一种直通式压注油杯的防护装置及方法

技术领域

本发明涉及设备润滑脂技术领域，尤其涉及一种直通式压注油杯的防护装置及方法。

背景技术

直通式压注油杯作为干油润滑加注的主要装置，安装在需定期补充油脂的设备上。由于缺少防护装置，其加油口容易积聚灰尘或其它颗粒污染物，在使用补油枪补充润滑油脂时会将污染物带入润滑部位，造成油品污染，导致润滑不良及润滑部位异常磨损，最终导致设备损坏。

目前的油杯防护装置采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质，且采用单层结构，连接强度较弱；同时由于材质本身的问题，在高温区域使用后造成材料老化，容易脱落，失去防护作用。

发明内容

基于上述问题，本申请提供一种直通式压注油杯的防护装置及方法。

本申请提供一种直通式压注油杯的防护装置，包括外层防护壳和内层弹性卡口，外层防护壳包括圆形的顶盖和连接在顶盖的圆形边缘处的筒状壳体，内层弹性卡口设置在筒状壳体内，内层弹性卡口按照以顶盖圆心为中心的一圆周布置，内层弹性卡口包括连接部和与连接部一端连接的卡头，连接部中远离卡头的一端与顶盖固定连接，卡头的内侧呈弧形设置，以弹性卡持在直通式压注油杯的杯头弧形外缘面处，同时使得筒状壳体的底端与直通式压注油杯的杯头弧形外缘面的外周处相接触，其中，防护装置采用聚四氟乙烯材料制成。

在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择不开口设置。

在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择开2口设置，2个口在圆周周向上均匀间隔布置。

在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择开4口设置，4个口在圆周周向上均匀间隔布置。

在一些实施方式中，呈圆周布置的内层弹性卡口，选择开6口设置，6个口在圆周周向上均匀间隔布置。

在一些实施方式中，卡头内侧的最小半径为2.88mm。

在一些实施方式中，针对M6的直通式压注油杯，外层防护壳的直径为10mm，外层防护壳的高度为7.5mm，连接部的内径为3mm，连接部的厚度为0.5mm，筒状壳体的厚度为0.5mm。

在一些实施方式中，针对M8的直通式压注油杯，外层防护壳的直径为13mm，外层防护壳的高度为8mm，连接部的内径为4mm，连接部的厚度为0.6mm，筒状壳体的厚度为0.6mm。

在一些实施方式中，针对M10的直通式压注油杯，外层防护壳的直径为16mm，外层防护壳的高度为8.5mm，连接部的内径为5mm，连接部的厚度为0.7mm，筒状壳体的厚度为0.7mm。

一种直通式压注油杯的防护方法，应用上述的防护装置，在需要用干油枪通过直通式压注油杯加注干油时，将直通式压注油杯上的防护装置取下；在油脂加注作业结束后，将防护装置直接扣入直通式压注油杯。

本申请有益效果如下：提供一种直通式压注油杯的防护装置，包括外层防护壳和内层弹性卡口，外层防护壳包括顶盖和筒状壳体，内层弹性卡口包括连接部和卡头，本装置采用内外双层结构设计，通过弹性夹持油杯加注口，根据油杯的尺寸设计内层弹性卡口，从而更好地固定在油杯加注口，该连接方式紧固，能够有效防止振动导致的松动脱落；其属于弹性卡口式插拔结构，便于人员操作；当内层弹性卡口夹持住油杯加注口，使外层防护壳的筒状壳体的底端靠在杯头弧形外缘面的外周处，能够保证油杯加注部位洁净，防止污染物的积聚，防止油杯被外部污染；本装置采用聚四氟乙烯材料制成，相比较现有技术中的PET材质，具有更好的弹性、耐久性以及耐热性能，具有更为广泛的使用范围；综上，采用本申请的防护装置实现对直通式压注油杯加注口的防护，避免由于压注油口长期暴露在外部负责工况环境中造成加油过程中油品的污染，降低了由于油品加注过程中油品二次污染造成的润滑不良及设备损坏，其方便拆装，既起到了有效防护的作用，同时能够极大的降低人工拆装成本，能够极大的提高产品寿命，防止高温、潮湿等复杂工况下防护装置易损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的直通式压注油杯的防护装置的使用状态示意图；

图2为本申请提供的直通式压注油杯的防护装置的仰视图；

图3为本申请提供的直通式压注油杯的防护装置的正视图；

图4为图3中A-A处的截面图；

图5为本申请提供的直通式压注油杯的防护装置的多种开口的示意图；

图6为本申请提供的直通式压注油杯的防护装置的直径、高度的示意图。

附图标注：100-外层防护壳，110-顶盖，120-筒状壳体，200-内层弹性卡口，210-连接部，220-卡头，20-直通式压注油杯，21-弧形外缘面。

具体实施方式

请参照图1，本实施例提供一种直通式压注油杯的防护装置，包括外层防护壳100和内层弹性卡口200，外层防护壳100包括顶盖110和筒状壳体120，内层弹性卡口200包括连接部210和卡头220，防护装置弹性夹持油杯加注口。

