压力加工设备

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及压力加工设备。

背景技术

随着制造业的发展，对产品零组件组装提出的要求越来越高。其产品的质量和出货量的需求也与日俱增。为了满足柔性可延展伸缩物料贴合在较硬的壳类零件的工艺需求，需要对柔性可延展伸缩物料进行延展和贴覆，要求得到的成品零件颜色均匀，以布料为例，需要经线纬线均匀不能透出壳体的底色，以皮革为例，需要薄厚尺寸均匀，现有的加工方式仍存在上述缺陷，导致了良品率低，因此，对于柔性可延展伸缩物料贴合在较硬的壳类零件的加工方式仍需要不断优化和改进。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种压力加工设备，先使得柔性物料的延展率接近最终拉伸形态，再进行物料与壳体零件多个部位的粘接，避免了单次局部拉伸造成的拉伸颜色不均匀的缺陷以及经线纬线拉伸的疏密程度不均匀的缺陷；同时实现了多个零散工序的组合，减少了工站数量，节约人力和场地。

为实现上述目的，本发明提出一种压力加工设备，包括：

下模组，所述下模组用于供置放有待加工组合件的流通工装放置；以及，

上模组，设于所述下模组的上方，所述上模组与所述下模组可沿上下向相对运动，所述上模组包括压合结构，所述压合结构能够在所述上模组和所述下模组相对活动的过程中对待加工组合件中的柔性物料拉伸，并在所述上模组和所述下模组合模时使得待加工组合件中的柔性物料和上端敞开的壳体零件贴合。

可选地，所述压合结构包括：

压块，能够在上下向活动，所述压块的下端面用于对应壳体零件的底面；以及，

多个滑动部，沿所述压块的周向依次排布，所述多个滑动部能够在上下向活动，且所述多个所述滑动部具有靠近或远离所述压块的活动行程，所述多个滑动部的外形用于与壳体零件相适配，以对应壳体零件的周侧壁以及周侧壁与底面之间的曲面段。

可选地，所述上模组还包括驱动部，所述驱动部能够在上下向活动，所述驱动部处在所述多个滑动部之间，且所述驱动部的下端面与所述压块连接，所述驱动部的下端的周侧面均呈由上至下朝向所述驱动部的中心倾斜设置；

所述多个滑动部朝向所述驱动部的侧面均为配合面，各所述配合面对应所述驱动部呈倾斜设置。

可选地，各所述滑动部与所述驱动部相对的侧面上，其中一个设有滑槽，另一设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑插配合。

可选地，所述多个滑动部包括在横向上相对的两个第一滑块、在纵向上相对的两个第二滑块、以及位于每相邻的所述第一滑块和所述第二滑块之间的第三滑块；其中，

所述第三滑块与对应的所述第一滑块、所述第二滑块相贴合的侧面呈倾斜设置；和/或，

所述第三滑块的配合面的延伸方向与对应的所述第一滑块、所述第二滑块的配合面的延伸方向相交。

可选地，所述压块与所述驱动部可拆卸连接；

至少一所述滑动部的侧部开设有至少一第一过孔；

所述驱动部对应所述第一过孔开设有第二过孔；

所述压块的上端对应所述第二过孔设有插槽，所述插槽的上端敞开，底壁呈由上至下朝向所述第二过孔倾斜，所述插槽的侧壁与所述第二过孔相连通，以使得外部的拆卸件能够依次穿过所述第一过孔、所述第二过孔伸入所述插槽内，且外部的拆卸件的端部与所述插槽的底壁贴合。

可选地，所述多个滑动部的外部还设有呈环形设置的第一安装框，所述第一安装框的内孔供所述压块活动穿设，所述第一安装框供所述多个滑动部安装；

所述上模组还包括复位结构，所述复位结构包括对应所述多个滑动部设置的多个弹性件，各所述弹性件的一端抵紧对应的所述滑动部，另一端抵紧所述第一安装框。

可选地，所述上模组还包括辅助驱动部，所述辅助驱动部包括能够在上下向活动的多个插杆，所述多个插杆沿所述压块的周向间隔设置，且对应所述多个滑动部，各所述插杆的下端呈由上至下朝所述压块的中心倾斜设置；

