一种单面机

技术领域

本发明涉及瓦楞成型领域，尤指一种单面机。

背景技术

单面机，一种用于生产瓦楞纸的生产设备，一台单面机一般是生产两层纸，一张是平面的面纸，另一张是瓦楞形的芯纸，通过多台单面机的联合使用，生产出的瓦楞纸包含有三层、四层、五层、七层等。

专利号为201210251506.0，名称为一种瓦楞纸板的生产设备，这种生产设备中存在以下缺陷：

1.烤干的行程较短，贴合效果比较弱：这种瓦楞纸的生产设备，出纸速度是每秒6米，出纸速度快，从该专利文件的图5可知，面纸与芯纸在热贴合后，瓦楞纸是直接被送出的，瓦楞辊只能对瓦楞纸进行短暂的加热，有限的加热效率无法对胶水进行烘干，因此，送出的瓦楞纸中，面纸与芯纸的贴合度不牢固。

2.上瓦楞辊存在共振的问题，会影响上瓦楞辊的使用寿命：从该专利文件的图5可知，压力辊对上瓦楞辊提供一个向下的作用力，压力辊是顺时针转动的，同理，下瓦楞辊对上瓦楞辊提供一个向上的作用力，下瓦楞辊是逆时针转动的，在压纸过程中，会导致上瓦楞辊出现共振的现象，影响上瓦楞辊的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种单面机，旨在解决面纸与芯纸热贴合不牢固的问题。

本发明提供一种单面机，其次要目的是解决上瓦楞辊的共振问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单面机，包含有上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊、导纸辊，其特征在于，沿上瓦楞辊的旋转方向，下瓦楞辊、上胶辊、压力辊、导纸辊依序分布在上瓦楞辊的周边，导纸辊是远离压力辊，与压力辊呈相对的位置关系分布在上瓦楞辊的两侧，令上瓦楞辊的周面具备了供瓦楞纸运输、加热的传送周面。

进一步地，上胶辊与导纸辊之间是彼此相对的，以此延长传送周面的长度。

进一步地，上胶辊与下瓦楞辊是以对上瓦楞辊所施加的作用力方向彼此错开的方式而设置在上瓦楞辊的周边，防止作用力方向相对，对上瓦楞辊造成共振。

进一步地，压力辊与导纸辊是套有皮带的，皮带的一侧是贴合在上瓦楞辊的周面上，通过皮带的软质效果将压力均匀散开，使得面纸上形成的压痕不容易被察觉。

进一步地，上瓦楞辊内还设有多个蒸汽流道，蒸汽流道会对整个上瓦楞辊进行升温，对芯纸上的胶水进行升温加热，加速胶水的烘干时间。

进一步地，面机内设有上浆总成，所述上浆总成包含有浆池和位于浆池内的隔浆组件，浆池的一侧为靠近上胶辊的上浆面，上浆面的胶水接触到上胶辊，隔浆组件在浆池内活动以此控制胶水沿上浆面长度方向分布的空间。

进一步地，隔浆组件包括有滑动模组、连接模组以及隔浆构件，隔浆构件设置在浆池内，并具有与浆池内壁、底面相适配的形状，滑动模组通过连接模组驱动隔浆构件沿着浆池的长度方向做往返运动，以此控制胶水沿上浆面长度方向分布的空间。

进一步地，浆池由上浆墙板与浆盘、控浆辊、上胶辊组成的，上浆墙板设有两块，是以相对的方式间隔设置，浆盘和控浆辊的两端分别连接在单个上浆墙板上，控浆辊沿其长度方向的侧面抵在了浆盘的一端以形成上浆面，上胶辊位于控浆辊的上方，并与控浆辊相靠近。

进一步地，浆盘截面后的形状近似L形状。

进一步地，隔浆构件包含有挡浆夹板A、挡浆夹板B、隔浆板、连接板、挡浆件，连接板与连接模组相连的，连接板是以竖向的形式布置的，在连接板侧面形成的与浆池内相对的第一面，挡浆夹板B、隔浆板、挡浆夹板A依序从内到外层叠的形式通过螺丝固定在第一面上，隔浆板的边沿是适配控浆辊、上胶辊周面，及第一端表面的形状，挡浆件也是安装在第一面上，挡浆件是贴在浆盘与上浆面相对的一面上。

