一种低碳装配式墙体及其制作方法

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种低碳装配式墙体及其制作方法。

背景技术

装配式建筑可速装速拆重复利用，推进建筑墙体材料的建筑垃圾的源头减量和大理粉、粉煤灰等固废用作快墙材料原材料进行资源化利用，装配式墙体可以进行集中量产，能够将固体废物环境影响降至最低的，在环境保护上面，也实现了将建筑工程对环境的破坏降到了最低，进而避免了对环境造成污染的问题，有效的贯彻低碳环保建筑的理念。

然而现有的装配式墙体在装配连接时需要对连接的墙体进行测量、纠偏，安装中需要工人调整墙体的位置，并且对安装后的墙体进行测量，人工安装测量具有偏差，影响装配式建筑的装配完成后的质量与整体效果；

低碳装配式墙体在制作过程中材料灌注到模具内部，墙体材料密度大流动性小，材料无法充分灌满墙体，导致墙体内部密度达不到生产要求，此外墙体在模具内部自然凝固耗费时间长，影响模具制作墙体的效率，墙体成型后需要人工拆模输送墙体，墙体制作生产效率低。

发明内容

为了克服上述低碳装配式墙体在装配及制作过程中存在的技术问题，本申请提供一种低碳装配式墙体及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低碳装配式墙体，包括墙体以及用于拼接墙体的连接固定件；

所述墙体的一端上设有对接部，所述墙体的另一端上设置有与对接部插接配合的凸起部；

所述对接部包括等间距设置在所述墙体上的对接块，两个对接块之间形成对接槽；

所述凸起部包括等间距设置在所述墙体上用于与对接擦插接配合的凸块；

所述对接块与所述凸块上均开设有插接槽，所述插接槽呈十字型结构；

所述连接固定件包括连接管、十字定位架、调节螺杆以及调节柱，所述十字定位架在连接作业中放置到位于墙体下侧的插接槽内，两块墙体拼接后连接管插入到插接槽内并且使其下端插接到十字定位架上，连接管上开设有螺纹孔，调节螺杆螺纹连接在螺纹孔内，调节螺杆上连接有调节柱，调节柱上设有挤压部，连接管上设有卡接部，调节柱上设置有螺纹。

所述调节螺杆上设置有连接弹簧柱，所述连接弹簧柱上设置有盖板。

所述卡接部包括开设在所述连接管上的卡接槽，连接管上设有卡接部配合的卡接框，卡接框内滑动设有卡接块，卡接块与连接管的内壁之间设有卡接弹簧。

所述十字定位架上开设有卡接孔，所述卡接孔外壁为螺纹结构，所述十字定位架上均匀开设有定位槽，所述定位槽内滑动设有定位块，所述定位块与所述十字定位架之间设有定位弹簧,十字定位架上开设有与所述卡接孔连通的固定螺纹孔。

此外本发明还提供了一种低碳装配式墙体成型装置，所述成型装置，包括机架、机架上安装有弹性支撑架，机架的内壁之间设有输送组件；

所述输送组件包括沿机架长度方向对称设置的输送辊，两个输送辊之间通过传输带相连，机架的内壁之间设有承重板，承重板的上端面贴合在传输带上，机架上通过电机座设有输送电机，输送电机的输出轴与输送辊相连。

下模壳体连接在弹性支撑架上，下模壳体的上下两端均为开口结构，下模壳体上对称开设有移动滑槽，移动滑槽内设有能够滑动的开合板，开合板在移动槽内移动的过程中具有与下模壳体开口分离的张开工位以及用于关闭下模壳体开口的闭合工位，所述下模壳体中开设有安装腔体，安装腔体内放置有电源块，所述安装腔体下端开设有与移动槽连通的对接槽，所述对接槽内设置有对接导电块，下模壳体上设置有导电插槽，电源块上设置有导电杆一，所述开合板为空腔结构其内部装配有加热块二，所述加热块上设置有贯穿开合板的通电块。

安装架连接在弹性支撑架上，安装架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有升降架，升降架的下端安装有支撑弹簧杆；

上模壳体连接在所述支撑弹簧杆上，作业中与下模壳体配合形成用于制作低碳装配式墙体的模具，所述上模板的内部为空腔结构其内部装配有加热块一，加热块一上设置有贯穿上模板的导电杆二。