各所述滑动部对应各所述插杆设有倾斜孔，以供对应的插杆活动穿设，各所述滑动部能够在各所述插杆的活动过程中朝靠近或远离所述压块的方向活动。

可选地，所述压块的下端面开设有多个排气孔，各所述排气孔能够连通外部环境。

可选地，所述上模组包括：

第一安装基座，所述第一安装基座的下端面中部供所述压块安装；以及，

第一安装框，位于所述第一安装基座下方，且能够弹性安装至所述第一安装基座上，呈环形设置，以供所述压块活动穿设，所述第一安装框供所述多个滑动部安装；

所述下模组包括第二安装基座和多个活动部，所述第二安装基座的上表面开设有多个凹槽，各所述活动部活动安装至所述凹槽内，且具有突出于所述凹槽的垫高位置和处在所述凹槽内的避让位置。

其中，所述活动部处在所述垫高位置时，所述压块和所述多个滑动部与待加工组合件中的柔性物料接触、且柔性物料与壳体零件间隔，所述活动部处在所述避让位置时，所述上模组和所述下模组合模以使得待加工组合件中的柔性物料与壳体零件贴合。

可选地，所述第一安装框与所述第一安装基座通过多个矩形弹簧弹性连接，各所述矩形弹簧的上端和下端分别部分嵌入所述第一安装基座和所述第一安装框内；和/或，

各所述活动部与对应的所述凹槽的底壁之间设有多个碟形弹簧。

可选地，所述下模组还包括对应所述多个活动部的多个限位件，各所述限位件穿过对应的所述活动部、所述多个碟形弹簧的内孔连接至所述凹槽的底壁。

可选地，所述上模组还包括多个第一限位块，所述多个第一限位块沿所述第一安装框的周向安装，各所述第一限位块对应各所述活动部设置，且各所述第一限位块在水平面上呈突出各所述活动部设置，以在所述活动部处在所述垫高位置时与所述活动部接触，在所述活动部处在所述避让位置时与所述第一安装基座接触。

可选地，所述下模组包括第二安装基座和多个活动部，所述第二安装基座的上表面开设有多个凹槽，各所述活动部活动安装至所述凹槽内，且具有突出于所述凹槽的垫高位置和处在所述凹槽内的避让位置；

其中，所述活动部处在所述垫高位置时，所述压合结构与待加工组合件中的柔性物料接触、且柔性物料与壳体零件间隔，所述活动部处在所述避让位置时，所述压合结构使得待加工组合件中的柔性物料与壳体零件贴合。

可选地，所述上模组包括连接座和第一安装基座，所述第一安装基座设于所述连接座的下方，且可相对所述连接座在横向和纵向上偏转，所述第一安装基座供所述压合结构的局部安装。

可选地，所述压力加工设备还包括至少一侧方定位结构，所述侧方定位结构包括：

第一配合块，固定至所述上模组的侧面，所述第一配合块的下端面凹设成型第一凹槽，以及，

第一定位块，固定至所述下模组的侧面，所述第一定位块的上端凸设形成第一凸起，所述第一凸起的侧表面与所述第一凹槽的侧壁面抵紧配合。

可选地，所述下模组的上表面设有多个定位销，用于与流通工装上的定位孔配合；和/或，

所述下模组的上表面还设有至少一个接近开关，用于检测流通工装的位置。

可选地，所述压力加工设备还包括多个加热结构，所述多个加热结构对应设于所述压合结构的周测，各所述加热结构包括电性连接的加热棒和温控装置，以对所述压合结构的局部加热。

本发明的技术方案中，在所述上模组与所述下模组相互靠近的过程中，所述压合结构对柔性物料进行整体拉伸，先使得柔性物料的延展率接近最终拉伸形态，通过对结构的合理设计，或者对上模组和下模组之间距离的控制，使得在此期间，流通工装上的柔性物料被拉伸，但是不与壳体零件贴合，在所述上模组和所述下模组运动至合模时才使得待加工组合件中的柔性物料和上端敞开的壳体零件的内表面贴合，从而依靠该压力加工设备实现仅一个工站就完成柔性物料与壳体零件的底面、周侧壁、曲面段的贴覆，便于保证柔性物料拉伸后的颜色均匀，提高成品率，同时，无需单独设计多个零散工序完成多次拉伸和贴覆的动作，减少了工站数量，节约人力和场地，花费的加工时间更短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的压力加工设备一实施例的立体示意图；

