一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，高大难深的建筑工程项目也在不断增加，大面积地下室底板、顶板现浇楼面的混凝土浇灌工程随之不断出现。但由于有些施工场地比较狭窄，难以布置多个进料浇筑点，不能沿浇筑区域周边大面积展开作业，难以满足大面积连续浇筑的要求，影响施工进度，增加浇筑时间，影响混凝土成型质量。

发明内容

本发明旨在提供一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，以解决现有技术中在狭窄施工场地难以布置多个进料浇筑点，无法满足大面积连续浇筑的要求，影响施工进度，增加浇筑时间，影响混凝土成型质量的问题。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

本发明提供一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，包括大溜槽，所述大溜槽的上端连接进料口，所述大溜槽的下端设有多个出料口，每个所述出料口分别连接有一个小溜槽，通过多个小溜槽实现单一进料口多点浇筑；所述大溜槽与所述进料口的交界处安装有进料盖板，所述大溜槽与所述小溜槽的交界处安装有出料盖板，通过控制系统控制所述进料盖板和所述出料盖板的启闭；

所述大溜槽和所述小溜槽安装在支撑架上，所述支撑架能够在施工场地沿直线移动；所述大溜槽、所述小溜槽与所述支撑架之间安装有液压伸缩装置；所述小溜槽包括多个嵌套设置的溜槽单元，相邻两个所述溜槽单元之间可以相互滑动。

作为优选的技术方案：

所述大溜槽的底板上设有重力感应装置，所述重力感应装置连接至所述控制系统，所述控制系统还连接有报警装置，当所述重力感应装置检测到所述大溜槽中的混凝土重量超过安全值后，所述控制系统控制所述进料盖板关闭，并启动所述报警装置工作，提醒切断来料。

作为优选的技术方案：

所述重力感应装置为重力传感器。

作为优选的技术方案：

所述进料盖板的一侧铰接在所述大溜槽的上端，所述进料盖板的另一侧与所述大溜槽之间连接有电动伸缩油缸；所述出料盖板的一侧铰接在所述大溜槽的下端，所述出料盖板的另一侧与所述大溜槽之间也连接有电动伸缩油缸；

所述电动伸缩油缸连接至所述控制系统，通过所述控制系统控制所述电动伸缩油缸的伸缩。

作为优选的技术方案：

所述支撑架的底端安装有多个滚轮，施工场地上安装有直线导轨，所述滚轮与所述直线导轨相配合，所述滚轮能够沿所述直线导轨行走。

作为优选的技术方案：

所述液压伸缩装置为液压千斤顶。

作为优选的技术方案：

所述液压千斤顶连接至所述控制系统，通过所述控制系统控制所述液压千斤顶的伸缩。

作为优选的技术方案：

所述支撑架采用液压伸缩支架。

作为优选的技术方案：

相邻两个所述溜槽单元之间设有一对直线齿轮轨道，两条所述直线齿轮轨道分别固定安装在相邻的两个溜槽单元上，两条所述直线齿轮轨道的长度方向与所述溜槽单元的长度方向相同，两条所述直线齿轮轨道之间安装有齿轮，所述齿轮与两条所述直线齿轮轨道啮合。

作为优选的技术方案：

所述齿轮通过传动杆连接电机，所述电机也连接至所述控制系统，所述电机用于驱动所述齿轮转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统由一个大溜槽和若干个小溜槽组合而成，通过大溜槽将混凝土分配至各个小溜槽，可以通过一个进料口实现对多个地点的浇筑，缩短浇筑时间，提升浇筑效率，满足大面积连续浇筑的要求，保证了混凝土成型质量，对于需要大面积浇筑且场地狭窄，难以布置多个进料浇筑点的场地尤其适用。

2、本发明将大溜槽和小溜槽安装在支撑架上，并在支撑架的下端安装滚轮，在施工场地相应地设置直线导轨，使整个全自动溜槽系统能够在X方向上移动；本发明将小溜槽设置成多个嵌套而成的溜槽单元，通过调整溜槽单元的伸缩，从而改变末端溜槽单元的位置，在Y方向上改变改变浇筑点的位置；本发明在大溜槽、小溜槽与支撑架之间安装有千斤顶，用于在Z方向上改变浇筑点的位置；总之，本发明能够实现在X、Y、Z三个方向上灵活调整浇筑点的位置，无需人工辅助移动溜槽，即可进行大面积浇筑，实现全自动浇筑。

3、本发明在进料口与大溜槽之间设有进料盖板，在大溜槽与小溜槽之间设有出料盖板，并通过控制系统控制进料盖板和出料盖板的启闭。

4、本发明在大溜槽的底板上增设重力感应装置，并将重力感应装置以及报警装置连接至控制系统，当大溜槽中的混凝土超重后，通过控制系统控制进料盖板关闭，并启动报警装置提醒切断来料，确保整个体系不会超重运行，安全可控。