控制组件装配在上模壳体上用于控制开合板运动；

开孔组件其被装配为用于上摸壳体与下模壳体完成对接后插接槽的成型作业；

辅助组件其被装配为上模壳体与下模壳体完成对接后用于控制灌注浆料中的模具进行振动。

所述上模壳体包括上模板，上模板的下端设有成型块，且上模壳体上设有灌注口，成型块上开设有定型孔。

所述下模壳体上对称设置有与所述开合板相互配合的支撑框架，所述开合板滑动设置在所述支撑框架内，所述支撑框架上对称开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有支撑导杆，所述支撑导杆的端部与所述支撑框架之间设有复位弹簧。

所述开孔组件包括通过电机座设置在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有丝杠，丝杠通过轴承连接在安装座上，安装座固定在安装架上，所述丝杠上通过螺纹传动方式设有移动块，所述移动块与所述安装架滑动相连，所述移动块上设有移动架，所述移动架上连接有成型杆，所述下模壳体上开设有与所述定型孔相同的支撑滑槽，所述成型杆滑动设置于支撑滑槽内并且能够滑动穿过定型孔。

所述开孔组件包括开设在所述成型块上的作业槽，所述作业槽与所述定型孔为连通结构，所述定型孔内滑动设有定型杆，所述定型杆与所述成型块的内壁之间套设有成型弹簧，所述成型块的下端开设有与所述作业槽连通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有梯形块，所述梯形块与所述成型块的上端内壁之间设有挤压弹簧杆，所述定型杆抵靠在所述梯形块上。

所述辅助组件包括对称设置在所述升降架两侧的辅助架，所述弹性支撑架上开设有升降槽，所述辅助架滑动设置在所述升降槽内，所述辅助架上沿其垂直方向均匀设有齿条，所述机架上转动设有安装柱，所述安装柱上通过设有与齿条啮合的齿轮，所述安装柱上设有凸轮盘，所述下模壳体的下端面上设有抵靠在凸轮盘上的抵靠杆。

所述控制组件包括安装在所述上模板上的控制支架，所述控制支架的内壁之间通过轴承对称设置有卷绕辊，所述卷绕辊上安装有从动齿轮，所述上模板上通过电机座安装有控制电机，所述控制电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，所述支撑框架的上端面处设有导向架，所述支撑框架上开设有矩形槽，所述卷绕辊上设有拉绳，所述拉绳依次穿过所述导向架、矩形槽与开合板相连。

使用成型装置制作低碳装配式墙体的方法包括如下步骤；

材料混合，将水泥、木质纤维、混凝土、防腐憎水剂、混凝土减水剂、沙子与水混合搅拌，制作成用于灌注墙体的混凝土浆料；

模具合模，下模壳体与下模壳体在升降气缸的控制下完成对接，并且通过开孔组件制作开设插接槽的模型，上模壳体与下模壳体完成对接形成完整的模具，同步提高模具内部的温度；

振动灌注，通过灌注将混凝土浆料灌注至模具的内部，在灌注的同时通过辅助组件11带动模具进行振动，使浆料能够充分的填充满整个模具的腔体；

开模输送，在加热件的作用下模具腔体内的混凝土浆料外部凝固，低碳装配式墙体定型，而后上模壳体与下模壳体分离，成型的低碳装配式墙体落入到输送组件上，通过输送组件将低碳装配式墙体传输至下一道工序进行干燥成型。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本分明设计的低碳装配式墙体，在传统的材料中添加木质纤维可以增加墙体内部连接的稳定性，木质纤维混合在墙体内部充当连接筋，增加了墙体的强度，而且墙体的结构设计呈凹凸结构，装配时通过凸起部与对接部的相互配合能够快速的进行定位，墙体之间通过连接固定件进行快速的组装，装配式的墙体结构搬运及运输便捷，而且能够集中量产，成本低

本发明设计的成型装置在作业中通过上模壳体与下模壳体之间拼接成模具，在向模具内灌注浆料时带动模具整体进行振动，能够确保灌注的浆料充实模具空间，保证模具内制作的墙体的密度，确保墙体的质量。