请结合参照图1至图4，顶盖110呈圆形设置，筒状壳体120连接在顶盖110的圆形边缘处，而内层弹性卡口200则设置在筒状壳体120内。关于内层弹性卡口200，其按照一圆周方向布置，该圆周是以顶盖110圆心为中心，具体还可参照图5。在内层弹性卡口200中，连接部210一端与卡头220连接，连接部210另一端与顶盖110固定连接，为配合直通式压注油杯20的杯头弧形外缘面21，卡头220的内侧呈弧形设置，内侧指的是朝内的一侧。

筒状壳体120的底端也是底面，该底面如图4所示的呈倾斜面设置。以此，当防护装置如图1所示的安装在直通式压注油杯20上，其内层弹性卡口200能够弹性卡持在杯头弧形外缘面21处，同时，使得筒状壳体120的底端靠在杯头弧形外缘面21的外周处，对直通式压注油杯20加注口进行全方位的防护。

本装置采用内外双层结构设计，通过弹性夹持油杯加注口，根据油杯的尺寸设计内层弹性卡口200，从而更好地固定在油杯加注口，该连接方式紧固，能够有效防止振动导致的松动脱落。本装置属于弹性卡口式插拔结构，在保证连接紧固的基础上，能够实现快速拆装，便于人员操作。

当内层弹性卡口200夹持住油杯加注口，使外层防护壳100的筒状壳体120的底端靠在杯头弧形外缘面21的外周处，防止外部污染物附着在油口部位，能够保证油杯加注部位洁净，防止污染物的积聚，防止油杯被外部污染。

并且，防护装置采用聚四氟乙烯材料制成，相比较现有技术中的PET材质，具有更好的弹性、耐久性以及耐热性能，具有更为广泛的使用范围；

综上，采用本申请的防护装置实现对直通式压注油杯20加注口的防护，避免由于压注油口长期暴露在外部负责工况环境中造成加油过程中油品的污染，降低了由于油品加注过程中油品二次污染造成的润滑不良及设备损坏，其方便拆装，既起到了有效防护的作用，同时能够极大的降低人工拆装成本，提高了注脂效率，能够极大的提高产品寿命，防止高温、潮湿等复杂工况下防护装置易损坏的问题。

关于本实施例的防护装置，可以根据实际需求以及结合强度不同，对内层弹性卡口200采取不开口或者开n口的设计。

当在振动较大的设备上使用时，为了防止防护装置脱落，如图5中从左往右第一个图形所示，选择不开口的结构形式，与油杯结合夹紧力最大。同时，在安装后，防护装置内圈与油杯形成紧密配合，再分离的过程中会形成负压，使油杯与防护装置的连接更加紧密，不易脱落。

在设备运行稳定，且需要频繁加注的部位，可以选用开口形式，方便装卸及油脂加注操作，开口越多夹紧力越小。如采用图5中从左往右第二个图形所示，圆周布置的内层弹性卡口200选择开2口设置2个口在圆周周向上均匀间隔布置。如采用图5中从左往右第三个图形所示，圆周布置的内层弹性卡口200选择开4口设置，4个口在圆周周向上均匀间隔布置。如采用图5中从左往右第四个图形所示，圆周布置的内层弹性卡口200选择开6口设置，6个口在圆周周向上均匀间隔布置。

直通式压注油杯20属于标准件，本实施例还针对不同规格，对防护装置如图6所示的外层防护壳100直径D、高度h1等尺寸进行设计。

请参照图6，卡头内侧呈弧形设置，限定卡头内侧的最小半径r1为2.88mm。

根据国标GB1152-1989所规定的直通式压注油杯20标准尺寸，当直通式压注油杯20工程直径M6时，防护装置直径D为10mm，防护装置高度h1为7.5mm，连接部的内径d1为3mm，连接部的厚度T1为0.5mm，筒状壳体的厚度T2为0.5mm。

当直通式压注油杯20工程直径M8时，防护装置直径D为13mm，防护装置高度h1为8mm，连接部的内径d1为4mm，连接部的厚度T1为0.6mm，筒状壳体的厚度T2为0.6mm。

当直通式压注油杯20工程直径M10时，防护装置直径D为16mm，防护装置高度h1为8.5mm，连接部的内径d1为5mm，连接部的厚度T1为0.7mm，筒状壳体的厚度T2为0.7mm。

如图1所示的防护装置与油杯相适配，本实施例还提供一种直通式压注油杯20的防护方法，在需要用干油枪通过直通式压注油杯20加注干油时，可将油杯防护注脂取下；在油脂加注作业结束后，将防护装置直接扣入油杯接头。以此，能够保证油杯加注部位洁净，防止污染物的积聚。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。