一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备

技术领域

本发明涉及卷材加工涂布技术领域，尤其涉及一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备。

背景技术

高分子卷材通常是指由聚合物材料制成的薄片或薄膜，如塑料薄膜、胶带等，在卷材加工过程中，为了将多个卷材粘合在一起，可以使用粘合剂进行涂布，涂布是一种将液体或糊状物料均匀涂布在基材表面的工艺，在高分子卷材加工中，涂布机会将粘合剂涂布在卷材表面，然后通过干燥或固化使粘合剂形成粘接层，将多个卷材粘接在一起，涂布粘合剂的选择取决于卷材的性质和应用要求，常见的涂布粘合剂包括溶剂型粘合剂、水性粘合剂和热熔粘合剂。

涂布粘合剂的涂布量和涂布均匀性对于粘接质量至关重要，涂布量过多会导致粘接层过厚，影响卷材的柔韧性和透明性，涂布量过少会导致粘接层薄薄，粘接强度不足，然而现有一些涂布装置在在使用时，由于两个圆辊(料棍和收卷辊)表面的半径不同，导致会影响卷材表面的松弛度，从而影响涂布效果，而且一些涂布装置在对取料或放料时会较为麻烦，因此，亟需解决以上问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备。

本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备，包括装配箱、第二转轴和第一圆辊，所述装配箱设有两个，两个所述装配箱一端固定连接有连接箱，所述连接箱一端固定连接有涂布箱，所述连接箱顶部安装有烘干箱，所述涂布箱内部设置有涂布组件，所述涂布箱内部设置有涂布组件，所述涂布箱表面安装有两个检修门，所述第二转轴转动连接于两个装配箱对立两侧，所述第二转轴两个均固定连接有圆盘，两个所述圆盘分别转动于两个装配箱内部，两个所述装配箱内部设有转动圆盘的转动机构，所述第一圆辊转动于两个装配箱之间，所述第一圆辊两端分别设置于两个圆盘表面，两个所述圆盘内部均设有对第一圆辊的输送机构，所述第一圆辊表面转动有两个第二压辊，两个所述第二压辊表面均设有按压机构，通过对圆盘的转动，可带动第一圆辊进行转动，从而使上料更加便捷，同时对涂布完成的第二圆辊进行输送，并将完成的第一圆辊进行换位，进而提高该装置的便捷性。

优选的，两个所述装配箱表面均开设有圆槽，两个所述圆槽内壁均开设有第二连接槽，两个所述装配箱表面均开设有放置槽和下滑槽，所述放置槽呈倾斜设置，所述放置槽内部开设有第一连接槽，所述下滑槽呈弧形设置，所述下滑槽顶部设置有连通槽，所述连通槽与圆槽相连通，所述下滑槽内部开设有第三连接槽，两个所述装配箱表面均固定连接有连接座，两个所述连接座分别设置于两个第三连接槽一端，用于使第一圆辊和第二圆辊可滑动于装配箱内部，从而对第一圆辊和第二圆辊进行切换。

进一步的，所述转动机构包括蜗轮，所述蜗轮固定连接于其中一个圆盘表面一侧中心处，所述其中一个所述装配箱内部固定连接有两个固定板，两个所述放置槽均呈倾斜设置，两个所述固定板之间转动连接有同一蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相配合，其中一个所述固定板表面安装有第二同步电机，所述第二同步电机输出轴固定连接于蜗杆一端，用于限制两个圆盘和第二转轴同时进行转动，从而带动第二圆辊和第一圆辊进行转换。

优选的，所述输送机构包括卡块，其中一个所述圆盘表面开设有三个卡槽，三个所述卡槽呈环形均匀分布，三个所述卡槽内部均开设有第一限位槽，所述卡块设有三个，三个所述卡块分别滑动于三个卡槽内部，三个所述卡块一端均设置有凹槽，三个所述卡块表面均固定连接有第一限位块，三个所述第一限位块分别滑动于三个第一限位槽内部，三个所述卡块内部均套设有第一滑杆，三个所述第一滑杆一端分别固定连接于三个卡槽内部，三个所述第一滑杆表面均套设有第一弹簧，所述第一圆辊内部中心处套接有第一转轴，所述第一转轴两端分别套接有第一齿轮，所述第一圆辊滑动于两个放置槽内部，两个所述第一齿轮分别滑动于第一连接槽内部，两个所述放置槽内顶部一端均设置有斜块，所述第一圆辊与两个斜块相配合，所述第一转轴滑动于凹槽内部，所述第一齿轮滑动于第二连接槽和第三连接槽内部，所述第一转轴一端滑动于下滑槽内部，所述第一转轴滑动于两个连接座顶部，两个所述装配箱内部均安装有第一同步电机，两个所述第一同步电机输出轴均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，使第一圆辊和第二圆辊可在三个凹槽内部进行输送。