图2为图1中沿A-A的剖面示意图；

图3为图1中上模组的立体示意图；

图4为图3中多个滑动部配合的立体示意图；

图5为图3中上模组一角度的剖面示意图；

图6为图3中上模组另一角度的剖面示意图；

图7为图1中下模组的立体示意图；

图8为图7中活动部与碟形弹簧配合的示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着制造业的发展，对产品零组件组装提出的要求越来越高。其产品的质量和出货量的需求也与日俱增。为了满足柔性可延展伸缩物料贴合在较硬的壳类零件的工艺需求，需要对柔性可延展伸缩物料进行延展和贴覆，要求得到的成品零件颜色均匀，以布料为例，需要经线纬线均匀不能透出壳体的底色，以皮革为例，需要薄厚尺寸均匀，现有的加工方式仍存在上述缺陷，导致了良品率低，因此，对于柔性可延展伸缩物料贴合在较硬的壳类零件的加工方式仍需要不断优化和改进。

鉴于此，本发明提供一种压力加工设备，先使得柔性物料的延展率接近最终拉伸形态，再进行物料与壳体零件多个部位的粘接，避免了单次局部拉伸造成的拉伸颜色不均匀的缺陷，同时实现了多个零散工序的组合，减少了工站数量，节约人力和场地。图1至图8为本发明提供的压力加工设备的实施例。

需要说明的是，本发明不限制柔性物料的具体材质，可以是超纤维布、皮革等柔性材质且具有延展性的材质，壳体零件的上端敞开指的是壳体在流通工装上摆动时的形态，其在实际使用时的朝向不做限定，壳体零件的具体材质也不做限定，所述压力加工设备为压力模具，可以是冷压模具也可以是热压模具，在此不做限制。

具体的，以下以通过热压模具将柔性的布料在具有曲面的手机壳上贴覆为例进行相关结构的的效果说明。

请参照图1至图3，压力加工设备100包括下模组1和上模组2，所述下模组1用于供置放有待加工组合件的流通工装放置，上模组2设于所述下模组1的上方，所述上模组2与所述下模组1可沿上下向相对运动，所述上模组2包括压合结构21，所述压合结构21能够在所述上模组2和所述下模组1相对活动的过程中对待加工组合件中的柔性物料拉伸，并在所述上模组2和所述下模组1合模时使得待加工组合件中的柔性物料和上端敞开的壳体零件贴合。

本发明的技术方案中，在所述上模组2与所述下模组1相互靠近的过程中，所述压合结构21对柔性物料进行整体拉伸，先使得柔性物料的延展率接近最终拉伸形态，通过对结构的合理设计，或者对上模组2和下模组1之间距离的控制，使得在此期间，流通工装上的柔性物料被拉伸，但是不与壳体零件贴合，在所述上模组2和所述下模组1运动至合模时才使得待加工组合件中的柔性物料和上端敞开的壳体零件贴合，从而依靠该压力加工设备100实现仅一个工站就完成柔性物料与壳体零件的底面、周侧壁、曲面段的贴覆，便于保证柔性物料拉伸后的颜色均匀，提高成品率，同时，无需单独设计多个零散工序完成多次拉伸和贴覆的动作，减少了工站数量，节约人力和场地，花费的加工时间更短。

