真空干燥设备中传热菱形管的固定方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种真空干燥设备中的传热菱形管，特别是涉及一种真空干燥设备中传热菱形管的固定方法及装置。

背景技术：

目前传统的农作物干燥方法主要是：在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，但是，这种干燥方法使农作物的裂纹率较高且容易破坏农作物的内在品质，并且能耗高，利用热风进行干燥的隧道式干燥机，热能利用率较低，只有30％-40％。利用间接传导、辐射联合供热的各类干燥设备的热能利用率比热风对流干燥机高，在60-80%，但是其对热能的利用仅是简单的一次使用，浪费能源，能耗高。

为了提高能效，目前一些厂家采用真空干燥，先将干燥罐内抽成一定的真空度，然后在干燥罐体内分层间隔设置换热的菱形管，外部热源提供热介质在菱形管内流动，通过菱形管的管壁使干燥罐内的农作物进行干燥，但是，目前菱形管采用钢管，与干燥罐的连接方式为焊接，在使用过程中存在焊缝开裂的现象，造成密封不严实，影响干燥效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、降低施工难度且提高密封效果的真空干燥设备中传热菱形管的固定方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种真空干燥设备中传热菱形管的固定装置，包括管套本体，所述管套本体的内孔形状和大小与干燥罐中设置的换热菱形管的外部形状和大小相匹配，所述套管本体的外部表面上设置有卡槽，所述卡槽与支撑板的一端卡接配合，所述支撑板的另一端与干燥罐的内壁连接。

进一步地：所述套管本体的外部表面上设置的所述卡槽为连续结构，首尾相连，或者，所述套管本体的外部表面上设置的所述卡槽为断续结构，相互间隔设置。

进一步地：所述管套本体的内孔表面沿轴向为弧形接触面，并且，所述套管本体由弹性非金属材料制成。

一种利用所述的真空干燥设备中传热菱形管的固定装置的真空干燥设备中传热菱形管的固定方法，包括以下步骤：

a、采用弹性非金属材料制成所述管套本体，并将套管本体套装在真空干燥设备中的传热菱形管上；

b、将管套本体的外部通过卡槽与支撑板的一端固定，将支撑板的另一端与真空干燥设备的干燥罐的内壁固定，减少菱形管与干燥罐的焊接程度；

c、通过菱形管进行换热，农作物流动过程中，时而与菱形管接触，时而从菱形管旁边穿过，能够分别通过热传导、辐射和对流三种方式进行换热，提高热效率。

进一步地：将管套本体的内孔表面沿轴向设计为弧形接触面，既方便与菱形管套装在一起，又能提高二者之间的紧密度，提高固定的稳固性。

本发明的有益效果是：

1、本发明管套本体的内孔与菱形管套装紧固，管套本体的外部通过卡槽与支撑板的一端固定，支撑板的另一端与干燥罐的内壁固定，大大减少菱形管与干燥罐的焊接程度，延长整体罐体的使用寿命。

2、本发明管套本体的内侧面为弧形结构，既方便与菱形管套装在一起，又能提高二者之间的紧密度，提高固定的稳固性。

3、本发明通过菱形管进行换热，农作物流动过程中，时而与菱形管接触，时而从菱形管旁边穿过，能够分别通过热传导、辐射和对流三种方式进行换热，提高热效率。

4、本发明设计合理、降低施工难度且提高密封效果，其适用范围广，易于推广实施，和传统的固定方式相比，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为真空干燥设备中传热菱形管的固定装置的结构示意图；

图2为图1中A—A的剖面图；

图3为图1中管套本体的横向截面图。

具体实施方式：

实施例一：参见图1-图2，图中，1-换热菱形管，2-管套本体，3-卡槽。

真空干燥设备中传热菱形管的固定装置，包括管套本体2，其中：管套本体2的内孔形状和大小与干燥罐中设置的换热菱形管1的外部形状和大小相匹配，二者能够套装在一起，套管本体2的外部表面上设置有卡槽3，卡槽3与支撑板的一端卡接配合（图中未画出），支撑板的另一端与干燥罐的内壁连接。

优选方案：套管本体2的外部表面上设置的卡槽3为连续结构，首尾相连，或者，套管本体2的外部表面上设置的卡槽3为断续结构，相互间隔设置。套管本体2由弹性非金属材料制成，比如可以采用橡胶制成。

目前，干燥罐含有方形干燥筒仓，即可以采用长方形，又可以采用正方形，以正方形为佳，方形干燥筒仓中安装有多层的换热菱形管1，并且每层换热菱形管1均由多个换热菱形管1间隔排列组成，换热菱形管1通过管套本体2和支撑板与干燥罐连接，一定层数的同向换热菱形管1与另外一定层数的同向换热菱形管1垂直排列，并且，同向的换热菱形管1首尾连通，形成连续折返式热介质流动通道，热介质流动通道的两端分别与热介质供应装置连通，实现供热。热介质供应装置为热水锅炉，或为蒸汽锅炉。

使用时，启动热介质供应装置，向方形干燥筒仓中的换热菱形管1供应热介质，物料通过高气密耐磨关风器进入方形干燥筒仓，并且在方形干燥筒仓的下落过程中，受到换热菱形管1辐射热和传导热的作用，逐步被干燥，下落到方形干燥筒仓下端开口处，再通过串接的高气密耐磨关风器排出，完成一个干燥工序。

实施例二：参见图3，图中，4-弧形接触面。

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：管套本体2的内孔表面沿轴向为弧形接触面4，既方便与菱形管套装在一起，又能提高二者之间的紧密度，提高固定的稳固性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围内。