本发明在向模具内灌注浆料时同步提高模具内部的温度，能够使得模具内墙体的外部快速固化成型，可以减少墙体在模具内的时间，可以提高成型装置制作墙体的效率。。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请低碳装配式墙体的结构示意图。

图2是本申请低碳装配式墙体装配示意图。

图3是本申请连接管与卡接部之间的结构示意图。

图4是本申请调节螺杆、调节柱与挤压部之间的结构示意图。

图5是本申请连接管、调节柱、卡接部、卡接框、卡接块与卡接弹簧之间的结构示意图。

图6是本申请十字定位架的结构示意图。

图7是本申请成型装置的结构示意图。

图8是本申请下模壳体、安装架、上模壳体与控制组件之间的横向剖视图。

图9是本申请下模壳体、安装架、上模壳体与控制组件之间的纵向剖视图。

图10是本申请上模板与控制组件之间的结构示意图。

图11是本申请成型块与实施例一中开孔组件的结构示意图。

图12是本申请机架与辅助组件之间的剖视图。

图13是本申请机架与输送组件之间的剖视图。

图14是本申请下模壳体、电源块、对接导电块、导电杆一、加热块二、通电块712、上模板、加热块一与导电杆二之间的剖视图。

图15是本申请成型装置实施例二的结构示意图。

图16是本申请实施例二中开孔组件的结构示意图。

图17是本申请低碳装配式墙体制作的流程图。

具体实施方式

以下结合附图1-17对本申请作进一步详细说明。

实施例

如图1-14所示，本申请实施例公开一种低碳装配式墙体，包括墙体1以及用于拼接墙体1的连接固定件2，所述墙体1的一端上设有对接部，所述墙体1的另一端上设置有与对接部插接配合的凸起部3，所述对接部包括等间距设置在所述墙体1上的对接块4，两个对接块4之间形成对接槽，所述凸起部3包括等间距设置在所述墙体1上用于与对接擦插接配合的凸块5；

对低碳装配式墙体进行拼接时，在作业中通过现有的吊装机械带动墙体1进行移动，作业中首先将第一块墙体1固定好，而后将连接所需的连接固定件2的零件按照规定进行规范的放置，而后通过吊装机械控制第二块墙体1朝向第一块墙体1的方向移动，使得第二块墙体1的凸起部3朝向第一块固定好墙体1的对接部方向运动，通过凸起部3与对接部之间的相互插接配合，而后通过连接固定件2将两块墙体1装配在一起，完成低碳式墙体的安装，结构简单，连接拆卸简单便捷。

所述对接块4与所述凸块5上均开设有插接槽，所述插接槽呈十字型结构，且插接槽由圆形槽及周向设置的矩形槽组成，并且矩形槽设计成阶梯结构，连接后可以增加与连接固定件之间的牢固性；

所述连接固定件2包括连接管21、十字定位架22、调节螺杆23以及调节柱24，所述十字定位架22在连接作业中放置到位于墙体1下侧的插接槽内，两块墙体1拼接后连接管21插入到插接槽内并且使其下端插接到十字定位架22上，连接管21上开设有螺纹孔，调节螺杆23螺纹连接在螺纹孔内，调节螺杆23上连接有调节柱24，调节柱24上设有挤压部25，连接管21上设有卡接部26，调节柱24上设置有螺纹。

所述调节螺杆23上设置有连接弹簧柱231，所述连接弹簧柱231上设置有盖板232。

所述卡接部26包括开设在所述连接管21上的卡接槽，连接管21上设有卡接部26配合的卡接框27，卡接框27内滑动设有卡接块28，卡接块28与连接管21的内壁之间设有卡接弹簧29，卡接块28呈阶梯结构与矩形槽相互配合，固定连接时卡结块28插入到矩形槽内，连接插入时由宽至窄的结构能够增加卡接块28与矩形槽之间连接的紧密度增加连接后的牢固性。