可以理解的是，柔性物料可能需要贴覆壳体零件的整个内表面，也可能只贴覆在壳体零件的内表面的局部，所述压合结构21可以根据实际加工需求进行设计，本实施例中是对壳体零件整个内表面进行贴覆，考虑到壳体零件的形状，请参照图2至图4，所述压合结构21包括压块211和多个滑动部212，所述压块211能够在上下向活动，所述压块211的下端面用于对应壳体零件的底面，所述多个滑动部212沿所述压块211的周向依次排布，所述多个滑动部212能够在上下向活动，且所述多个所述滑动部212具有靠近或远离所述压块211的活动行程，所述多个滑动部212的外形用于与壳体零件相适配，以对应壳体零件的周侧壁以及周侧壁与底面之间的曲面段。所述压块211和所述多个滑动部212均可以在上下向活动，且所述多个滑动部212还能够相对所述压块211做直线活动，多个所述滑动部212呈仿形设计，对应壳体零件的周侧壁和曲面段，其主要作用是对柔性物料的侧部进行拉伸并能够进行贴覆，所述压块211的下端面保持平整，其主要作用是对柔性物料的中部拉伸并能够进行贴覆，在合模进程中，随着所述上模组2下落，所述压块211和所述多个滑动部212先一同向下，接着与柔性物料接触，此时所述多个滑动部212朝远离所述压块211的方向活动，所述压块211可以继续向下也可以保持高度，随着所述上模组2的继续下落，由于各所述滑动部212相对所述压块211活动，且做上下向的运动，因此整体沿着由上至下朝远离中心的方向做斜线运动，所述压块211继续向下，从而能够在合模时带动拉伸后的柔性物料与壳体零件对应贴合。合模保持一段时间后打开，开模过程中滑动部212应当向靠近所述压块211的方向活动以复位。

本发明不限制所述滑动部212相对所述压块211的活动的驱动方式，一个实施例中，所述上模组2还包括驱动部22，所述驱动部22能够在上下向活动，所述驱动部22处在所述多个滑动部212之间，且所述驱动部22的下端面与所述压块211连接，所述驱动部22的下端的周侧面均呈由上至下朝向所述驱动部22的中心倾斜设置，所述多个滑动部212朝向所述驱动部22的侧面均为配合面，各所述配合面对应所述驱动部22呈倾斜设置。通过斜面配合的方式实现一个驱动部22对多个所述滑动部212的同步驱动，保持良好的一致性。考虑到与所述滑动部212的尺寸以及与其他零部件的配合，所述驱动部22周测的倾斜面的尺寸可以合理设计。

进一步的，各所述滑动部212与所述驱动部22相对的侧面上，其中一个设有滑槽2121，另一设有滑轨221，所述滑轨221与所述滑槽2121滑插配合。滑轨221和滑槽2121配合的形式为所述滑动部212与所述驱动部22提供了良好的连接效果和活动导向，所述滑轨221和所述滑槽2121优选设计为异形，例如将滑槽2121设计成T形槽、燕尾槽等，可以理解的是，应道保持良好的配合精度，从而保证滑动配合的效果。

需要说明的是，所述压块211与各所述滑动部212之间同样可以通过滑槽2121和滑轨221配合，但是由于压块211本身对各所述滑动部212不起到驱动作用，因此所述压块211与各所述滑动部212应当保持足够的间隙，以避免造成干涉。

本发明不限制多个滑动部212的具体数量，可以根据壳体零件的尺寸和形状合理设置，本实施例中，所述滑动部212设置八个，所述多个滑动部212包括在横向上相对的两个第一滑块、在纵向上相对的两个第二滑块、以及位于每相邻的所述第一滑块和所述第二滑块之间的第三滑块，此时，四个所述第三滑块对应壳体零件的四个拐角，所述第一滑块和所述第二滑块分别对应壳体零件的长、短边，一个实施例中，所述第三滑块与对应的所述第一滑块、所述第二滑块相贴合的侧面呈倾斜设置，具体的，该侧面与对应的直边之间的夹角为30°，有利于在各滑块配合分开时互不干涉，另一个实施例中，所述第三滑块的配合面的延伸方向与对应的所述第一滑块、所述第二滑块的配合面的延伸方向相交，即此时所述压块211对应呈八边形设置。本实施例中上述两个特征同时设置，以保证多个滑动部212的配合效果和滑动打开的效果。

可以理解的是，多个所述滑动部212与所述驱动部22配合所形成的斜面的倾斜角度可以相同也可以不同，本实施例中，所述第一滑块和所述第二滑块与所述驱动部22配合的倾斜面与竖向平面之间的夹角为6°，所述第三滑块与所述驱动部22配合的倾斜面与竖向平面之间的夹角为20°。

