压力锅锅盖及压力锅

技术领域

本申请涉及厨具技术领域，具体地涉及一种压力锅锅盖及压力锅。

背景技术

压力锅是人们日常生活中常备的烹饪器具，其利用蒸汽压力进行烹饪，适用于烹饪牛肉、猪蹄或豆类等难以煮熟的食物。随着汤汁的沸腾，例如豆皮等食物残渣容易附着于蒸汽通路周围，容易引起蒸汽通路堵塞。此时如果持续加热，锅内蒸汽压力继续增大，如果卸压不及时可能会引发压力锅爆炸的危险，严重的还会造成人身伤害。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种压力锅锅盖及压力锅，以解决现有技术中压力锅卸压不及时的技术问题。

本申请第一方面提供一种压力锅锅盖，其中，包括：

外盖；

内盖，所述内盖与所述外盖之间形成有卸压空间；

支撑件，所述支撑件连接于所述内盖；

密封件，所述密封件安装于所述内盖或所述支撑件；

其中，所述内盖或所述支撑件用于在锅体内压力增大至设定值时发生形变，以与所述密封件之间产生卸压间隙。

本申请提供的压力锅锅盖中，当支撑件用于对内盖提供刚性支撑时，一旦锅体内的压力升高到达设定值，在压力的作用下，内盖受到支撑件刚性支撑的作用，会发生微小的变形向上顶起，从而与密封件之间产生卸压间隙，蒸汽通过卸压间隙进入到卸压空间，再通过排气孔排出，达到卸压的目的。如果没有支撑件的刚性支撑，密封件会随着内盖一起变形，这样就无法形成卸压间隙。因此，支撑件能够起到支撑的作用，使内盖的变形刚好能够不会带动密封件，密封件不会随着内盖一起变形翘起，进而内盖可以与密封件之间形成卸压间隙，解决了现有技术中压力锅卸压不及时的技术问题。或者，当内盖用于对支撑件提供刚性支撑时，一旦锅体内的压力升高到达设定值，在压力的作用下，支撑件受到内盖的刚性支撑的作用，会发生微小的变形向上顶起，从而与密封件之间产生卸压间隙，蒸汽通过卸压间隙进入到卸压空间，再通过排气孔排出，达到卸压的目的。

在一种可能的实施方式中，所述支撑件连接于所述内盖远离所述卸压空间的一侧；或，所述支撑件连接于所述内盖靠近所述卸压空间的一侧。

上述方案中，可以根据锅盖的零件安装布置来灵活设计支撑件的安装位置，从而提供更多的设计可能性。

在一种可能的实施方式中，所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆通过紧固部件连接于所述内盖。

上述方案中，将支撑件设置为杆状结构，能够节约一定的锅内空间。

在一种可能的实施方式中，所述内盖包括内盖本体和沿所述内盖本体的外周设置的第一外沿；

所述压力锅锅盖还包括第一密封圈，所述第一密封圈连接于所述第一外沿，且所述第一密封圈将所述外盖、所述内盖和所述锅体密封。

上述方案中，将第一密封圈套设在内盖的第一外沿上，从而实现锅体的密封，进而实现压力锅正常烹饪时的密封功能。

在一种可能的实施方式中，所述支撑件为支撑盘，所述支撑盘通过紧固部件连接于所述内盖。

上述方案中，支撑件为盘状，能够为内盖提供更大面积的刚性支撑。

在一种可能的实施方式中，所述支撑盘包括支撑盘本体和沿所述支撑盘本体的外周设置的第二外沿；

所述压力锅锅盖还包括第二密封圈，所述第二密封圈连接于所述第二外沿，且所述第二密封圈将所述外盖、所述内盖和所述锅体密封。

上述方案中，将第二密封圈套设在支撑盘的第二外沿上，从而实现锅体的密封，进而实现压力锅正常烹饪时的密封功能。

在一种可能的实施方式中，所述内盖朝向所述卸压空间的一侧设置有凸起部；对应于所述凸起部，所述内盖远离所述卸压空间的一侧形成凹陷部。

上述方案中，当锅内的压力到达设定值时，由于凹陷部的存在，使内盖在凹陷部的位置更容易具有超上变形的趋势，以使内盖产生形变后与密封件之间形成卸压间隙。内盖具有容易发生所需形变的轮廓。

