废旧电子产品高效金属回收装置及方法

技术领域

本发明涉及贵金属回收技术领域，更具体的说是涉及废旧电子产品高效金属回收装置及方法。

背景技术

电子产品中含有的贵重金属主要有银、金、铜、钯等。其中,银是电子器件中使用最为广泛的贵金属之一,一些电子元件中还包含少量的金。铜是制造电子元器件最重要的金属之一,而钯则用在一些高速计算机处理器芯片上。此外,还有铂等贵重金属被用在现代电子器件的生产中。

申请号为201603227586的发明专利公开了一种废旧电子产品中的金属提取方法，将废旧电子产品的芯片取下，放入95％的浓硫酸溶液中溶解；溶解72小时后取出未溶解的部分，将溶液进行过滤，取过滤后的溶液备用；将过滤后的溶液中加入氯化钠，使用溶液中的银质沉淀而产生氯化银；再次向溶液中加入锌片和40％盐酸溶液使氯化银还原成单质银，将溶液过滤，取滤渣备用；将过滤后的滤渣进行熔炼提纯，得到最终产物金属银。与现有技术相比，本发明的方法简单、快捷，能够有效的提取废旧电子产品芯片中的金属银，从而提高了电子产品的回收利用率，具有推广使用的价值。

这种方法虽然可以有效地提取废旧电子产品中的金属，特别是银，但也存在一些缺点，主要包括：

锌还原的效率问题：在第四步中，需要再次向溶液中加入锌片和40％盐酸溶液使氯化银还原成单质银。然而，锌还原的效率较低，需要消耗较多的锌片和盐酸溶液，增加了成本和能源消耗。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧电子产品高效金属回收装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，主要包括：

废旧电子产品高效金属回收装置，包括有回收桶、密封盖、搅拌机构、盛料篮、循环机构以及分离过滤装置；所述回收桶上端扣合有密封盖，所述密封上设有搅拌机构，所述搅拌机构穿设于密封盖，并位于回收桶内，所述搅拌机构上可拆卸的安装有盛料篮，所述回收桶内设有分离过滤装置，所述分离过滤装置将回收桶分为上下两个区域，所述两个区域之间设有循环机构。

优选的，所述搅拌机构包括有第一电机、转轴和搅拌叶，所述密封盖上侧设有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上固定连接有转轴，所述转轴下端设有搅拌叶，所述转轴上可拆卸的连接有盛料篮，所述盛料篮位于搅拌叶上方。

优选的，所述循环机构包括有液泵、出水管、过滤桶和进水管，所述回收桶外侧设有液泵，所述液泵上连通有出水管，所述出水管与回收桶上方区域连通，所述出水管下端设有过滤桶，所述过滤桶下端连通有进水管，所述进水管与回收桶下发区域连通。

优选的，所述分离过滤装置包括有第二电机、固定板、第一滤网、转盘、第二滤网、固定壳和过滤板，所述回收桶内固定连接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔内设有第一滤网，所述固定板上侧转动连接有转盘，所述转盘上开设有与固定板上同样的通孔，所述通孔内设有第二滤网，所述第一滤网下侧固定连接有固定壳，所述固定壳内设有过滤板。

废旧电子产品高效金属回收方法，具体包括有以下步骤：

步骤一：将废旧电子产品的芯片取下，放置在盛料篮中；

步骤二：向回收桶上方区域中注入浓度为95％的浓硫酸溶液，并保证浓硫酸溶液没过盛料篮；

步骤三：启动第一电机，搅拌浓硫酸溶液直至废旧电子产品的芯片无法继续溶解；

步骤四：取下盛料篮，将残余的未溶解部分取出，并启动第二电机带动转盘上的第二滤网与固定板上的第一滤网重合，使溶液过滤后进入回收桶下方区域；

步骤五：将过滤后的溶液通过循环系统转移至回收桶上方区域；

步骤六：向过滤后的溶液中加入氯化钠，静置1小时，氯化钠的加入量为溶液的5％，使用溶液中的银质沉淀而产生氯化银；

步骤八：再次向溶液中加入锌片和40％盐酸溶液使氯化银还原成单质银，其锌片和盐酸比例为1:4，其锌片和盐酸占溶液的8％；

步骤九：再次将溶液过滤，取滤渣进行熔炼提纯，得到最终产物金属。

优选的，所述步骤八中，盛料篮重新安装后，将锌片放置在盛料篮中，使锌片能够充分与溶液接触。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明通过可拆卸的盛料篮放置物料，进而当第一电机带动其转动时，物料在保证不会与搅拌叶碰撞的情况下，能够充分的与溶液接触，进而加快金属回收的效率，同时通过针对该装置的回收方法使得大部分流程均在该装置中完成，进一步提高回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖视图。