为了保证开模时各所述滑动部212能够自动复位，一个实施例中，所述多个滑动部212的外部还设有呈环形设置的第一安装框23，所述第一安装框23的内孔供所述压块211活动穿设，所述第一安装框23供所述多个滑动部212安装，所述上模组2还包括复位结构，所述复位结构包括对应所述多个滑动部212设置的多个弹性件24，各所述弹性件24的一端抵紧对应的所述滑动部212，另一端抵紧所述第一安装框23。本发明不限制所述弹性件24的具体形式，可以为单个弹簧，也可以为弹簧和导杆配合、也可以为弹片等形式，具体的，自然状态下各所述弹性件24呈预压缩状态，当多个滑动部212彼此远离，弹性件24被压缩，开模时受回弹力的作用多个滑动部212能够复位。在其他实施例中，也可以增加其他顶推结构推动滑动部212反向运动实现复位，在此不做限制。

在其他实施例中，为了实现对多个滑动部212的驱动，所述上模组2还包括辅助驱动部22，所述辅助驱动部22包括能够在上下向活动的多个插杆25，所述多个插杆25沿所述压块211的周向间隔设置，且对应所述多个滑动部212，各所述插杆25的下端呈由上至下朝所述压块211的中心倾斜设置，各所述滑动部212对应各所述插杆25设有倾斜孔，以供对应的插杆25活动穿设，各所述滑动部212能够在各所述插杆25的活动过程中朝靠近或远离所述压块211的方向活动。可以根据各滑动部212的尺寸进行插杆25数量的匹配，一个滑动部212对应一个插杆25或者更多的插杆25，通过斜插配合的方式能够直接带动滑动部212的往复，可以理解的是，该辅助驱动部22可以单独设计，也可以与驱动部22同时设置，作为双重保险，同时提供导正效果。

为了防止模具结构在拉伸和贴覆的过程中划伤物料，一般都在物料和模具结构之间加装一个保护垫，考虑到合模时型腔造成的压力，可能对可延展变形的保护垫和柔性物料均造成影响，从而形成气鼓，造成局部提前与壳体零件贴合，贴合后的部位就无法继续拉伸了，对应布料的经线和纬线固定，造成贴覆后均匀性差，因此，所述压块211的下端面开设有多个排气孔2111，各所述排气孔2111能够连通外部环境。本发明不限制排气孔2111的数量和排布方式，其可以通过加工排气槽、连通通县孔等方式连通外部，从而平衡气压。

进一步的，所述压块211与所述驱动部22可拆卸连接，考虑到该设备在进行冷热压工作时，可能受温度或者压力影响使得压块211和驱动部22及时拆除连接螺钉也可能仍连接在一起，压块211不易取下，因此，请参照图6，至少一所述滑动部212的侧部开设有至少一第一过孔2122，所述驱动部22对应所述第一过孔2122开设有第二过孔222，所述压块211的上端对应所述第二过孔222设有插槽2112，所述插槽2112的上端敞开，底壁呈由上至下朝向所述第二过孔222倾斜，所述插槽2112的侧壁与所述第二过孔222相连通，以使得外部的拆卸件200能够依次穿过所述第一过孔2122、所述第二过孔222伸入所述插槽2112内，且外部的拆卸件200的端部与所述插槽2112的底壁贴合。拆卸件200为杆状结构，端部与插槽2112的形状相适配，整体呈契形结构，在成品零件取出以后，调整所述滑动部212的位置使得所述第一过孔2122与所述第二过孔222对应连通，操作人工将拆卸件200插入到所述插槽2112中，借助外力将压块211取下，所述第一过孔2122、所述第二过孔222和所述插槽2112同样可以作为排气用，平衡气压，也可以作为操作人员进行模组组装时的正反参考。