在一种可能的实施方式中，所述内盖上设置有安全阀或薄弱部。

上述方案中，一旦其他的安全卸压方式都失效，那么在内盖上设置的安全阀或薄弱部破裂，则能形成卸压，从而增加一道安全防护。

在一种可能的实施方式中，所述压力锅锅盖还包括第一连接件；

所述内盖上设置有安装孔；

所述第一连接件连接于所述支撑件，且所述第一连接件通过所述密封件密封连接在所述安装孔。

上述方案中，第一连接件能够与支撑件相连接，还能用于固定阀组件，由此使得压力锅锅盖的结构更加紧凑。

在一种可能的实施方式中，所述密封件包括密封部、第一延伸部和第二延伸部；

所述密封部密封所述第一连接件与所述安装孔；

所述第一延伸部夹持在所述内盖或所述支撑件与所述第一连接件之间；

所述第二延伸部夹持在所述内盖和所述支撑件之间。

上述方案中，密封件能够保证更加的密封性能。

在一种可能的实施方式中，所述支撑件设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹；

所述第一连接件包括第一连接部，所述第一连接部设置有外螺纹；

所述第一连接件和所述支撑件通过螺纹固定连接。

上述方案能够提高第一连接件与支撑件的连接可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述第一连接件还包括封堵部；

所述封堵部位于所述安装孔内；

所述第一连接件具有贯通所述封堵部和所述第一连接部的第一卸压孔；

所述压力锅锅盖还包括阀组件，所述阀组件在烹饪过程中密封所述第一卸压孔。

当锅内蒸汽压力增大，可以通过控制阀组件使第一卸压孔被打开，从而起到排气的作用。

在一种可能的实施方式中，所述压力锅锅盖还包括防堵罩；

所述支撑件对应所述连接孔的位置设置有凹陷的容纳部；

所述防堵罩固定于所述容纳部。

上述方案中，防堵罩的作用是避免食物渣将第一卸压孔堵住，影响卸压排气。

在一种可能的实施方式中，所述支撑件设置有朝向所述内盖的方向延伸的安装部；

所述密封件套接于所述安装部，且所述密封件抵接于所述内盖。

上述方案中，当锅内压力增大到设定值，内盖受到支撑件刚性支撑的作用，会发生微小的变形向上顶起，从而与密封件之间产生卸压间隙，蒸汽通过卸压间隙进入到卸压空间，再通过排气孔排出，达到卸压的目的。由于密封件套接在支撑件上，因此不会随着内盖一起变形，这样在内盖和密封件之间则会产生卸压间隙。

本申请第二方面提供一种压力锅，包括锅体，其中，所述压力锅还包括压力锅锅盖，所述压力锅锅盖扣合于所述锅体；

所述压力锅锅盖为上述任一项所述的压力锅锅盖。

本申请提供的压力锅解决了现有技术中压力锅卸压不及时的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的压力锅的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的压力锅的分解示意图；