进一步的，所述按压机构包括连接轴，所述连接轴转动与两个装配箱之间，所述连接轴一端表面套设有第一滑块，所述装配箱顶部固定连接有侧板，所述侧板表面竖直开设有第一竖槽，所述连接轴滑动于第一竖槽内部，所述第一滑块表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动于第一竖槽内部，所述装配箱表面转动有两个第三齿轮，其中一个所述第三齿轮固定连接于连接轴一端，另一个所述第三齿轮转动连接于装配箱表面，两个所述第三齿轮相互啮合，所述装配箱表面转动有第二皮带，所述第二皮带内部设有两个第二滑轮，其中一个所述第二滑轮固定连接于底部的第三齿轮表面，另一个所述第二滑轮表面固定连接于第二压辊一端，所述装配箱表面开设有斜槽，所述斜槽呈弧形设置，所述第二压辊滑动于斜槽内部，所述装配箱表面竖直固定连接有固定柱，所述第二压辊表面套设有连接套，所述连接套滑动于装配箱表面，所述连接套表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接于固定柱表面，用于限制两个第二压辊与第一圆辊表面进行贴合，从而对第一圆辊表面进行按压。

优选的，所述连接轴表面套设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有同一横撑，两个所述侧板之间固定连接有连接板，所述横撑底部固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧一端均固定连接于连接板表面，两个所述支撑杆一端套设有同一第三转轴，所述第三转轴表面套接有第一压辊，所述第一压辊表面转动有第二圆辊，所述第二圆辊两端分别转动于凹槽内部，两个所述支撑杆表面均转动有第一皮带，两个所述第一皮带内部分别设置有第一滑轮，其中两个所述第一滑轮分别套接于第三转轴两端，另外两个所述第一滑轮均套接于连接轴表面，用于限制第一压辊进行滑动，从而使第一压辊对第二圆辊表面进行按压。

进一步的，两个所述装配箱表面均竖直开设有第二竖槽，两个所述第二竖槽内部分别滑动有第二滑块，两个所述第二滑块顶部均固定连接有第四弹簧，两个所述第四弹簧顶端分别固定连接于两个第二竖槽内顶部，两个所述第二滑块之间转动连接有同一限位辊，两个所述第二滑块表面均固定连接有第二限位柱，两个所述第二限位柱一端均固定连接有第二挡块，两个所述装配箱表面一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆表面中心处分别转动连接于两个装配箱表面，两个所述转杆两端均开设有滑槽，其中两个所述滑槽分别套设于两个第二限位柱表面，另外两个所述滑槽分别套设有第一限位柱，两个所述第一限位柱分别固定连接于顶部的两个第三齿轮表面，两个所述第一限位柱表面均固定连接有第一挡块，用于对带动转杆进行转动，从而控制两个第三齿轮之间的啮合状态。

本发明中，通过第一圆辊和第二圆辊的位切换，可使该装置在使用时更加的便捷。

通过对第一圆辊和第二圆辊表面的按压，并将第一圆辊表面和第二圆辊表面的转动进行同步，从而可是涂布时更加的稳定。

通过限位辊可对卷材本体表面的松紧进行控制，从而避免在涂布时卷材本体表面过于松弛，从而降低涂布效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的主视图；

图2为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的表面结构示意图；

图3为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的框架结构结构示意图；

图4为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的装配箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的装配箱表面结构剖视图；