为了在所述上模组2的下落过程中实现对柔性布料的逐步拉伸和贴覆动作，请参照7至图8，所述下模组1包括第二安装基座11和多个活动部12，所述第二安装基座11的上表面开设有多个凹槽111，各所述活动部12活动安装至所述凹槽111内，且具有突出于所述凹槽111的垫高位置和处在所述凹槽111内的避让位置；其中，所述活动部12处在所述垫高位置时，所述压合结构21与待加工组合件中的柔性物料接触、且柔性物料与壳体零件间隔，所述活动部12处在所述避让位置时，所述压合结构21使得待加工组合件中的柔性物料与壳体零件贴合。由于所述活动部12的垫高作用，使得压合结构21的高度始终受限，因而保证柔性物料不与壳体零件贴合，能够先被拉伸，而当克服阻力，驱使所述活动部12转化至所述避让位置，所述压合结构21才能够带动柔性物料进行贴合动作，结构到具体的机构中，当所述上模组2包括第一安装基座26和第一安装框23，所述第一安装基座26的下端面中部供所述压块211安装；所述第一安装框23位于所述第一安装基座26下方，且能够弹性安装至所述第一安装基座26上，呈环形设置，以供所述压块211活动穿设，所述第一安装框23供所述多个滑动部212安装；所述第一安装框23可以通过横向、纵向的定位孔、导向滑块、挂装配合等方式实现安装，在此不作限制。随着所述上模组2的不断下落，开始时，所述第一安装框23和所述第一安装基座26共同下落，即所述压块211和所述滑动部212同步下落，随着所述上模组2的局部与所述活动部12接触，完成同步下落的第一个阶段，接着所述上模组2继续下落，需要克服活动部12的阻力，由于所述第一安装框23和所述第一安装基座26的弹性连接，在所述上模组2继续下落过程中，对应的弹性安装结构先被压缩，此时所述压块211的位置固定，所述多个滑动部212在水平向远离所述压块211活动，当弹性安装结构被压缩到所述上模组2施加的力与活动部12的阻力达到平衡，完成第二阶段，此过程中由于所述活动部12的垫高作用，使得压块211和滑动部212的高度始终受限，因而保证柔性物料不与壳体零件贴合，始终保持一段距离，当上模组2继续下落时，活动部12被挤压由垫高位置转化为避让位置，此过程中压块211整体向下，滑动部212做斜向活动，所述活动部12完全收纳在所述凹槽111内时，所述上模组2和所述下模组1合模以使得待加工组合件中的柔性物料与壳体零件贴合，完成整个过程。

本发明不限制弹性连接的具体方式，一个实施例中，所述第一安装框23与所述第一安装基座26通过多个矩形弹簧27弹性连接，各所述矩形弹簧27的上端和下端分别部分嵌入所述第一安装基座26和所述第一安装框23内，为了提高导正效果，可以增加等高螺钉或者限位导柱进行配合。

为了提供足够的阻力，各所述活动部12与对应的所述凹槽111的底壁之间设有多个碟形弹簧13，本实施例中各碟形弹簧13呈直列组合，即相邻的两个碟形弹簧13呈内径对应或者外径对应的状态。碟形弹簧13能够提供较大的阻力，且具有较小的压缩量，能够更好的适配，在其他实施例中，也可以选用其他结构形式，在此不作限制。

本实施例中，上模组2通过矩形弹簧27进行弹性安装，下模组1通过碟形弹簧13提供阻力，矩形弹簧27的数量与碟形弹簧13的数量对应。

为了限制所述活动部12自然状态下突出所述下模组1的高度，本实施例中，所述下模组1还包括对应所述多个活动部12的多个限位件14，各所述限位件14穿过对应的所述活动部12、所述多个碟形弹簧13的内孔连接至所述凹槽111的底壁。该限位件14可以螺钉或者其他零件，起到等高螺丝的作用，限制所述活动部12的高度，同时使得碟形弹簧13具有预压缩的量。

