伺服电机71,开槽立板97停止通过限位底架5带动固定齿板101前后移动,拨料横板109也就停止左右运动,如此,可保证不同大小都能均匀被打磨。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图6和图14所示,还包括有供液机构11,供液机构11包括有进液管111和分流导管112,定位短板74上固接有分流导管112,分流导管112可实现喷洒清水,避免粉尘扬起,分流导管112与定位立柱81转动连接,L型固定架61外顶部左侧固接有进液管111,进液管111与分流导管112连通。
首先操作人员将进液管111外接水管,随后抛光轮6对板材进行打磨抛光时,清水通过进液管111从分流导管112上喷出,避免粉尘扬起,影响周围环境,板材抛光完成后,停止将进液管111外接水管,如此,可避免打磨时过多粉尘扬起,影响周围环境。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
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