本发明的有益效果：

1.本发明通过改变了导纸辊的位置关系，以远离压力辊的设置方式，令瓦楞纸能够在上瓦楞辊上移动一定的距离，相对的，延长了瓦楞纸留在上瓦楞辊的时间，通过上瓦楞辊对瓦楞纸充分加热，加速胶水的烘干时间，因此，使得面纸与芯纸之间的粘合程度更加牢固。

2.且外，压力辊的位置与下瓦楞辊是错开的，各自对上瓦楞辊的作用力方向彼此不会呈相对的状态，因而不会因为作用力方向相反的现象导致上瓦楞辊出现共振的情况，解决了上瓦楞辊共振的问题。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是压力辊、导纸辊与上瓦楞辊的连接示意图。

图3是本发明的立体图。

图4是上浆总成的立体图。

图5是图4的A处放大示意图。

图6是挡浆夹板A与挡浆夹板B、隔浆板的连接关系图。

图7是浆盘的结构图。

附图标号说明：2、压力辊；3、上瓦楞辊；

31、气体流道；32、蒸汽流道；4、上浆总成；41、滑动模组；

42、连接模组；43a、挡浆夹板A；43b、挡浆夹板B；43c、隔浆板；

43d、连接板；43e、挡浆件；51、上浆墙板；52、浆盘；

53、控浆辊；54、上胶辊；10、下瓦楞辊；11、导纸辊；

12、皮带。

具体实施方式

本发明为一种单面机，这种单面机的作用是将芯纸与面纸热贴合，组成市面上的瓦楞纸。

图1为单面机在剖视状态下的立体图，从该图中可知，压力辊2位于上瓦楞辊3的左方，并靠在上瓦楞辊3上，上胶辊54位于压力辊2的下方并接近上瓦楞辊3，而下瓦楞辊10则位于上瓦楞辊3的下方，并与上瓦楞辊3相接触，芯纸是从单面机的侧面进入，在经过下瓦楞辊10和上瓦楞辊3之间后，芯纸的上下两层都为波浪状，芯纸沿上瓦楞辊3的转动接近到了上胶辊54的周边，让上胶辊54上的胶水附着到了芯纸上，此时，面纸从单面机的上方进入，面纸的进入方向是指向于压力辊2与上瓦楞辊3之间，与芯纸配合贴合后，一并进入到压力辊2与上瓦楞辊3之间，由压力辊2对瓦楞纸施压，对芯纸上的面纸压实，再经过上瓦楞辊3右方的导纸辊11送出。

如图2所示，瓦楞纸从成型到导出的行程，是在上瓦楞辊3的A点至B点之间，上瓦楞辊3具有加热升温的功能，因此，通过延长了瓦楞纸在上瓦楞辊3的留存时间，能够对瓦楞纸内的胶水充分加热，提升烘干效率，使得面纸与芯纸之间的贴合更加牢固。

在本具体实施例中，压力辊2与导纸辊11是套有同一个皮带12的，皮带12有一侧是贴合在上瓦楞辊3的上半圈上，在压纸的过程中，压力辊2的压力是经过皮带12再传递到瓦楞纸上，皮带12的软质效果能够将压力均匀散开，将对面纸施加的压力通过点对点的方式，转换成点对面的方式，避免压力集中在某个点上，使得面纸上形成的压痕不容易被察觉，满足了客户的需求。

另外，压力辊2的位置，位于上瓦楞辊3的左方，并靠在上瓦楞辊3上，而下瓦楞辊10是位于上瓦楞辊3的下方，如此一来，压力辊2对上瓦楞辊3施加的作用力与下瓦楞辊10对上瓦楞辊3施加的作用力，方向彼此不是相对的，故而两者对上瓦楞辊3施加作用力后，不会导致上瓦楞辊3产生共振。

上瓦楞辊3的表面设有多个负压孔(图中未示出)，上瓦楞辊3内设有与负压孔连通的气体流道31，气体流道31的负压气流能够将芯纸吸附在上瓦楞辊3上，使芯纸全面贴合在上瓦楞辊3上。