图3为本申请实施例提供的压力锅的主剖视图；

图4为本申请一种实施例提供的压力锅锅盖去掉外盖后示意图；

图5为图4中的A处放大图；

图6为本申请一种实施例提供的压力锅锅盖中内盖和支撑件的一种位置关系图；

图7为本申请一种实施例提供的压力锅锅盖中内盖和支撑件的一种位置关系的剖视图；

图8为本申请另一种实施例提供的压力锅锅盖去掉外盖后的示意图；

图9为本申请再一种实施例提供的压力锅锅盖去掉外盖后的示意图；

图10为图9的实施例提供的压力锅锅盖去掉外盖后的主剖视图；

图11为图10中的B处放大图；

图12为图3中的C处放大图；

图13为本申请实施例提供的压力锅锅盖中止开组件处于一种状态时的示意图；

图14为图13中的D处放大图；

图15为本申请实施例提供的压力锅锅盖中止开组件处于另一种状态时的示意图；

图16为图15中的E处放大图；

图17为本申请再一种实施例提供的压力锅局部剖开后的分解图；

图18为图3中的F处放大图；

图19为本申请再一种实施例提供的压力锅的主剖视图；

图20为图19中的G处放大图。

附图标记说明：

100-锅盖；

1-外盖；

11-排气孔；

12-限位孔；

13-延伸部；

14-容纳空间；

2-内盖；

21-安装孔；

22-内盖本体；

23-第一外沿；

24-凸起部；

25-凹陷部；

26-孔；

3-卸压空间；

4-支撑件；

41-连接孔；

42-容纳部；

43-支撑盘本体；

44-第二外沿；

45-孔；

46-安装部；

5-第一连接件；

51-第一连接部；

52-封堵部；

53-第一卸压孔；

6-密封件；

61-密封部；

62-第一延伸部；

63-第二延伸部；

7-第一密封圈；

8-第二密封圈；

9-防堵罩；

91-透气孔；

92-第三密封圈；

10-卸压组件；

110-阀组件；

111-封堵件；

112-阀壳；

112a-第二卸压孔；

120-联动部件；

121-第二连接部；

122-压接部；

123-第一磁吸件；

124-第二磁吸件；

124a-第三连接部；

124b-磁吸部；

130-排气控制组件；

131-压杆；

132-按钮；

133-第三连接件；

134-旋钮；

135-摇杆；

20-止开组件；

210-浮子；

211-本体部；

211a-第一卡槽；

212-限位部；

220-锁扣；

221-头部；

221a-第二卡槽；

222-杆部；

230-第二连接件；

231-阶梯部；

240-第四密封圈；

250-第一弹性件；

260-卡簧；

200-锅体；

201-锅牙。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

如图1所示，本申请实施例提供了一种压力锅锅盖100以及压力锅，其中，压力锅包括锅盖100和锅体200。其中，如图2所示，锅盖100包括外盖1和内盖2，外盖1上可以开设有排气孔11。内盖2上可以安装有阀组件110。蒸汽可以通过阀组件110再经由排气孔11排出。锅体200上设置有用于与锅盖100扣合的锅牙201。旋转锅盖100，锅盖100上的结构就会与锅牙201配合将锅盖100锁紧。

如图3所示，内盖2和外盖1之间形成有卸压空间3。卸压后的蒸汽进入到卸压空间3后，再通过排气孔11排出。压力锅锅盖还包括支撑件4，该支撑件4连接于内盖2，以对内盖2起到支撑、提高刚性的作用。

如图4和图5所示，其中，压力锅锅盖还包括密封件6，密封件6安装于内盖2或支撑件4。如图4所示的实施例中，密封件6安装于内盖2。其中，内盖2或支撑件4用于在锅体200内压力增大至设定值时发生形变，以与密封件6之间产生卸压间隙。锅体200内的压力需要设定一个安全上限值，这个安全上限值即为上述的设定值，当锅体200内的压力达到该安全上限值时，意味着此时存在安全隐患。

以图4中的实施例为例，一旦锅体200内的压力升高到达设定值，在压力的作用下，内盖2受到支撑件4刚性支撑的作用，会发生微小的变形向上顶起，从而与密封件6之间产生卸压间隙，蒸汽通过卸压间隙进入到卸压空间3，再通过排气孔11排出，达到卸压的目的。如果没有支撑件4的刚性支撑，密封件6会随着内盖2一起变形，这样就无法形成卸压间隙。因此，支撑件4能够起到支撑的作用，使内盖2的变形刚好能够不会带动密封件6，密封件6不会随着内盖2一起变形翘起，进而内盖2可以与密封件6之间形成卸压间隙。