所述十字定位架22上开设有卡接孔，所述卡接孔外壁为螺纹结构，所述十字定位架22上均匀开设有定位槽，所述定位槽内滑动设有定位块221，所述定位块221与所述十字定位架22之间设有定位弹簧222,十字定位架上开设有与所述卡接孔连通的固定螺纹孔，两块墙体1连接之前首先将十字定位架2放入到位于下侧的插接槽内，十字定位架22上四条延伸出的边框卡接到插接槽内进行定位，在控制两块墙体1对接的过程中使能够确保十字定位架22不会掉落。

通过采用上述的技术方案，在对两块对接后的墙体1进行固定连接的作业中控制连接管21由上而下插入到两块墙体1中对接块4与凸块5开设的插接槽中并且通过转动连接管21与十字定位架22之间螺纹固定连接，对两块墙体进行初步的固定，而后向上转动盖板232，确保能够通过盖板232控制调节螺杆23进行转动，调节螺杆23在转动的过程中同步控制调节柱24旋转进入到固定螺纹孔与十字定位架22固定相连，在调节柱24由上而下运动的过程中带动挤压部25同步向下同步运动，挤压部25的数量为二，其中一个挤压部25在运动中用于对定位块221进行挤压，另外一个挤压部在运动中用于对卡接块28进行挤压，当卡接块28接受挤压部25的挤压后朝向连接管21的外部进行运动，插入到插接槽内使得两块墙体1进行牢固的连接，同步的定位块221受到挤压后运动至对应的插接槽内使得十字定位架22固定到插接槽内，此时的连接固定件2牢固的连接在两块墙体1上，在此状态下松开盖板，使其在插入到墙体1上端的插接槽内，完成两块墙体1的安装拼接作业。

此外本发明还提供了一种低碳装配式墙体成型装置，所述成型装置，包括机架6、机架6上安装有弹性支撑架61，弹性支撑架61有伸缩弹簧杆与横板组成，横板用于提供安装位置，机架6的内壁之间设有输送组件62，下模壳体7连接在弹性支撑架61上，下模壳体7的上下两端均为开口结构，下模壳体7上对称开设有移动滑槽，移动滑槽内设有能够滑动的开合板71，开合板71在移动槽内移动的过程中具有与下模壳体7开口分离的张开工位以及用于关闭下模壳体7开口的闭合工位，安装架8连接在弹性支撑架61上，安装架8的下端安装有升降气缸81，升降气缸81的下端安装有升降架82，升降架82的下端安装有支撑弹簧杆83，上模壳体10连接在所述支撑弹簧杆83上，作业中与下模壳体7配合形成用于制作低碳装配式墙体1的模具，控制组件9装配在上模壳体10上用于控制开合板71运动，开孔组件其被装配为用于上摸壳体与下模壳体7完成对接后插接槽的成型作业。

采用上述技术方案在作业中通过升降气缸81控制升降架上的上模壳体10朝向下模壳体7的方向运动与此同时控制组件9工作控制开合板71运动至闭合工位，使得上模壳体10与下模壳体7完成对接形成完整的浇注模具，而开孔组件用于在浇注模具内形成插接槽的模壳，而后向模具内灌注准备的好浆料，并且在此过程中通过辅助组件11控制模具进行振动，使得灌注的浆料能够充盈整个模具的墙体，确保墙体1成型后内部的紧密度，在整个作业对模具的内部进行高温加热，使得模具内部的浆料能够快速的成型模具加热有外壁提供热量，使得模具内部的浆料能够快速的形成墙体的雏形，并且具有一定的硬度，确保开模后墙体雏形在无外力限制的情况下不会出现变形即可达到目的，待模具内部的墙体雏形成型后，此时控制组件9带动闭合板由闭合工位运动至张开工位，此时开孔组件与升降气缸81均开始复位，墙体雏形在重力的作用下从下模壳体7的开口处落入到输送组件62上，由输送组件62将墙体雏形输送至下一道程序内进行干燥处理。

如图17所示，此外本发明还公开了一种制作低碳装配式墙体的方法，需要配合成型装置完成作业，使用成型装置制作低碳装配式墙体的方法包括如下步骤；

材料混合，将水泥、木质纤维、混凝土、防腐憎水剂、混凝土减水剂、沙子与水混合搅拌，制作成用于灌注墙体1的混凝土浆料；

木质纤维可以采用秸秆、竹材或者其他植物进行加工软化处理，混合在制作墙体的材料中充当连接筋的作用，混合在墙体内部的纤维纵横无规律交错，能够增加墙体内部连接的稳定性。

