一种新型振膜及扬声器

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种新型振膜及扬声器。

背景技术

现有技术中，扬声器为提升可靠性，一般利用FPC等导通结构代替传统的引线，但由于扬声器盆架、振膜与导通结构一般均使用不透明材料制成，无法使用UV胶粘接，只能使用其他干燥时间较长的胶水。导通结构与不透光的振膜粘接同样也因为振膜的不透光，需要使用其他干燥较慢的胶水，严重影响生产效率，在进行粘贴过程中，由于胶水的干燥时间较长还需要额外增加辅助固定的工装或辅助干燥的设备，造成不必要的开支。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型振膜及具有该新型振膜的扬声器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型振膜，包括：

主体，所述主体由透光材料制成，所述主体上设有固定部；

焊点，所述焊点设置在所述主体上，所述焊点包括第一焊点和第二焊点；

导通结构，所述导通结构与所述主体连接，所述导通结构分别与所述第一焊点及所述第二焊点电性连接，所述导通结构对应于所述固定部的区域设有透光孔。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：一种扬声器，包括上述的新型振膜，还包括：

盆架，所述固定部还包括通过UV胶粘接在所述盆架上的第二固定部；

音圈，所述音圈设置有引线，所述引线与所述第一焊点电性连接；

焊盘，所述焊盘安装在所述盆架上，所述焊盘与所述第二焊点电性连接。

本发明的有益效果在于：本新型振膜主体由透光材质构成，导通结构对应于固定部的区域设有透光孔，使得在导通结构与振膜主体粘接时以及振膜与盆架等不透明结构粘接时，可使用干燥时间较短的UV胶，有利于提升生产效率，同时，减少干燥时间还可以避免在胶水未干透时发生碰触等外界原因造成导通结构偏移形成不良品，无需额外增加辅助固定的工装和辅助干燥的设备，减少不必要的工装及设备的开支。

附图说明

图1为本发明实施例一中新型振膜的内部结构示意图；

图2为本发明实施例二中扬声器的结构示意图；

图3为本发明实施例二中扬声器的爆炸图。

标号说明：

1、主体；11、第一固定部；12、第二固定部；13、第一焊点；131、焊接凸台；14、第二焊点；

2、导通结构；21、透光孔。

3、球顶；31、避让槽；

4、盆架；

5、音圈；

6、焊盘；

7、磁路组件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种新型振膜，包括主体1、焊点和导通结构2，所述主体1由透光材料制成，所述主体1上设有固定部，所述焊点设置在所述主体1上，所述焊点包括第一焊点13和第二焊点14，所述导通结构2与所述主体1连接，所述导通结构2分别与所述第一焊点13及所述第二焊点14电性连接，所述导通结构2对应于所述固定部的区域设有透光孔21。

本发明的结构原理简述如下：所述主体1由透光材料制成，所述导通结构2对应于所述固定部的区域设有透光孔21，在将所述新型振膜与球顶3、盆架4等不透明结构粘接时，透光材料和透光孔可以使光线透过振膜照射在粘接区域，此时粘接区域便可使用干燥速度更快的UV胶水，从而提升生产效率。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本新型振膜主体由透光材质构成，导通结构位于固定部处设有透光孔，使得在导通结构与振膜主体粘接时以及振膜与盆架等不透明结构粘接时可使用干燥时间较短的UV胶，有利于提升生产效率，同时，减少干燥时间还可以避免在胶水未干透时发生碰触等外界原因造成导通结构偏移形成不良品，无需额外增加辅助固定的工装和辅助干燥的设备，减少不必要的工装及设备的开支。

进一步的，所述导通结构2位于所述主体1内部。

由上述描述可知，导通结构设置在振膜主体的内部有利于提高振膜底面的平面度，可以有效减少扬声器内部不必要的避让，有利于增大华司、轭铁的磁通量，提升扬声器的BL值，提升扬声器的灵敏度。

进一步的，所述导通结构2的数量为多个，每个所述导通结构2连接有一个或多个所述第二焊点14。

进一步的，所述导通结构2的数量为两个，每个所述导通结构2连接有两个所述第二焊点14。

由上述描述可知，设置四个第二焊点，可以通过对焊点位置的设置调整，使新型振膜适应更多类型盆架的焊盘的位置，扩大新型振膜的适用范围，同时，两个第二焊点对应连接一个导通结构，有利于降低生产成本。