在一种可能的实施方式中，支撑件4连接于内盖2远离卸压空间3的一侧，如图4所示。也就是说，当压力锅放置在水平桌面上，支撑件4位于内盖2的下方。在本实施例中，当锅内压力增大到设定值，内盖2变形，与密封件6之间形成卸压间隙。此种实施例中，内盖2用于对支撑件4提供刚性支撑时，一旦锅体200内的压力升高到达设定值，在压力的作用下，支撑件4受到内盖2的刚性支撑的作用，会发生微小的变形向上顶起，从而与密封件6之间产生卸压间隙，蒸汽通过卸压间隙进入到卸压空间3，再通过排气孔11排出，达到卸压的目的。

在另一种可能的实施方式中，支撑件4连接于内盖2靠近卸压空间3的一侧，如图6和图7所示。也就是说，当压力锅放置在水平桌面上，支撑件4位于内盖2的上方。在图6和图7所示的实施例中，密封件6安装于支撑件4，具体地，支撑件4设置有朝向内盖2的方向延伸的安装部46，密封件6套接于安装部46，且该密封件6抵接于内盖。当锅内压力增大到设定值，内盖2受到支撑件4刚性支撑的作用，会发生微小的变形向上顶起，从而与密封件6之间产生卸压间隙，蒸汽通过卸压间隙进入到卸压空间3，再通过排气孔11排出，达到卸压的目的。由于密封件6套接在支撑件4上，因此不会随着内盖2一起变形，这样在内盖2和密封件6之间则会产生卸压间隙。

如图4和图6所示，在一种可能的实施方式中，支撑件4为支撑杆，即，支撑件4为杆状。支撑杆通过紧固部件连接于内盖2。将支撑件4设置为杆状结构，能够节约一定的锅内空间。如图8所示，可以在内盖2上开设孔26，相应地，在支撑件4上开设孔45，孔26和孔45之中的一者为螺纹孔，将螺栓穿过孔26和孔45并与螺纹紧固。一种方式是，如图8所示，在支撑杆的两端均设置孔45，对应地，内盖2上开设对应的两个孔26。其中，孔45为螺纹孔，孔26为光孔，将螺栓连接孔26和孔45，从而实现内盖2与支撑件4的连接。

另一种方式是，如图4所示，仅在支撑杆的一端设置孔45，内盖2上对应的位置开设孔26，其中，孔45为螺纹孔，孔26为光孔，将螺栓连接孔26和孔45，从而实现内盖2与支撑件4的连接。如图3和图4所示，在支撑杆的另一端对应的内盖2的位置则安装有止开组件20的浮子210，浮子210的外侧套接有第二连接件230，第二连接件230将内盖2与支撑件4连接。在压力锅上压工作时，止开组件20能够防止锅盖100被打开。这样能够直接利用支撑件4和内盖2上的安装空间来安装止开组件20，也即是说，利用止开组件20的结构实现紧固部件的功能，节约了压力锅的整体布置空间。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，并请同时参照图3，内盖2包括内盖本体22和沿内盖本体22的外周设置的第一外沿23。压力锅锅盖还包括第一密封圈7，第一密封圈7连接于第一外沿23，且第一密封圈7将外盖1、内盖2和锅体200密封。

本实施例中，将第一密封圈7套设在内盖2的第一外沿23上，从而实现锅体200的密封，进而实现压力锅正常烹饪时的密封功能。

在一种可能的实施方式中，如图9所示，在另一种实施方式中，支撑件4为支撑盘，支撑盘通过紧固部件连接于内盖2。如图10和图11所示，具体地，支撑盘包括支撑盘本体43和沿支撑盘本体43的外周设置的第二外沿44。压力锅锅盖还包括第二密封圈8，第二密封圈8连接于第二外沿44，且第二密封圈8将外盖1、内盖2和锅体200密封。

