一种杉木背板表面抛光整形装置

技术领域

本发明涉及一种整形装置，尤其涉及一种杉木背板表面抛光整形装置。

背景技术

杉木树干通直，木材有香气，耐腐蚀、抗白蚁、易加工，因此被广泛应用于家具生产，而在加工过程中，成型的杉木板表面并不光滑，这便需要通过设备对杉木板进行抛光处理。

专利申请CN209466097U，公开了一种木材加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有立柱，所述立柱上滑动安装有安装板，所述安装板的下端安装有第一压簧，所述第一压簧套接在立柱上，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴上固定安装有抛光轮，所述排尘口固定安装在箱体上，所述箱体的两侧分别对称开连接有送料门，所述送料门下端滑动安装有底板，所述底板的上表面安装有夹具；通过将抛光装置设置在箱体内，可减少碎屑的扩散，并通过抽风机将碎屑抽出通过排尘口进行收集处理，通过设置立柱，便于对抛光装置的位置进行上下移动，同时安装的第一压簧可对第一电机运行时产生的震动进行减缓，使得装置具有降噪减震的作用。虽然上述专利能够实现对木板的打磨，但是操作起来复杂，对板材抛光不够全面，实用性较差。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种操作方便，能够对板材均匀抛光打磨的杉木背板表面抛光整形装置。

发明内容

为了克服上述专利操作起来复杂，对板材抛光不够全面，实用性较差的缺点，本发明的提供一种操作方便，能够对板材均匀抛光打磨的杉木背板表面抛光整形装置。

本发明的技术方案为：

一种杉木背板表面抛光整形装置，包括有固定立板、放置底板、防滑胶板、第一固定横杆、限位底架、缓冲滚轮、抛光轮和L型固定架，放置底板左右两侧都固接有固定立板，左右两侧固定立板底部都固接有防滑胶板，左右两侧固定立板之间前后对称固接有第一固定横杆，放置底板上滑动式连接有限位底架，限位底架前后两侧都固接有缓冲滚轮，右方固定立板顶部中间固接有L型固定架，抛光轮用于对板材进行抛光打磨，还包括有驱动机构和旋转机构，L型固定架上设置有用于提供动力的驱动机构，驱动机构与抛光轮转动连接，驱动机构与L型固定架之间设置有用于带动抛光轮旋转的旋转机构。

进一步地，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、固定圆柱和定位短板，L型固定架右部上侧固接有伺服电机，L型固定架右部转动式连接有驱动轴，驱动轴顶端与伺服电机的输出轴固定连接，L型固定架左部转动式连接有固定圆柱，固定圆柱与驱动轴通过皮带传动，固定圆柱底端固接有定位短板，定位短板与抛光轮转动连接。

进一步地，旋转机构包括有定位立柱、固定齿轮、从动齿轮和换向短轴，固定圆柱内转动式连接有定位立柱，定位立柱与L型固定架固定连接，定位立柱下部固接有从动齿轮，定位短板中部转动式连接有换向短轴，换向短轴与抛光轮之间通过皮带传动，换向短轴下部固接有从动齿轮，从动齿轮与固定齿轮啮合。

进一步地，还包括有用于增大板材抛光效率的限位机构，限位机构包括有换向锥齿轮、第一定位皮带组件、限位立杆、固定连架、第二定位皮带组件、限位横杆、开槽立板和定位弹簧，右方固定立板上部后侧转动式连接有第一定位皮带组件，第一定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮均转动式安装于右方固定立板上，皮带绕于两个皮带轮之间，驱动轴下部与第一定位皮带组件上都固接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相互啮合，第一定位皮带组件外侧前后对称固接有限位立杆，右方固定立板右侧面后部固接有固定连架，固定连架上转动式连接有第二定位皮带组件，第二定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮均转动式安装于固定连架上，皮带绕于两个皮带轮之间，第二定位皮带组件外侧固接有限位横杆，限位底架右部后侧嵌入式连接有开槽立板，开槽立板与限位横杆滑动连接，限位横杆与右方固定立板之间连接有定位弹簧。

进一步地，还包括有用于左右移动板材的平移机构，平移机构包括有固定齿板、第一单向棘轮、第二固定横杆、开槽圆筒、定位连架、第二单向棘轮、固定齿圈、开槽立杆、拨料横板、限位短柱和限位弹簧，限位底架右部下侧嵌入式连接有固定齿板，右方固定立板中部转动式连接有第一单向棘轮，左右两侧固定立板前部之间转动式连接有第二固定横杆，第二固定横杆与第一单向棘轮通过皮带传动，第二固定横杆左右两侧都固接有开槽圆筒，左右两侧开槽圆筒上都螺纹式连接有定位连架，第二固定横杆左部固接有第二单向棘轮，左方固定立板前部嵌入式连接有固定齿圈，第二单向棘轮位于固定齿圈内，前方第一固定横杆上左右对称转动式连接有开槽立杆，左右两侧开槽立杆分别与左右两侧定位连架滑动连接，左右两侧开槽立杆上部转动式连接有用于左右移动板材的拨料横板，拨料横板上间隔滑动式连接有限位短柱，限位短柱与拨料横板之间连接有限位弹簧。