上瓦楞辊3具有内部被蒸汽供给的蒸汽流道32，该蒸汽流道32对上瓦楞辊3送出的瓦楞纸进行加热的同时并进行输送，由此将瓦楞纸加热至规定温度。

在实际应用中，上瓦楞辊3还对芯纸进行加热，面纸与芯纸的粘合在上瓦楞辊3上进行，32对上瓦楞辊3的加热，能够维持芯纸与面纸粘合(令胶水快速凝固)所需的温度。

压力辊2的直径是400mm,尺寸变小，重力变小，在压纸的时候，避免压力辊2过重，将瓦楞纸压破。

在单面机中，还包含有上浆总成4，用于对上胶辊54上胶，该上浆总成4包含有浆池，浆池内注有胶水，并且浆池是由上浆墙板51与浆盘52、控浆辊53、上胶辊54组成的，上浆墙板51设有两块，是以相对的方式间隔设置，浆盘52和控浆辊53的两端分别连接在单个上浆墙板51上，浆盘52截面后的形状为L形状，控浆辊53沿其长度方向的侧面是抵在了浆盘52的第一端52a，上胶辊54位于控浆辊53的上方，并与控浆辊53相抵，胶水浸泡在控浆辊53的下侧外壁，如图1所示，上瓦楞辊3上绕有的瓦楞纸是与上胶辊54的周面相抵。

瓦楞纸的成形是在上瓦楞辊3与下瓦楞辊10上进行的，具体的制作方式为现有技术，就不再对其赘述。

控浆辊53、上胶辊54与上瓦楞辊3都是转动的，控浆辊53的转动，能够将沾有胶水的一面旋转到与芯纸接触，从而在芯纸上沾有一层胶水，配合从单面机上方进入的面纸，通过胶水与瓦楞纸接触，完成黏合。

如图4-7所示，上浆总成4还包含有隔浆组件，隔浆组件由滑动模组41、连接模组42、隔浆构件组成，其中，隔浆构件是设置在浆池内，并具有与上胶辊54、控浆辊53相适配的形状，滑动模组41设置在浆盘52的上表面上，并通过连接模组42与隔浆构件相连，滑动模组41通过连接模组42驱动隔浆构件沿着浆池的长度方向做往返运动，以此控制胶水沿上浆面长度方向分布的空间。

隔浆构件包含有挡浆夹板A43a、挡浆夹板B43b、隔浆板43c、连接板43d、挡浆件43e，连接板43d与连接模组42相连的，连接板43d是以竖向的形式布置的，在连接板43d侧面形成的与浆池内相对的第一面，挡浆夹板B43b、隔浆板43c、挡浆夹板A43a依序从内到外层叠的形式通过螺丝固定在第一面上，隔浆板43c的边沿是适配控浆辊53、上胶辊54周面，及第一端52a表面的形状，另外，挡浆件43e也是安装在第一面上，挡浆件43e是贴在浆盘52与上浆面相对的一面上，在滑动模组41的驱动下，隔浆板43c与挡浆件43e是同步移动的，从而缩小了可灌入胶水的空间，从而达到了控制上浆面占有胶水面积的目的。

另外，这种单面机是配合接纸机使用的，接纸机送出的纸张直接进入到单面机内，上浆总成中的光栅设置在单面机的外壳上，光栅的测量范围对接纸机送出的纸张进行了覆盖，输出的电信号控制隔浆组件在浆池内的行程距离，利用光栅的测量能力，测算出了纸张的尺寸，光栅对应输出的信号作为了隔浆组件的行程变化量，使得隔浆组件能够移动到指定的位置，重新调整了上浆面积，取代了人工调整的方式，解决了人工控制隔浆组件移动的问题，实现了自动化对边上胶。

具体地，隔浆板43c适配控浆辊53、上胶辊54周面，及第一端52a表面的形状后近似“V”形状。

以上滑动模组41、连接模组42为现有技术，滑动模组41为横向移动组件，连接模组42为多个连接件相连而成，因此，对于上述结构的连接方式以及使用原理，不再赘述。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。