本实施例中，将第二密封圈8套设在支撑盘的第二外沿44上，从而实现锅体200的密封，进而实现压力锅正常烹饪时的密封功能。

请继续参照图4，内盖2朝向卸压空间3的一侧设置有凸起部24。对应于凸起部24，内盖2远离卸压空间3的一侧形成凹陷部25。当锅内的压力到达设定值时，由于凹陷部25的存在，使内盖2在凹陷部25的位置更容易具有超上变形的趋势，以使内盖2产生形变后与密封件6之间形成卸压间隙。本实施例中，内盖2具有容易发生所需形变的轮廓。

进一步地，可以在内盖2上设置有安全阀或薄弱部。一旦其他的安全卸压方式都失效，那么在内盖2上设置的安全阀或薄弱部破裂，则能形成卸压，从而增加一道安全防护。

本实施例中，薄弱部可以是直接形成于内盖2的结构，可以将内盖2的任意位置设计为局部变薄，当锅内的压力过大时，薄弱部可以破裂。薄弱部的具体厚度在此不作限定，只要能够在锅内压力超过预设的压力时破裂即可。

参照图4和图5，压力锅锅盖还包括第一连接件5，内盖2上设置有安装孔21，第一连接件5连接于支撑件4，且第一连接件5通过密封件6密封连接在安装孔21。本实施例中，第一连接件5能够与支撑件4相连接，还能用于固定阀组件110(后文会具体描述)。

在一种具体的实施方式中，密封件6包括密封部61、第一延伸部62和第二延伸部63。其中，密封部61密封第一连接件5与安装孔21，第一延伸部62夹持在内盖2或支撑件4与第一连接件5之间(图5所示的实施例中，第一延伸部62夹持在支撑件4和第一连接件5之间)，第二延伸部63夹持在内盖2和支撑件4之间，从而提高密封性能。

请继续参照图5，支撑件4连接于内盖2远离卸压空间3的一侧，支撑件4设置有连接孔41，连接孔41内设置有内螺纹。第一连接件5包括第一连接部51，第一连接部51设置有外螺纹。第一连接件5和支撑件4通过螺纹固定连接。

进一步地，如图5所示，第一连接件5还包括封堵部52，封堵部52位于安装孔21内。第一连接件5具有贯通封堵部52和第一连接部51的第一卸压孔53，压力锅锅盖还包括阀组件110，阀组件110在烹饪过程中密封第一卸压孔53。本实施例中，连接孔41可以设置在支撑件4的中间部位，并且连接孔41与安装孔21为大致的同轴，第一连接件5同时安装在连接孔41和安装孔21中。当烹饪完成需要卸压时，可以控制阀组件110，使第一卸压孔53被打开，从而将蒸汽排出。

继续参照图5，压力锅锅盖还包括防堵罩9，支撑件4对应连接孔41的位置设置有凹陷的容纳部42，防堵罩9固定于容纳部42。防堵罩9的作用是避免食物渣将第一卸压孔53堵住，影响卸压排气。可以在防堵罩9上设置透气孔91，透气孔91具有较小的孔径，能够避免大颗粒的食物渣进入到第一卸压孔53。防堵罩9可以通过外部套接的第三密封圈92弹性挤压固定在容纳部42，第三密封圈92同时也能起到密封的作用。上文已述及，在压力锅上压工作时，止开组件20能够防止锅盖100被打开。如图12所示，止开组件20包括浮子210和锁扣220。其中，浮子210可安装在内盖2上，浮子210在锅体200内的压力低于设定值时具有下沉的第一状态(图12中浮子210所在的状态)，浮子210在锅体200内的压力不低于设定值具有上浮的第二状态(图14中浮子210所在的状态)。本实施例中，浮子210在锅体200内的压力低于3kPa时具有下沉的第一状态，在不低于3kPa时具有上浮的第二状态。

