一种钢带冷轧机入口导向装置

技术领域

本发明涉及一种钢带冷轧机入口导向装置，属于钢带生产技术领域。

背景技术

目前钢带生产行业因工艺需求，需要对复合材钢带进行焊缝轧平，钢带进入冷轧机前的摆动大，严重影响轧制的稳定性，必须在轧机入口设置防偏摆扭动的导向机构。

钢带领域传统的入口导向为V型槽轮机构及全滚轮机构，V型槽轮机构导向包括两侧设置V型轮，防止钢带跑偏，上下分别设置有托轮及压轮，防止钢带扭动；全滚轮机构包括两侧设置圆柱滚轮，防止钢带跑偏，上下设置托轮及压轮，防止钢带扭动。

传统V槽轮机构的入口导向效果相对全滚轮机构导向，效果较好，但最大的问题在于V型槽轮在旋转过程中，因沿直径方向各点线速度不同，会与钢带产生干涉性的揉搓，很容易导致钢带表面刮伤。而传统全滚轮导向机构虽然去掉了V型轮，不会刮伤钢带，但导向的精准性大打折扣，体现在侧面夹持的侧轮因制造装配误差等原因，导致在调节进带宽度做不到前后同时压紧钢带，经常出现导向轮不转起不到导向的作用。

此外，传统V型槽轮机构及全滚轮导向机构导向均采用螺杆式整体夹持方式，因存在螺纹配合间隙，同时因来料钢带刀弯会出现变化，所以出现夹持力度不均的现象。

发明内容

本发明旨在提供一种钢带冷轧机入口导向装置，以解决现有的导向装置容易造成钢带划伤和导向不精准的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种钢带冷轧机入口导向装置，包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架的上方设置有用于钢带行走的承托机构；所述承托机构的一侧设置有定位机构，所述承托机构的另一侧设置有夹持机构；所述承托机构的上方设置有压紧机构，所述压紧机构通过驱动装置的驱动在所述承托机构的上方上升或下降，所述压紧机构包括若干个沿所述承托机构长度方向设置的压紧轮；在所述承托机构的一端设置有导向机构。

由此，钢带由导向机构传递到承托机构上，压紧机构的压紧轮自动下压同时定位机构和夹持机构配合将钢带夹紧，使钢带平稳准确，沿直线进入轧机，达到稳定的轧制工况，前导向机构改变放料钢带的运行方向，确保钢带比较水平的状态下进入导向，从而彻底解决了目前钢带领域冷轧入口导向不准，刮伤钢带的问题。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

具体的，所述定位机构包括若干个沿所述承托机构长度方向设置的定位轮；所述夹持机构包括若干个沿所述承托机构长度方向设置的且与所述定位轮相对设置的夹持轮，还包括能够调节所述夹持轮与所述定位轮间距的驱动气缸。

具体的，所述定位轮的下方设置有第一安装座，所述第一安装座与所述底板固定连接；所述夹持轮的下方设置有第二安装座，所述第二安装座通过滑轨与所述底板滑动连接。

具体的，每个所述夹持轮均对应设置有一个驱动气缸。

定位机构定位轮的位置固定，当钢带进入装置后，由多个定位轮对钢带实现一线定位，每一个夹持轮均单独运动，保证两组定位轮和夹持轮均能不受钢带的弯曲度影响把钢带加紧。

具体的，所述承托机构包括沿所述钢带行走方向延伸的支撑板以及设置在所述支撑板下方的用于调节所述支撑板所在支架位置的滑动安装座。

具体的，所述滑动安装座上开有腰型孔，所述支架上开有与所述腰型孔相对应的多个定位孔。

为了适应不同宽度和不同弯曲度的钢带，以保证钢带的中部的重心落在支撑板上，保证支撑板在受压状态下完全成水平状态，滑动安装座通过腰型孔装在支架上，可以通过调节滑动安装座的前后位置，以调节支撑板相对于支架的合适位置。

具体的，所述支架的上方设置有第三安装座，所述压紧轮安装在轮座上，所述驱动装置通过驱动所述轮座使所述压紧轮沿所述第三安装座上升或下降。

具体的，所述第三安装座朝向所述轮座的一侧设置有滑轨，所述轮座上设置有与所述滑轨相匹配的滑块；所述滑轨为燕尾槽式直线导轨。

具体的，所述压紧轮包括间隔设置的上压轮和顺带轮；所述上压轮的宽度大于所述顺带轮的宽度。

顺带轮顺钢带方向压紧钢带，保证钢带中间受力均匀不会扭动，同时采用的是气压驱动，就算钢带下面的支撑板有一定磨损变薄后，也能紧紧把钢带压在垫板上不会扭动。

具体的，所述导向机构包括导向支架，所述导向支架上设置有与所述承托机构的台面高度相同的一对导向辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明的钢带冷轧入口导向装置的压紧机构、定位机构及夹持机构与钢带接触处的线速度均一致，不存在任何刮伤钢带；顺带轮顺着带子在钢带中间施加压力，可以消除上压轮在整个钢带宽度方向施压的不均匀，保证钢带不会扭动，使导向更精准。

2)本发明采用刚性良好的垫板座做支撑，可以保证钢带进轧机前纯水平状态，下垫板安装在钢带中间，两侧均留有一定的间隙，这个间隙恰好可以避开硬度较高有凸起的焊缝位置，使得下垫板真正做到耐磨；