5、本发明的控制系统可以单独控制每一个出料盖板的启闭，实现随时控制单独的小溜槽是否下料。

附图说明

图1为本发明所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统的侧视图。

图2为本发明所述的适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统的正视图。

图3为本发明所述的小溜槽的结构示意图。

图4为齿轮与两条直线齿轮轨道相配合的结构示意图。

图标：1-小溜槽，2-大溜槽，31-进料盖板，32-出料盖板，4-进料口，5-大溜槽千斤顶，6-支撑架，7-小溜槽千斤顶，8-滚轮，9-直线导轨，10-电机，11-直线齿轮轨道，12-齿轮，13-传动杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提出一种适用于狭窄施工场地的全自动溜槽系统，包括大溜槽2，所述大溜槽2的上端连接进料口4，所述大溜槽2的下端设有多个出料口，每个所述出料口分别连接有一个小溜槽1，所述大溜槽2与所述进料口4的交界处安装有进料盖板31，所述大溜槽2与所述小溜槽1的交界处安装有出料盖板32，所述进料盖板31和所述出料盖板32均可以进行单独自动控制。当进料盖板31和所述出料盖板32开启时，进行浇筑作业，混凝土从进料口4进入大溜槽2中，然后进入各个小溜槽1中，利用多个小溜槽1实现单一进料口多点浇筑，适用于需要大面积浇筑但场地狭窄，难以布置多个进料浇筑点的场地。选择性开启或关闭任一出料盖板32，可以方便地控制单独的小溜槽1是否下料。

进一步的，所述大溜槽2的底板上设有重力感应装置，所述重力感应装置可采用重力传感器，用于采集重量信号，对大溜槽2中混凝土的重量进行实时监控，所述重力感应装置连接至控制系统，当所述大溜槽2中的混凝土超重后(即重力感应装置所采集到的重量信息超过安全值后)，所述控制系统控制所述进料盖板31关闭，同时，所述控制系统控制与之相连的报警装置工作，所述报警装置闪烁响铃进行提醒及时切断来料，确保整个体系不会超重运行，安全可控，所述重力感应装置实现对溜槽系统的安全监控。

在本实施例中，通过控制系统控制所述进料盖板31和所述出料盖板32的启闭，具体的，可以将进料盖板31的一侧铰接在所述大溜槽2的上端，将出料盖板32的一侧铰接在所述大溜槽2的下端，然后在所述进料盖板31的另一侧与所述大溜槽2之间连接电动伸缩油缸，在所述出料盖板32的另一侧与所述大溜槽2之间也连接电动伸缩油缸，将电动伸缩油缸连接至控制系统，通过控制系统控制电动伸缩油缸的伸缩，从而控制所述进料盖板31和所述出料盖板32的启闭。

进一步的，所述大溜槽2和所述小溜槽1安装在支撑架6上，所述支撑架6的底端安装有多个滚轮8，施工场地上安装有直线导轨9，所述滚轮8与所述直线导轨9相配合，实现本发明的全自动溜槽系统在X方向上水平移动，从而在X方向上改变浇筑点的位置。

所述小溜槽1包括多个嵌套设置的溜槽单元，相邻两个所述溜槽单元之间可以相互滑动，改变溜槽单元滑出相邻溜槽单元的距离，即可控制改变末端溜槽单元位置，所述溜槽单元滑动的方向与所述直线导轨9的长度方向相互垂直，多级溜槽单元嵌套设置用于实现在Y方向上改变浇筑点的位置。具体的，如图3和图4所示，相邻两个所述溜槽单元之间设有至少一对直线齿轮轨道11，对于一对直线齿轮轨道11中的两条所述直线齿轮轨道11而言，两条所述直线齿轮轨道11分别固定安装在相邻的两个溜槽单元上，两条所述直线齿轮轨道11的长度方向与所述溜槽单元的长度方向相同，两条所述直线齿轮轨道11之间安装有齿轮12，所述齿轮12与两条所述直线齿轮轨道11啮合，便于实现溜槽单元的伸缩。所述齿轮12通过传动杆13与电机10相连，所述电机10用于驱动所述齿轮12转动，所述齿轮12转动后使得相邻两个溜槽单元发生相对滑动，所述电机10也连接至所述控制系统，因此，可采用远程电控所述小溜槽1的伸缩。

所述大溜槽2与所述支撑架6之间安装有大溜槽千斤顶5，所述大溜槽千斤顶5用于支撑所述大溜槽2，并使所述大溜槽2保持倾斜。所述小溜槽1与所述竖向伸缩架之间安装有小溜槽千斤顶7，所述小溜槽千斤顶7用于支撑所述小溜槽1，并使所述小溜槽1保持倾斜。所述大溜槽千斤顶5和所述小溜槽千斤顶7伸缩可以在Z方向上改变浇筑点的位置。

进一步的，所述支撑架6采用液压伸缩支架，可以进一步实现在Z方向上的调节，通过液压伸缩支架的伸缩改变浇筑点的高度。

因此，本发明能够实现浇筑点在空间X、Y、Z三个方向上的自动移动，灵活调整浇筑点的位置，无需人工辅助移动溜槽，即可进行大面积浇筑，可实现全自动浇筑，节约人力成本，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。