模具合模，下模壳体7与下模壳体7在升降气缸81的控制下完成对接，并且通过开孔组件制作开设插接槽的模型，上模壳体10与下模壳体7完成对接形成完整的模具，同步提高模具内部的温度；

振动灌注，通过灌注将混凝土浆料灌注至模具的内部，在灌注的同时通过辅助组件11带动模具进行振动，使浆料能够充分的填充满整个模具的腔体；

开模输送，在加热件的作用下模具腔体内的混凝土浆料外部凝固，低碳装配式墙体1定型，而后上模壳体10与下模壳体7分离，成型的低碳装配式墙体1落入到输送组件62上，通过输送组件62将低碳装配式墙体1传输至下一道工序进行干燥成型

所述下模壳体7上对称设置有与所述开合板71相互配合的支撑框架72，所述开合板71滑动设置在所述支撑框架72内，所述支撑框架72上对称开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有支撑导杆73，所述支撑导杆73的端部与所述支撑框架72之间设有复位弹簧74。

所述控制组件9包括安装在所述上模板101上的控制支架91，所述控制支架91的内壁之间通过轴承对称设置有卷绕辊92，所述卷绕辊92上安装有从动齿轮93，所述上模板101上通过电机座安装有控制电机94，所述控制电机94的输出轴上安装有驱动齿轮95，所述驱动齿轮95分别与两个从动齿轮93啮合，所述支撑框架72的上端面处设有导向架96，所述支撑框架72上开设有矩形槽，所述卷绕辊92上设有拉绳97，所述拉绳97依次穿过所述导向架96、矩形槽与开合板71相连。

当升降气缸81带动上模壳体10从上往下运动的过程中，同步启动控制电机94，控制电机94在运动中通过驱动齿轮95同步控制两个从动齿轮93进行转动，从而控制两个卷绕辊92旋转，卷绕辊在转动的过程中与复位弹簧74之间相互配合带动两个开合板71对下模壳体7的下端开口进行闭合，确保上模壳体10与下模壳体7与开合板之间形成完整的模具；

当墙体1成型后，升降气缸81向上运动时，控制电机94开始反向转动控制两个卷绕辊92对拉绳97进行卷绕，在此状态对拉动开合板71同步运动，此时的两个开合板71之间的距离逐渐增加直至使得下模壳体7的开口完全打开。

所述上模壳体10包括上模板101，上模板101的下端设有成型块102，且上模壳体10上设有灌注口，成型块102上开设有定型孔，上模板101在升降气缸81的运动下带动成型块102向下运动并且贴合在开合板71上，从而形成墙体1上凸起部3与对接部4之间的模壳。

所述开孔组件包括开设在所述成型块102上的作业槽，所述作业槽与所述定型孔为连通结构，所述定型孔内滑动设有定型杆131，所述定型杆131与所述成型块102的内壁之间套设有成型弹簧132，所述成型块102的下端开设有与所述作业槽连通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有梯形块133，所述梯形块133与所述成型块102的上端内壁之间设有挤压弹簧杆134，所述定型杆131抵靠在所述梯形块133上。

采用上述的技术方案，在作业中当上模板101带动成型块102由上而下朝向开合板71的方向进行运动时，在此过程中首先梯形块133与开合板71的上端面接触，上模板101持续向下运动的过程中，梯形块133受到开合板71反作用力的挤压由下而上的运动对定型杆131进行挤压直至成型块102与开合板71贴合，使得定型杆131朝向定型块102的外部运动，并且使得相邻的两个定型杆131运动至相互贴合的状态，靠近下模壳体7内壁处的定型杆131贴合到下模壳体7的内壁上，从而形成墙体1中的插接槽模壳；

脱模作业中，首先在控制组件9的作用下控制两块开合板71运动至张开工位，此时的梯形块133在挤压弹簧杆134的作用下由上而下运动，在此过程中定型杆131同步在成型弹簧132的作用下开始复位运动至成型块102的内部，在此状态升降气缸81带动上模壳体10开始复位，此时墙体1雏形在重力的作用下向下运动直至落入到输送组件62上。