3)本发明的夹持轮采用单独驱动，燕尾槽导向，导向夹持效果良好、导向精度高

4)本发明的钢带冷轧入口导向装置导向结构紧凑、刚性好、自动化程度高。

附图说明

图1是本发明一种实施例的等轴测结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图。

在图中

1-底板；2-支架；21-定位孔；22-第三安装座；3-承托机构；31-支撑板；32-滑动安装座；321-腰型孔；4-定位机构；41-定位轮；42-第一安装座；5-夹持机构；51-夹持轮；52-驱动气缸；53-第二安装座；54-滑轨；6-压紧机构；61-压紧轮；611-上压轮；612-顺带轮；62-轮座；63-滑块；7-驱动装置；8-导向机构；81-导向支架；82-导向辊。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-图2所示，本实施例的钢带冷轧机入口导向装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1上设置有支架2，所述支架2的上方设置有用于钢带行走的承托机构3；所述承托机构3的一侧设置有定位机构4，所述承托机构3的另一侧设置有夹持机构5；所述承托机构3的上方设置有压紧机构6，所述压紧机构6通过驱动装置7的驱动在所述承托机构3的上方上升或下降，所述压紧机构6包括若干个沿所述承托机构3长度方向设置的压紧轮61；在所述承托机构3的一端设置有导向机构8。

所述导向机构8设置在整个装置的入口处，包括导向支架81，所述导向支架81上设置有与所述承托机构3的台面高度相同的一对导向辊82。放料机在放料时通过这一对导向辊82改变钢带运行方向，确保钢带在比较水平的状态下进入装置内。

所述承托机构3包括沿所述钢带行走方向延伸的支撑板31以及设置在所述支撑板31下方的用于调节所述支撑板31所在支架位置的滑动安装座32；所述滑动安装座32上开有腰型孔321，所述支架2上开有与所述腰型孔321相对应的多个定位孔21。

为了适应不同宽度和不同弯曲度的钢带，以保证钢带的中部的重心落在支撑板31上，保证支撑板31在受压状态下不会完全成水平状态，滑动安装座32通过腰型孔321装在支架上，可以通过调节滑动安装座32的前后位置，以调节支撑板31相对于支架1的合适位置，让支撑板31避开与钢带的焊缝部位接触而处于钢带中间下部位置，保证耐磨板均匀磨损并长期使用。

进入装置内后，钢带在所述承托结构3上行走，为了保障对钢带导向的准确性，在所述承托机构3的左侧设置有定位机构4，所述定位机构4包括若干个沿所述承托机构3长度方向设置的定位轮41；所述定位轮41的下方设置有第一安装座42，所述第一安装座42与所述底板1固定连接。多个定位轮41连成一条直线，钢带运行时以这条直线为基准，钢带的一条长边沿所述定位轮41行走，实现对钢带的一线定位。

为了使钢带行走的更稳定，在所述定位机构3的对侧设置有夹持机构5，所述夹持机构5包括若干个沿所述承托机构3长度方向设置的且与所述定位轮41相对设置的夹持轮51，还包括能够调节所述夹持轮51与所述定位轮41间距的驱动气缸52。为了保持所述夹持轮51的稳定性，所述夹持轮51的下方设置有第二安装座53，所述第二安装座53通过滑轨54与所述底板1滑动连接，除伸缩方向自由度外，限制了其他方向的移动，确保导向的精准。

为了适应钢带不同位置的弯曲度，每个所述夹持轮51均对应设置有一个驱动气缸52。以使每个夹持轮51单独运动，不管来料钢带直线度怎么样，均能保证夹持轮51与钢带接触。

定位轮41和夹持轮51均采用硬度极高的硬质合金材料，实现长期无磨损，在夹持机构的夹持力下保证钢带在水平状态下很稳定的进入轧机，达到轧机入口精准导向的作用。

所述压紧机构的压紧轮61安装在轮座62上，所述驱动装置7选择气缸，驱动装置7的伸缩端与所述轮座62连接，为了使压紧轮61的运动更稳定，采用燕尾槽式直线导轨结构，所述支架2的上方设置有第三安装座22，驱动装置7通过驱动所述轮座62使所述压紧轮61沿所述第三安装座22上升或下降，保证下压导向精准，在一种具体的实施例中，所述第三安装座22朝向所述轮座62的一侧设置有滑轨54，所述轮座62上设置有与所述滑轨54相匹配的滑块；所述滑轨54为燕尾槽式直线导轨。

所述压紧轮61包括间隔设置的上压轮611和顺带轮612，并且可以在上轮座62上进行微调，保证每一个轮子的底部在一个面上。所述上压轮611的宽度大于所述顺带轮612的宽度。

在实际应用中，首先通过导向装置8将钢带运行方向改向，让钢带在比较水平的状态进入导向装置，并处于承托机构3的支撑板31与上压轮611及顺带轮15之间。同时依靠定位轮41及夹持轮51，使夹持机构5和定位机构4将钢带夹紧，上压轮611压力及夹持轮51的夹持力可以通过气压进行调整，最终保证钢带在水平状态下很稳定的进入轧机，达到轧机入口精准导向的作用。

本实施例的冷轧钢带入口导向结构紧凑、刚性好、自动化程度高；上压轮、顺带轮、定位轮及夹持轮与钢带接触处的线速度均一致，不会刮伤钢带；顺带轮顺着带子在钢带中间施加压力，可以消除上压轮在整个钢带宽度方向施压的不均匀，保证钢带绝对不扭动；采用刚性良好的滑动安装座做支撑，可以保证钢带进轧机前纯水平状态，支撑板安装在钢带中间，两侧均留有一定的间隙，这个间隙恰好可以避开硬度较高有凸起的焊缝位置，使得支撑板真正做到耐磨；对夹持轮采用单独驱动，燕尾槽式直线滑轨配合导向，导向夹持效果良好、导向精度高。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。