进一步地，还包括有用于避免粉尘扬起的供液机构，供液机构包括有进液管和分流导管，定位短板上固接有用于喷洒清水的分流导管，分流导管与定位立柱转动连接，L型固定架外顶部左侧固接有进液管，进液管与分流导管连通。

本发明的有益效果：

1、本发明将板材放置在放置底板上，启动伺服电机，定位短板正转带动抛光轮正转，抛光轮正转对板材进行抛光，同时，换向短轴旋转通过皮带传动带动抛光轮旋转，抛光轮旋转进一步对板材进行抛光，如此，操作方便，还能够对板材均匀抛光打磨。

2、在限位机构的作用下，开槽立板前后移动带动限位底架前后移动，限位底架前后移动带动板材向前移动，增大抛光效率，如此，可增大板材的抛光效率。

3、在平移机构的作用下，拨料横板左右运动通过限位短柱带动板材左右移动，限位弹簧起到缓冲作用，从而保证宽度不一的板材能得到充分均匀的打磨效果，如此，可保证不同大小都能均匀被打磨。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的限位机构的第三种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的限位机构的第四种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的平移机构的第一种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的平移机构的第二种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的平移机构的第三种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的供液机构的部分剖视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_固定立板，2_放置底板，3_防滑胶板，4_第一固定横杆，5_限位底架，51_缓冲滚轮，6_抛光轮，61_L型固定架，7_驱动机构，71_伺服电机，72_驱动轴，73_固定圆柱，74_定位短板，8_旋转机构，81_定位立柱，82_固定齿轮，83_从动齿轮，84_换向短轴，9_限位机构，91_换向锥齿轮，92_第一定位皮带组件，93_限位立杆，94_固定连架，95_第二定位皮带组件，96_限位横杆，97_开槽立板，98_定位弹簧，10_平移机构，101_固定齿板，102_第一单向棘轮，103_第二固定横杆，104_开槽圆筒，105_定位连架，106_第二单向棘轮，107_固定齿圈，108_开槽立杆，109_拨料横板，1010_限位短柱，1011_限位弹簧，11_供液机构，111_进液管，112_分流导管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种杉木背板表面抛光整形装置，如图1-图5所示，包括有固定立板1、放置底板2、防滑胶板3、第一固定横杆4、限位底架5、缓冲滚轮51、抛光轮6、L型固定架61、驱动机构7和旋转机构8，放置底板2左右两侧都固接有固定立板1，左右两侧固定立板1底部都固接有防滑胶板3，左右两侧固定立板1之间前后对称固接有第一固定横杆4，放置底板2上滑动式连接有限位底架5，限位底架5前后两侧都固接有缓冲滚轮51，右方固定立板1顶部中间固接有L型固定架61，L型固定架61上设置有驱动机构7，驱动机构7上转动式连接有抛光轮6，抛光轮6可实现对板材进行抛光打磨，驱动机构7可实现为抛光轮6转动提供动力，驱动机构7与L型固定架61之间设置有旋转机构8，旋转机构8可实现带动抛光轮6进行旋转。

如图3和图4所示，驱动机构7包括有伺服电机71、驱动轴72、固定圆柱73和定位短板74，L型固定架61右部上侧固接有伺服电机71，L型固定架61右部转动式连接有驱动轴72，驱动轴72顶端与伺服电机71的输出轴固定连接，L型固定架61左部转动式连接有固定圆柱73，固定圆柱73与驱动轴72通过皮带传动，固定圆柱73底端固接有定位短板74，定位短板74与抛光轮6转动连接。

如图3和图5所示，旋转机构8包括有定位立柱81、固定齿轮82、从动齿轮83和换向短轴84，固定圆柱73内转动式连接有定位立柱81，定位立柱81与L型固定架61固定连接，定位立柱81下部固接有从动齿轮83，定位短板74中部转动式连接有换向短轴84，换向短轴84与抛光轮6之间通过皮带传动，换向短轴84下部固接有从动齿轮83，从动齿轮83与固定齿轮82啮合。

首先操作人员将板材放置在放置底板2上，且板材位于限位底架5内，启动伺服电机71，伺服电机71带动驱动轴72正转，驱动轴72正转通过皮带传动带动固定圆柱73正转，固定圆柱73正转带动定位短板74正转，定位短板74正转带动抛光轮6正转，抛光轮6正转对板材进行抛光，同时，定位短板74正转还带动从动齿轮83正转，从动齿轮83正转通过固定齿轮82开始旋转，从动齿轮83旋转带动换向短轴84旋转，换向短轴84旋转通过皮带传动带动抛光轮6旋转，抛光轮6旋转进一步对板材进行抛光，如此反复，可不断对板材进行抛光，板材抛光完成后，关闭伺服电机71，驱动轴72停止通过皮带传动带动固定圆柱73正转，抛光轮6也就停止正转且旋转，再取下板材进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有限位机构9，限位机构9包括有换向锥齿轮91、第一定位皮带组件92、限位立杆93、固定连架94、第二定位皮带组件95、限位横杆96、开槽立板97和定位弹簧98，右方固定立板1上部后侧转动式连接有第一定位皮带组件92，第一定位皮带组件92由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮均转动式安装于右方固定立板1上，皮带绕于两个皮带轮之间，驱动轴72下部与第一定位皮带组件92上都固接有换向锥齿轮91，两个换向锥齿轮91相互啮合，第一定位皮带组件92外侧前后对称固接有限位立杆93，右方固定立板1右侧面后部固接有固定连架94，固定连架94上转动式连接有第二定位皮带组件95，第二定位皮带组件95由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮均转动式安装于固定连架94上，皮带绕于两个皮带轮之间，第二定位皮带组件95外侧固接有限位横杆96，限位底架5右部后侧嵌入式连接有开槽立板97，开槽立板97与限位横杆96滑动连接，限位横杆96与右方固定立板1之间连接有定位弹簧98。