参照图12，锁扣220安装在外盖1，且浮子210处于第一状态时，锁扣220能在锅牙201的推动下沿外盖1的径向移动。此时，锅盖100是可以打开的。当浮子210处于第二状态时，如图14所示，锁扣220在外盖1的径向方向受到浮子210的限位。这时，即使锅牙201向锁扣220施加推力，但是受到浮子210的阻碍，锁扣220也无法移动。此时，锅盖100就无法打开，因此，本申请实施例提供的压力锅中，当锅内压力增大到使浮子210上升后，锅盖100就无法打开，由此提高了压力锅的安全性能。

如图16所示，浮子210处于下沉的状态，这时，锁扣220可以在锅牙201的推力下沿外盖1的径向移动，这时锅盖100就可以转动，直至锅牙201与锅盖100上的结构配合，实现锅盖100与锅体200的配合锁紧。

在一种可能的实施方式中，如图12所示，锅盖100还包括支撑件4，支撑件4连接于内盖2。支撑件4的作用是用于增加内盖2的刚性，当卸压时控制内盖2的变形。止开组件20还包括第二连接件230，第二连接件230连接内盖2和支撑件4。具体地，可以在支撑件4上设置内螺纹，在第二连接件230上设置外螺纹。第二连接件230穿过内盖2后与支撑件4螺纹连接。浮子210穿设在第二连接件230中，且能相对于第二连接件230上浮或下沉。

本实施例中，利用支撑件4和内盖2上的空间，将第二连接件230作为紧固部件连接内盖2和支撑件4，同时还能利用第二连接件230上的空间来容置浮子210，从而有效地利用了锅盖100有限的空间，使各个部件得到合理的分布。

在一种具体的实施方式中，如图12所示，止开组件20还包括第四密封圈240，第四密封圈240套接于浮子210上，用于在浮子210处于第二状态时密封浮子210和支撑件4之间的间隙。

具体地，当锅体200内的压力增大，浮子210上浮，第四密封圈240将浮子210和支撑件4密封，防止漏气。

在一种具体的实施方式中，如图12所示，浮子210包括本体部211和限位部212。第二连接件230包括阶梯部231，浮子210处于第一状态时，限位部212搭接于阶梯部231，浮子210处于第二状态时，限位部212与阶梯部231脱离。本体部211穿设在第二连接件230中。

本实施例中，限位部212的外径大于本体部211的外径，从而使限位部212能够搭接在阶梯部231上，当浮子210处于下沉状态时，浮子210能够稳定地停留在第二连接件230上。

进一步地，沿本体部的211周向，本体部211开设有第一卡槽211a，第四密封圈240卡接于第一卡槽211a中。本实施例中，第四密封圈240套接于本体部211，位于支撑件4的下方，当浮子210上浮时，在上浮推力的作用下，第四密封圈240被挤压在支撑件4的开口位置，从而实现密封。

在一种具体的实施方式中，如图12所示，锁扣220包括头部221和杆部222。其中，外盖1开设有轴线方向与外盖1的径向方向一致的限位孔12，杆部222穿设在限位孔12中，且杆部222能在限位孔12中沿外盖1的径向移动，头部221限位于外盖1的外壁和锅体200之间。

当浮子210处于图12所示的下沉状态，杆部222可以沿着外盖1的径向移动。当浮子处于图14所示的上浮状态，杆部222则受到浮子210的限位作用，不能沿着外盖1的径向移动，所以此时锅盖100无法打开。

图16则是锅盖100在开合过程中的状态图，此时锅牙201顶住了头部221，推动杆部222在限位孔12中移动，当锅盖100继续旋转到锅盖100上的锁紧结构与锅牙201匹配时，锅盖100被锁紧，而此时锁扣220又退回到了图12或图14的状态。通过设置头部221限位于外盖1的外壁和锅体200之间能够防止锁扣220的脱出，限位孔12能够起到导向的作用，使杆部222能够沿着外盖1的径向移动。

请继续参照图12，外盖1可以形成有沿外盖1的径向向外延伸的延伸部13，延伸部13围成容纳空间14，头部221能在锅牙201的推动下在容纳空间14中沿外盖1的径向移动。