辅助组件11其被装配为上模壳体10与下模壳体7完成对接后用于控制灌注浆料中的模具进行振动。

所述辅助组件11包括对称设置在所述升降架82两侧的辅助架111，所述弹性支撑架61上开设有升降槽，所述辅助架111滑动设置在所述升降槽内，所述辅助架111上沿其垂直方向均匀设有齿条112，所述机架6上转动设有安装柱113，所述安装柱113上通过设有与齿条112啮合的齿轮114，所述安装柱113上设有凸轮盘115，所述下模壳体7的下端面上设有抵靠在凸轮盘115上的抵靠杆116。

当上模壳体10与下模壳体7完成对接时开始通过灌注口朝向模具内灌注浆料，升降气缸81继续向下运动，在此状态下支撑弹簧杆83开始进行收缩，同步控制辅助架111向下运动使得齿条112与齿轮114啮合，在此过程中通过齿条112带动齿轮114转动同步带动安装柱113进行旋转，安装柱113在转动的过程中带动凸轮盘115进行转动，凸轮盘115在转动的过程中与抵靠杆116之间相互配合带动弹性支撑架61进行振动，从而控制模具整体振动使得浆料能够充分灌注到模具内部，保证墙体1成型后内部的密度能够符合生产的规格。

所述下模壳体7中开设有安装腔体，安装腔体内放置有电源块75，所述安装腔体下端开设有与移动槽连通的对接槽，所述对接槽内设置有对接导电块76，下模壳体7上设置有导电插槽，电源块75上设置有导电杆一77，所述开合板71为空腔结构其内部装配有加热块二711，所述加热块上设置有贯穿开合板71的通电块712。

所述上模板101的内部为空腔结构其内部装配有加热块一103，加热块一103上设置有贯穿上模板101的导电杆二104。

当上模板101由上而下运动时使得导电杆104与导电杆一77完成连接，从而使得加热块一103接通电源，通电后的加热块一103开始进行升温，当控制组件9带动开合板71由张开工位移动至闭合工位时通电块712与对接导电块76完成连接，使得加热块二711接通电源，通电后的加热块二711开始进行升温，开合板71与上模板101均由导热的金属材料制作而成，确保加热块一101产生的高温热量能够快速的作用到模具腔体内的墙体1雏形上，使得墙体1雏形能够在模具腔体内快速的固化，保证墙体1雏形在脱模至输送组件62的过程中不会发生变形。

所述输送组件62包括沿机架6长度方向对称设置的输送辊621，两个输送辊621之间通过传输带622相连，机架6的内壁之间设有承重板623，承重板623的上端面贴合在传输带622上，机架6上通过电机座设有输送电机624，输送电机624的输出轴与输送辊621相连。

传输带622上可以包裹具有一定厚度的橡胶块用于对掉落的墙体1雏形进行缓冲，当墙体1雏形落入到传输带622上后，启动输送电机624控制输送辊621进行旋转，承重板623在此过程中能够对运动中的传输带662进行支撑，保证墙体雏形在运动的稳定性，通过传输带622将墙体1雏形运动至下一道干燥工序中，经干燥脱水后墙体1成型。

实施例

参照图15-16所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：所述开孔组件包括还可以包括通过电机座设置在所述安装架8上的驱动电机121，所述驱动电机121的输出轴上连接有丝杠122，丝杠122通过轴承连接在安装座上，安装座固定在安装架8上，所述丝杠122上通过螺纹传动方式设有移动块123，所述移动块123与所述安装架8滑动相连，所述移动块123上设有移动架124，所述移动架124上连接有成型杆125，所述下模壳体7上开设有与所述定型孔相同的支撑滑槽，所述成型杆125滑动设置于支撑滑槽内并且能够滑动穿过定型孔。

采用上述技术方案，在作业中当上模壳体10与下模壳体7完成对接形成模具时，启动驱动电机121控制丝杠122旋转，丝杠122在旋转的过程中控制移动块123进行平移，移动块123在运动的过程中通过移动架124带动成型杆125插入到支撑滑槽内，并且两根成型杆125分别穿过凸起部与对接部上的成型孔，裸露在模具墙体内部的成型杆125形成插接槽的模壳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。