进一步的，四个所述第二焊点14位于所述主体1的四个角部上。

由上述描述可知，焊盘通常设置在盆架的角部上，将第二焊点设置在角部上便于与焊盘连接。

进一步的，所述第一焊点13上设有焊接凸台131。

由上述描述可知，第一焊点上设置焊接凸台131可便于音圈引线与第一焊点的焊接，同时增加焊接点的强度。

进一步的，所述固定部包括第一固定部11，所述第一固定部11上方连接有球顶3，所述第一固定部11与所述球顶3通过UV胶粘接。

由上述描述可知，设置球顶有利于提升新型振膜的性能，使用UV胶粘接，有利于提高生产效率。

进一步的，所述球顶3设有避让槽31，所述第一焊点13设于所述避让槽31内。

由上述描述可知，将第一焊点设置在避让槽有利于提升新型振膜底面的平面度。

进一步的，所述导通结构2呈S字型设置。

由上述描述可知，导通结构设置成S字型可大幅度增加导通结构的长度，从而提升导通结构的可靠性，避免由于振膜长时间振动导致导通结构发生疲劳断裂，降低扬声器的故障率。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：一种扬声器，包括上述的新型振膜，还包括盆架4、音圈5和焊盘6，所述固定部还包括通过UV胶粘接在所述盆架4上的第二固定部12，所述音圈5设置有引线，所述引线与所述第一焊点13电性连接，所述焊盘6安装在所述盆架4上，所述焊盘6与所述第二焊点14电性连接。

由上述描述可知，第二固定部和盆架之间使用UV胶粘接可以粘接效率，有利于提高生产效率。

实施例一

请参照图1，本发明的实施例一为：一种新型振膜，用于扬声器单体的振动组件。

所述新型振膜包括主体1、焊点和导通结构2，所述主体1由透光材料制成，所述主体1上设有固定部，所述固定部包括环状的第一固定部11和环状的第二固定部12，所述焊点设置在所述主体1上，所述焊点包括第一焊点13和第二焊点14，所述导通结构2与所述主体1连接，所述导通结构2分别与所述第一焊点13及所述第二焊点14电性连接，所述导通结构2对应于所述固定部的区域设有透光孔21，本实施例中，所述振膜包括由外向内依次连接的外固定部、折弯部和内固定部，所述第一固定部11设置在所述内固定部上，所述第二固定部12设置在所述外固定部上。

可选的，所述主体1的加工方式为复合、注塑、热压成型等。

可选的，所述透光孔21形状为圆形、椭圆形或其他多边形，本实施例中，为便于加工，同时避免所述透光孔21边缘在所述新型振膜振动时产生应力集中，造成断裂等问题，所述透光孔21形状为圆形，所述透光孔数量为多个，多个所述圆孔均匀地分布在所述导通结构2对应于所述固定部的区域，其他实施例中，所述透光孔21的数量也可为一个，此时，所述透光孔21可设置为一个面积较大的透光孔21，以保证透光效果。

请参照图1，本实施例中，为了保证所述主体1靠近磁钢一侧的平面度，所述导通结构2位于所述主体1内部，所述导通结构2可以在所述主体1注塑加工时直接注塑在所述主体1内部，或者，所述主体1可分为两层材料层，所述导通结构2设置在两层材料层之间，后整体通过热压或利用UV胶粘接成型，其他实施例中，为便于加工，所述导通结构2也可设置在所述主体1底面，此时，所述导通结构2与所述主体1间的连接方式可为UV胶粘接。

可选的，所述导通结构2为金属导线、漆包线、FPC、金属箔、金属薄片等，本实施例中，为了便于将所述导通结构2安装在所述主体1的内部，所述导通结构2选择金属薄片。

请参照图1，可选的，所述导通结构2的数量为多个，每个所述导通结构2连接有一个或多个所述第二焊点14，本实施例中，所述导通结构2的数量为两个，每个所述导通结构2连接有两个所述第二焊点14，所述第一焊点13数量为两个，所述第一焊点13均设置在所述主体1的中部，所述第一焊点13与所述导通结构2一一对应设置。

请参照图1，四个所述第二焊点14位于所述主体1的四个角部上，本实施例中，所述主体1四个角部设有用于避让所述第二焊点14的避让缺口，其他实施例中，所述第二焊点14也可直接贴设在所述主体1的底部。

请参照图1，本实施例中，为了便于所述第一焊点13与所述音圈5的引线的焊接，所述第一焊点13上设有焊接凸台131，所述焊接凸台131数量为两个，所述焊接凸台131与所述第一焊点一一对应设置。

请参照图1，所述固定部包括第一固定部11，可选的，所述第一固定部11上方连接有球顶3，所述第一固定部11与所述球顶3通过UV胶粘接，本实施例中，所述主体1中部设有开窗，所述开窗位于第一固定部11内侧，所述球顶3盖设于所述开窗处。