图3为本发明第一过滤机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1-回收桶，101-密封盖，2-第一电机，201-转轴，202-搅拌叶，3-盛料篮，4-液泵，401-出水管，402-过滤桶，403-进水管，5-第二电机，501-固定板，502-第一滤网，503-转盘，504-第二滤网，505-固定壳，506-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

废旧电子产品高效金属回收装置及方法，如图1至图3所示，包括有回收桶1、密封盖101、搅拌机构、盛料篮3、循环机构以及分离过滤装置；所述回收桶1上端扣合有密封盖101，所述密封上设有搅拌机构，所述搅拌机构穿设于密封盖101，并位于回收桶1内，所述搅拌机构上可拆卸的安装有盛料篮3，为了保证盛料篮3不被浓硫酸溶液溶解，盛料篮3采用聚乙烯材质制成，所述回收桶1内设有分离过滤装置，所述分离过滤装置将回收桶1分为上下两个区域，所述两个区域之间设有循环机构。

为了进一步优化上述方案，所述搅拌机构包括有第一电机2、转轴201和搅拌叶202，所述密封盖101上侧设有第一电机2，所述第一电机2的动力输出轴上固定连接有转轴201，所述转轴201下端设有搅拌叶202，所述转轴201上可拆卸的连接有盛料篮3，所述盛料篮3位于搅拌叶202上方，进而保证搅拌叶202在转动时不会与盛料篮3中的物料发生碰撞，进而保证搅拌叶202不会受损；为了保证转轴201、搅拌叶202不会在浓硫酸溶液中溶解，转轴201与搅拌叶202均采用硬度较高的聚乙烯材质制成。

为了进一步优化上述方案，所述循环机构包括有液泵4、出水管401、过滤桶402和进水管403，所述回收桶1外侧设有液泵4，所述液泵4上连通有出水管401，所述出水管401与回收桶1上方区域连通，所述出水管401下端设有过滤桶402，所述过滤桶402下端连通有进水管403，所述进水管403与回收桶1下发区域连通，通过进水管403将回收桶1下方区域的溶液转移至回收桶1的上方区域，转移过程中过滤桶402将溶液中未沉淀的杂质完全去除。

为了进一步优化上述方案，所述分离过滤装置包括有第二电机5、固定板501、第一滤网502、转盘503、第二滤网504、固定壳505和过滤板506，所述回收桶1内固定连接有固定板501，所述固定板501上开设有通孔，所述通孔内设有第一滤网502，所述固定板501上侧转动连接有转盘503，所述转盘503上开设有与固定板501上同样的通孔，所述通孔内设有第二滤网504，所述第一滤网502下侧固定连接有固定壳505，所述固定壳505内设有过滤板506，进而在保证过滤工作的同时，通过固定壳505引导溶液流向，进而保证溶液不会与第二电机5接触。

一种利用上述装置的废旧电子产品高效金属回收方法，具体包括有以下步骤：

步骤一：将废旧电子产品的芯片取下，放置在盛料篮3中；

步骤二：向回收桶1上方区域中注入浓度为95％的浓硫酸溶液，并保证浓硫酸溶液没过盛料篮3；

步骤三：启动第一电机2，搅拌浓硫酸溶液直至废旧电子产品的芯片无法继续溶解；

步骤四：取下盛料篮3，将残余的未溶解部分取出，并启动第二电机5带动转盘503上的第二滤网504与固定板501上的第一滤网502重合，使溶液过滤后进入回收桶1下方区域；

步骤五：将过滤后的溶液通过循环系统转移至回收桶1上方区域；

步骤六：向过滤后的溶液中加入氯化钠，静置1小时，氯化钠的加入量为溶液的5％，使用溶液中的银质沉淀而产生氯化银；

步骤八：再次向溶液中加入锌片和40％盐酸溶液使氯化银还原成单质银，其锌片和盐酸比例为1:4，其锌片和盐酸占溶液的8％；

步骤九：再次将溶液过滤，取滤渣进行熔炼提纯，得到最终产物金属。

为了进一步优化上述方案，所述步骤八中，盛料篮3重新安装后，将锌片放置在盛料篮3中，使锌片能够充分与溶液接触。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。