延伸部13围合后能够对头部221起到保护作用，旋转锅盖100时，当头部221旋转到对应于锅牙201的位置，受到锅牙201的挤压，头部221带动杆部222朝向外盖1的内部运动，当头部221完全进入到容纳空间14后，锅牙201挤压延伸部13的边缘，不会再继续挤压到头部221。再继续旋转锅盖100，使锅盖100上的锁紧结构与锅牙201配合锁紧。

继续参照图12，止开组件20还可以包括第一弹性件250，第一弹性件250抵接于头部221和外盖1之间。第一弹性件250用于为锁扣220提供回弹力。

在一种具体的实施方式中，如图12所示，头部221朝向杆部222的一侧设置有第二卡槽221a，第一弹性件250为弹簧，第一弹性件250抵接于第二卡槽221a和外盖1之间。第一弹性件250的一端卡在第二卡槽221a中，在锁扣220的运动过程中，第一弹性件250会被稳定地压缩或拉长，而不会偏离杆部222的轴线，使锁扣220受到的轴向推力更稳定，不会发生晃动。

进一步地，如图12所示，止开组件20还包括卡簧260，卡簧260套接在杆部222，且卡簧260位于外盖1的内侧。卡簧260能够在杆部222的轴向方向上，起到限位的作用，防止锁扣220脱出。

如图17所示，锅盖100还可以包括卸压组件10，其中，卸压组件10包括阀组件110、联动部件120和排气控制组件130。其中，阀组件110连接于内盖2。参照图18，阀组件110用于在烹饪过程中密封第一卸压孔53。

联动部件120连接于阀组件110和/或排气控制组件130上。图18所示的实施例中，联动部件120连接在阀组件110上，图20所示的实施例中，联动部件120包括第一磁吸件123和第二磁吸件124，分别连接在阀组件110和排气控制组件130上。

排气控制组件130连接于外盖1，排气控制组件130用于驱动联动部件120带动阀组件110运动，以使第一卸压孔53排气。

本实施例中，当压力锅内部的压力急剧增大，会引发压力锅爆炸的危险，对使用者造成人身伤害。通过操作排气控制组件130，以驱动联动部件120带动阀组件110运动，使第一卸压孔53排气，具体地，可以通过手动操作排气控制组件130，触动联动部件120，再连接到阀组件110，使得饱和的蒸汽从锅内释放出来，起到手动排气的作用。

如图18所示，阀组件110包括封堵件111，封堵件111封堵在第一卸压孔53。联动部件120为联动杆，联动部件120连接在封堵件111上。排气控制组件130包括压杆131，压杆131用于按压联动部件120带动封堵件111打开第一卸压孔53排气。

联动部件120为联动杆，联动杆起到杠杆的作用，在压杆131的作用下，撬动封堵件111，使其不再压紧在第一卸压孔53的周围，蒸汽可以通过第一卸压孔53排出。

进一步地，阀组件110还包括阀壳112，阀壳112罩设在封堵件111的外侧。锅盖100包括第一连接件5，第一连接件5连接在内盖2上，第一卸压孔53开设于第一连接件5。阀壳112连接于第一连接件5，且阀壳112上开设有第二卸压孔112a。压杆131用于按压联动部件120带动封堵件111打开第一卸压孔53和第二卸压孔112a连通排气。

上文已提及，第一连接件5可以通过密封件6密封在内盖2上，通过螺纹连接的方式与支撑件4连接。阀壳112与第一连接件5也可以螺纹连接，当封堵件111被联动部件120带动，不再压紧第一连接件5，高压蒸汽则通过第一卸压孔53与封堵件111之间的间隙，经由第二卸压孔112a排放到外盖1和内盖2之间的空间，进而可以通过外盖1上的排气孔11排放到压力锅的外部。

在一种具体的实施方式中，联动部件120包括第二连接部121和压接部122，其中，第二连接部121连接于封堵件111，压接部122连接于第二连接部121或与第二连接部121一体成型。压杆131用于按压压接部122带动封堵件111打开第一卸压孔53排气。

