气动铆压管夹装置

技术领域

本发明属于管夹铆接技术领域，特别是一种气动铆压管夹装置。

背景技术

市场对汽车零配件，汽车管路的需求日益增加，对其的精密度要求也越来越高，一款好的铆接模具对零部件的铆接起着重要的作用。气动铆压管夹装置可用于加工汽车管路，例：回水管管夹铆接、进水管管夹铆接、空调管路管夹铆接、高压油管管夹铆接、等一些精密管路的管夹铆接领域应用。现有的气动铆压管夹装置的加工精度和便捷性不足。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种气动铆压管夹装置，能提升加工精度和便捷性，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现，一种气动铆压管夹装置包括：

底座，其具有水平的支承表面；

下模板，其固定于所述支承表面，下模板的上表面设有容纳产品管夹的第一凹进部、容纳产品管的第二凹进部以及用于定位产品管夹的定位针，所述第一凹进部和第二凹进部的重叠处为管夹的R位处；

第一定位块，其可拆卸连接于所述支承表面且位于所述下模板一侧，所述第一定位块顶部设有定位产品管的第一引导槽；

第二定位块，其可拆卸连接于所述支承表面且位于所述下模板相对于一侧的另一侧，所述第二定位块顶部设有定位产品管的第二引导槽；

上模板，其在垂直方向可移动地布置于所述下模板上方；

压料板，其固设于所述上模板的底表面且对齐所述下模板。

所述的气动铆压管夹装置中，导轨滑块组垂直地固定于所述支承表面，上模板固定于沿导轨垂直移动的滑块上。

所述的气动铆压管夹装置中，所述上模板驱动连接气缸以可控地向下移动。

所述的气动铆压管夹装置中，所述气缸连接手控阀以操控上模板下压速度或压强。

所述的气动铆压管夹装置中，所述第一定位块或第二定位块设有夹钳。

所述的气动铆压管夹装置中，所述夹钳倾斜地布置于第二定位块的外侧。

所述的气动铆压管夹装置中，所述下模板设有垂直向上的底部反顶针。

所述的气动铆压管夹装置中，所述底座的底面设有支脚。

所述的气动铆压管夹装置中，所述第一凹进部和第二凹进部具有水平的底部。

所述的气动铆压管夹装置中，所述第一凹进部和第二凹进部垂直相交。

和现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的气动铆压管夹装置适用于不同的管夹铆接，操作简单，只需将管夹和管放入，便可实现精确铆接，提升生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的气动铆压管夹装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的气动铆压管夹装置的上模板的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各附图并不构成对本发明实施例的限定。

为了更好地理解，如图1至图2所示，气动铆压管夹装置包括：

底座4，其具有水平的支承表面；

下模板6，其固定于所述支承表面，下模板6的上表面设有容纳产品管夹8的第一凹进部、容纳产品管3的第二凹进部以及用于定位产品管夹8的定位针7，所述第一凹进部和第二凹进部的重叠处为管夹的R位处；

第一定位块5，其可拆卸连接于所述支承表面且位于所述下模板6一侧，所述第一定位块5顶部设有定位产品管3的第一引导槽；

第二定位块11，其可拆卸连接于所述支承表面且位于所述下模板6相对于一侧的另一侧，所述第二定位块11顶部设有定位产品管3的第二引导槽；

上模板2，其在垂直方向可移动地布置于所述下模板6上方；

压料板9，其固设于所述上模板2的底表面且对齐所述下模板6。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，导轨滑块组1垂直地固定于所述支承表面，上模板2固定于沿导轨垂直移动的滑块上。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述上模板2驱动连接气缸13以可控地向下移动。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述气缸13连接手控阀10以操控上模板2下压速度或压强。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述第一定位块5或第二定位块11设有夹钳12。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述夹钳12倾斜地布置于第二定位块11的外侧。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述下模板6设有垂直向上的底部反顶针。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述底座4的底面设有支脚。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述第一凹进部和第二凹进部具有水平的底部。

所述的气动铆压管夹装置的优选实施例中，所述第一凹进部和第二凹进部垂直相交。

在一个实施例中，生产时先启动手控阀10把上模板2打开，产品管夹8和产品管3放到下模板6以定位针7定位，产品管3两侧分别定位于第一引导槽和第二引导槽，再用夹钳12固定产品管3；然后启动手控阀10把上模板2和下模板6合拢配合由压料板9把产品管夹8压平；最后完成管与管夹模铆接。

在一个实施例中，压料板下压，把产品管夹8压平，然后压料板下压与底部反顶针把管夹的材料挤压在管夹孔内，最后达到管夹与管铆接在一起的效果。

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。