如图6、图11、图12和图13所示，还包括有平移机构10，平移机构10包括有固定齿板101、第一单向棘轮102、第二固定横杆103、开槽圆筒104、定位连架105、第二单向棘轮106、固定齿圈107、开槽立杆108、拨料横板109、限位短柱1010和限位弹簧1011，限位底架5右部下侧嵌入式连接有固定齿板101，右方固定立板1中部转动式连接有第一单向棘轮102，左右两侧固定立板1前部之间转动式连接有第二固定横杆103，第二固定横杆103与第一单向棘轮102通过皮带传动，第二固定横杆103左右两侧都固接有开槽圆筒104，左右两侧开槽圆筒104上都螺纹式连接有定位连架105，第二固定横杆103左部固接有第二单向棘轮106，左方固定立板1前部嵌入式连接有固定齿圈107，第二单向棘轮106位于固定齿圈107内，前方第一固定横杆4上左右对称转动式连接有开槽立杆108，左右两侧开槽立杆108分别与左右两侧定位连架105滑动连接，左右两侧开槽立杆108上部转动式连接有拨料横板109，拨料横板109可实现带动板材左右移动，拨料横板109上间隔滑动式连接有限位短柱1010，限位短柱1010与拨料横板109之间连接有限位弹簧1011。

当伺服电机71工作时，驱动轴72正转通过两个换向锥齿轮91带动第一定位皮带组件92正转，第一定位皮带组件92正转带动限位立杆93正转，限位立杆93正转带动限位横杆96向后移动，定位弹簧98被压缩，限位横杆96向后移动带动开槽立板97向后移动，开槽立板97向后移动带动限位底架5向后移动，限位底架5向后移动带动板材向后移动，缓冲滚轮51起到缓冲作用，随后限位横杆96继续向后移动与限位立杆93脱离，因定位弹簧98的作用，限位横杆96从第二定位皮带下侧向前移动复位，开槽立板97也就通过限位底架5带动板材向前移动，进而限位立杆93再次与限位横杆96接触，如此反复，可不断带动板材前后移动，增大抛光效率，板材抛光完成后，关闭伺服电机71，驱动轴72停止通过两个换向锥齿轮91带动第一定位皮带组件92正转，限位底架5也就停止前后移动，如此，可增大板材的抛光效率。

当伺服电机71工作时，开槽立板97向后移动带动限位底架5向后移动，限位底架5向后移动带动固定齿板101向后移动，固定齿板101向后移动从第一单向棘轮102上滑过，随后，开槽立板97通过限位底架5带动固定齿板101向前移动复位，固定齿板101向前移动带动第一单向棘轮102反转，第一单向棘轮102反转通过皮带传动带动第二固定横杆103反转，第二单向棘轮106进一步确保第二固定横杆103只能反向转动，第二固定横杆103反转带动左右两侧开槽圆筒104反转，左右两侧开槽圆筒104反转分别带动左右两侧定位连架105左右移动，左右两侧定位连架105左右移动分别带动左右两侧开槽立杆108左右摆动，左右两侧开槽立杆108左右摆动均带动拨料横板109左右运动，拨料横板109左右运动通过限位短柱1010带动板材左右移动，限位弹簧1011起到缓冲作用，从而保证宽度不一的板材能得到充分均匀的打磨效果，板材抛光完成后，关闭伺服电机71，开槽立板97停止通过限位底架5带动固定齿板101前后移动，拨料横板109也就停止左右运动，如此，可保证不同大小都能均匀被打磨。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图6和图14所示，还包括有供液机构11，供液机构11包括有进液管111和分流导管112，定位短板74上固接有分流导管112，分流导管112可实现喷洒清水，避免粉尘扬起，分流导管112与定位立柱81转动连接，L型固定架61外顶部左侧固接有进液管111，进液管111与分流导管112连通。

首先操作人员将进液管111外接水管，随后抛光轮6对板材进行打磨抛光时，清水通过进液管111从分流导管112上喷出，避免粉尘扬起，影响周围环境，板材抛光完成后，停止将进液管111外接水管，如此，可避免打磨时过多粉尘扬起，影响周围环境。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。