请参照图1，所述球顶3设有避让槽31，所述第一焊点13设于所述避让槽31内，本实施例中，所述开窗处设有延伸部，所述延伸部与所述内固定部连接，所述延伸部数量为两个，所述延伸部设于所述避让槽31内，两个所述第一焊点13设置在两个所述延伸部上。

请参照图1，为提升所述导通结构2的可靠性，避免由于振膜长时间振动导致导通结构2疲劳断裂，使扬声器出现故障，可选的，所述导通结构2呈S字型设置，本实施例中，所述导通结构2设置在呈S字型所述折弯部处，所述导通结构2左右对称，两个所述导通结构上下对称设置，其他实施例中，所述导通结构2也可以根据实际情况和应力仿真对其长度、形状和位置进行相应的调整。

实施例二

请参照图2和图3，本发明的实施例二为：一种扬声器，应用于手机、音箱、智能手表、平板电脑、笔记本电脑等电子设备中。

所述扬声器包括实施例一所述的新型振膜，还包括盆架4、音圈5、焊盘6和磁路组件7，所述磁路组件7包括轭铁和磁钢，所述轭铁与所述盆架4连接，所述磁钢设于所述轭铁上，所述磁钢包括中心磁钢和多个边磁钢，所述中心磁钢的顶部设置有中心华司，为避免所述焊接凸台131与所述中央华司发生碰撞，所述中央华司对应所述焊接凸台131处上设有避让凹槽，可选的，所述避让凹槽数量为两个，所述避让凹槽与所述焊接凸台131一一对应设置，所述边磁钢的顶部设置有边华司，所述中心磁钢设于至少两个相对的边磁钢之间，所述中心磁钢与所述边磁钢之间形成磁路间隙，所述音圈5的至少一部分位于所述磁路间隙中，可选的，所述边磁钢的数量为四个，四个所述边磁钢分别安装在所述盆架4的四个侧边上，所述新型振膜通过所述第二固定部12安装在所述盆架4上，所述第二固定部12与所述盆架4通过UV胶粘接，所述音圈5固定在所述新型振膜上，具体的，所述音圈5固定在所述新型振膜的内固定部下方，所述音圈5设置有引线，所述引线与所述第一焊点13电性连接，所述焊盘6安装在所述盆架4上，所述焊盘6与所述第二焊点14电性连接，可选的，所述焊盘6的数量为多个，本实施例中，所述焊盘6的数量为四个，四个所述焊盘6分别安装在所述盆架4的四个角部，所述焊盘6与所述第二焊点14一一对应设置。

本实施例中，为了抑制所述音圈5的振动不平衡现象，所述扬声器还包括有副振膜，所述副振膜包括依次连接的盆架固定部、副振膜折弯部和音圈固定部，所述盆架固定部与所述盆架4远离所述新型振膜的一侧连接，所述音圈固定部与所述音圈5远离所述新型振膜的一侧连接。

本实施例中，所述副振膜的数量或四个，所述音圈呈矩形框状，四个所述副振膜分别安装在所述音圈5的四个角部上，其他实施例中，所述副振膜的数量也可为两个，此时所述副振膜可以安装在所述音圈5的两个相对的侧边上。

综上所述，本发明提供的新型振膜及扬声器，其新型振膜的主体由透光材质构成，导通结构位于固定部处设有透光孔，使得在导通结构与振膜主体粘接时以及振膜与盆架等不透明结构粘接时可使用干燥时间较短的UV胶，有利于提升生产效率，同时，减少干燥时间还可以避免在胶水未干透时发生碰触等外界原因造成导通结构偏移形成不良品，无需额外增加辅助固定的工装和辅助干燥的设备，减少不必要的工装及设备的开支；设置四个第二焊点，可以通过对焊点位置的设置调整，使新型振膜适应更多类型盆架的焊盘的位置，扩大新型振膜的适用范围，同时，两个第二焊点对应连接一个导通结构，有利于降低生产成本；焊盘通常设置在盆架的角部上，将第二焊点设置在角部上便于与焊盘连接；第一焊点上设置焊接凸台可便于音圈引线与第一焊点的焊接，同时增加焊接点的强度；导通结构设置在振膜主体的内部有利于提高振膜底面的平面度，可以有效减少扬声器内部不必要的避让，有利于增大华司、轭铁的磁通量，提升扬声器的BL值，提升扬声器的灵敏度；导通结构设置成S字型可大幅度增加导通结构的长度，从而提升导通结构的可靠性，避免由于振膜长时间振动导致导通结构疲劳断裂，降低扬声器的故障率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。