本实施例中，第二连接部121可以插入到封堵件111内，与封堵件111螺纹连接或过盈紧配合。压接部122相对于封堵件111向外延伸，以使其位置能够与压杆131对应。由此，联动部件120形成杠杆结构，在压杆131的压动下，驱动封堵件111运动，使第一卸压孔53被打开。

进一步地，排气控制组件130还包括外露于外盖1的按钮132，按钮132通过第三连接件133与压杆131连接。第三连接件133可以是螺钉或铆钉，按钮132和外盖1之间可以设置有弹簧，用于提供按钮132的回弹力。按压按钮132，按钮132向下滑动，抵压压杆131向下运动，至压到联动部件120的压接部122。通过设置按钮132外露于外盖1，使用户能够方便地手动实施按压排气。

在另外一种可能的实施方式中，如图20所示，阀组件110包括封堵件111，封堵件111封堵在第一卸压孔53。联动部件120包括第一磁吸件123和第二磁吸件124，其中，第一磁吸件123连接在排气控制组件130上，第二磁吸件124连接在封堵件111上。第一磁吸件123用于与第二磁吸件124吸合以带动封堵件111打开第一卸压孔53排气。

具体地，控制排气控制组件130，使第一磁吸件123的位置与第二磁吸件124的位置对应，产生磁吸力，在第二磁吸件124的带动下，封堵件111被提起，将第一卸压孔53打开，实现排气。

进一步地，如图20所示，阀组件110还包括阀壳112，阀壳112罩设在封堵件111的外侧。锅盖100包括第一连接件5，第一连接件5连接在内盖2上，第一卸压孔53开设于第一连接件5。阀壳112连接于第一连接件5，且阀壳112上开设有第二卸压孔112a。第一磁吸件123用于与第二磁吸件124吸合以带动封堵件111打开第一卸压孔53和第二卸压孔112a连通排气。

上文已提及，第一连接件5可以通过密封件6密封在内盖2上，通过螺纹连接的方式与支撑件4连接。阀壳112与第一连接件5也可以螺纹连接，当封堵件111被第二磁吸件124带动，不再压紧第一连接件5，高压蒸汽则通过第一卸压孔53与封堵件111之间的间隙，经由第二卸压孔112a排放到外盖1和内盖2之间的空间，进而可以通过外盖1上的排气孔11排放到压力锅的外部。

具体地，第一磁吸件123和第二磁吸件124中，一者为磁铁，另一者为金属件。图20所示的实施例中，第一磁吸件123为磁铁，第二磁吸件124为金属件。

如图20所示，在一种可能的实施方式中，排气控制组件130包括外露于外盖1的旋钮134和连接于旋钮134的摇杆135。其中，第一磁吸件123嵌设于摇杆135，旋钮134用于旋转带动摇杆135转动，以使第一磁吸件123运动到对应于第二磁吸件124的位置吸附第二磁吸件124。

使用者拨动旋钮134，从而带动摇杆135绕着开设在外盖1上的孔转动，当转动到第一磁吸件123的位置对应于第二磁吸件124时，在磁吸力的作用下，第二磁吸件124与封堵件111一起向上提起，从而将第一卸压孔53打开，实现排气。

如图20所示，第二磁吸件124包括第三连接部124a和磁吸部124b，其中，磁吸部124b连接于第三连接部124a或与第三连接部124a一体成型，第三连接部124a连接于封堵件111，磁吸部124b露出于封堵件111。

第二磁吸件124可以是金属件，第三连接部124a可以是杆状，螺纹连接在封堵件111内，起到稳定连接的作用。磁吸部124b可以是螺帽或盘状，从而具有足够的吸附面积，在第一磁吸件123的吸附力作用下能够容易地被提起打开第一卸压孔53。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本申请的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本申请的较佳实施例，但本申请不以图面所示限定实施范围，凡是依照本申请的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本申请的保护范围内。