需要说明的是，通过对碟形弹簧13规格和预压量的设计，可以实现在柔性物料贴合时不同的贴合顺序，对应满足与壳体零件的底面、侧壁同时贴合或者先后贴合的多种工艺需求。

基于活动部12的设计，请参照图3和图5，所述上模组2还包括多个第一限位块28，所述多个第一限位块28沿所述第一安装框23的周向安装，各所述第一限位块28对应各所述活动部12设置，且各所述第一限位块28在水平面上呈突出各所述活动部12设置，以在所述活动部12处在所述垫高位置时与所述活动部12接触，在所述活动部12处在所述避让位置时与所述第一安装基座26接触。多个所述第一限位块28起到限位的作用，考虑到所述活动部12的设置，因此，在设计第一限位块28时，处理进行局部隔热材质的相关设计以外，还对其尺寸进行设计，使得所述活动部12在垫高位置时，能够以活动部12的端面进行定位，随着上模组2下落克服阻力，所述第一限位块28应当能够跨过所述活动部12和所述凹槽111与下模组1对应的端面接触，从而起到限位作用，避免受到活动部12升降的影响。

可以理解的是，在所述第一限位块28和所述活动部12的共同作用下，所述第一限位块28起到硬限位的作用，所述活动部12起到软限位的作用。

除此之外，所述上模组2包括连接座29和第一安装基座26，所述第一安装基座26设于所述连接座29的下方，且可相对所述连接座29在横向和纵向上偏转，所述第一安装基座26供所述压合结构21的局部安装。从而允许所述第一安装基座26具有一定的灵活适配性，可以进行平面内的偏转，保证合模精度，具体的，本实施例中通过加设多个普通螺钉与等高套5配合的方式实现浮动偏转的效果，每一所述等高套5的外表面形成有朝向连接座29的第一台阶面，所述第一台阶面与所述第一安装基座26之间具有第一浮动间隙，等高套5的外圆周面与对应的孔洞之间形成的周向间隙为第二浮动间隙。如此设置结构简单，节省空间。通过限定所述第一浮动间隙和所述第二浮动间隙的尺寸控制浮动程度，实现定准定位。当所述压力加工设备100为热压设备时，所述连接座29可以做成隔热材质，以起到隔热作用，减少热量流失。

除此之外，该模具结构的各部分还通过多个等高螺钉连接，以保证连接强度的对高度位置的限定。

请再次参照图1，所述压力加工设备100还包括至少一侧方定位结构，所述侧方定位结构包括第一配合块31和第一定位块32，所述第一配合块31固定至所述上模组2的侧面，所述第一配合块31的下端面凹设成型第一凹槽，所述第一定位块32固定至所述下模组1的侧面，所述第一定位块32的上端凸设形成第一凸起，所述第一凸起的侧表面与所述第一凹槽的侧壁面抵紧配合。具体的，所述第一凸起端部和所述第一凹槽的底壁面并不接触，二者之间存在一定间隙，该侧方定位结构主要依靠侧部的配合进行导正，即以上模组2和下模组1的型腔完全扣合为准，不易因外部定位而被垫起，在保证导向的同时不影响热压加工。具体的，本实施例中设置了四个侧方定位结构，这是因为模具一般设置为方形，对应四个周侧面。

更进一步的，所述上模组2设置了连接座29、第一安装基座26、第一安装框23等结构，所述第一配合块31固定在所述第一安装框23上，其上部呈上下向延伸，能够穿过所述连接和所述第一安装基座26，以同时起到定位导正的作用。

为了保证组装后的流通工装能够与下模组1定位配合，一个实施例中，所述下模组1的上表面设有多个定位销15，用于与流通工装上的定位孔配合，多个定位销15实现水平面的横纵限位，防止流通工装晃动。在其他实施例中，所述下模组1的上表面还设有至少一个接近开关16，用于检测流通工装的位置。从而判断当前流通工装位置是否对正以及确认下模组1上是否有流通工装。本实施例中同时设置定位销15和接近开关16。

考虑到壳体零件的结构，一般在柔性物料上进行背胶涂布，以进行贴覆，为了保证良好的粘结效果，一般通过热压激活背胶，具体的，请参照图4，所述压力加工设备100还包括多个加热结构4，所述多个加热结构4对应设于所述压合结构21的周测，各所述加热结构4包括电性连接的加热棒和温控装置，以对所述压合结构21的局部加热，在温度不满足加工条件时控制加热棒继续加热，在温度满足要求时控制加热棒停止加热，具体的，每个滑动部212上设置两个加热棒，各加热棒对应感温线以作为温控装置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。