图6为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的装配箱内部结构剖视图；

图7为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的圆盘内部结构剖视图；

图8为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的装配箱表面结构示意图；

图9为图8的A处放大图；

图10为图8的B处放大图；

图11为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的装配箱表面结构示意图；

图12为图11的C处放大图；

图13为图11的D处放大图；

图14为本发明提出的一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备的内部结构剖视图。

图中：1、装配箱；11、圆槽；12、侧板；13、第一竖槽；14、放置槽；15、第一连接槽；16、第二连接槽；17、下滑槽；18、第三连接槽；19、连接座；10、斜槽；111、固定柱；112、第二竖槽；113、连通槽；114、固定板；115、斜块；2、连接箱；21、烘干箱；3、涂布箱；31、检修门；32、涂布组件；4、第一圆辊；41、第二圆辊；42、第一转轴；43、第一齿轮；5、圆盘；51、第二转轴；52、蜗轮；53、卡槽；54、第一限位槽；6、第一同步电机；61、第二齿轮；7、蜗杆；71、第二同步电机；8、卡块；81、凹槽；82、第一限位块；83、第一弹簧；84、第一滑杆；9、第一压辊；91、第三转轴；92、第一滑轮；93、第一皮带；94、支撑杆；95、横撑；96、第二弹簧；97、连接轴；98、第一滑块；99、第二限位块；910、第一限位柱；911、第一挡块；912、第三齿轮；913、第二滑轮；914、第二皮带；1001、第二压辊；1002、连接套；1003、第三弹簧；1101、限位辊；1102、第二滑块；1103、第四弹簧；1104、第二限位柱；1105、第二挡块；1201、转杆；1202、滑槽；1301、卷材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图14，一种高分子卷材加工用粘合剂涂布设备，包括装配箱1、第二转轴51和第一圆辊4，装配箱1设有两个，两个装配箱1一端固定连接有连接箱2，连接箱2一端固定连接有涂布箱3，连接箱2顶部安装有烘干箱21，涂布箱3内部设置有涂布组件32，涂布箱3内部设置有涂布组件32，涂布箱3表面安装有两个检修门31，第二转轴51转动连接于两个装配箱1对立两侧，第二转轴51两个均固定连接有圆盘5，两个圆盘5分别转动于两个装配箱1内部，两个装配箱1内部设有转动圆盘5的转动机构，第一圆辊4转动于两个装配箱1之间，第一圆辊4两端分别设置于两个圆盘5表面，两个圆盘5内部均设有对第一圆辊4的输送机构，第一圆辊4表面转动有两个第二压辊1001，两个第二压辊1001表面均设有按压机构，通过对圆盘5的转动，可带动第一圆辊4进行转动，从而使上料更加便捷，同时对涂布完成的第二圆辊41进行输送，并将完成的第一圆辊4进行换位，进而提高该装置的便捷性。

参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，两个装配箱1表面均开设有圆槽11，两个圆槽11内壁均开设有第二连接槽16，两个装配箱1表面均开设有放置槽14和下滑槽17，放置槽14呈倾斜设置，放置槽14内部开设有第一连接槽15，下滑槽17呈弧形设置，下滑槽17顶部设置有连通槽113，连通槽113与圆槽11相连通，下滑槽17内部开设有第三连接槽18，两个装配箱1表面均固定连接有连接座19，两个连接座19分别设置于两个第三连接槽18一端，用于使第一圆辊4和第二圆辊41可滑动于装配箱1内部，从而对第一圆辊4和第二圆辊41进行切换。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，转动机构包括蜗轮52，蜗轮52固定连接于其中一个圆盘5表面一侧中心处，其中一个装配箱1内部固定连接有两个固定板114，两个放置槽14均呈倾斜设置，两个固定板114之间转动连接有同一蜗杆7，蜗杆7与蜗轮52相配合，其中一个固定板114表面安装有第二同步电机71，第二同步电机71输出轴固定连接于蜗杆7一端，用于限制两个圆盘5和第二转轴51同时进行转动，从而带动第二圆辊41和第一圆辊4进行转换。

参照图4、图6和图7，在一个优选的实施方式中，输送机构包括卡块8，其中一个圆盘5表面开设有三个卡槽53，三个卡槽53呈环形均匀分布，三个卡槽53内部均开设有第一限位槽54，卡块8设有三个，三个卡块8分别滑动于三个卡槽53内部，三个卡块8一端均设置有凹槽81，三个卡块8表面均固定连接有第一限位块82，三个第一限位块82分别滑动于三个第一限位槽54内部，三个卡块8内部均套设有第一滑杆84，三个第一滑杆84一端分别固定连接于三个卡槽53内部，三个第一滑杆84表面均套设有第一弹簧83，第一圆辊4内部中心处套接有第一转轴42，第一转轴42两端分别套接有第一齿轮43，第一圆辊4滑动于两个放置槽14内部，两个第一齿轮43分别滑动于第一连接槽15内部，两个放置槽14内顶部一端均设置有斜块115，第一圆辊4与两个斜块115相配合，第一转轴42滑动于凹槽81内部，第一齿轮43滑动于第二连接槽16和第三连接槽18内部，第一转轴42一端滑动于下滑槽17内部，第一转轴42滑动于两个连接座19顶部，两个装配箱1内部均安装有第一同步电机6，两个第一同步电机6输出轴均固定连接有第二齿轮61，两个第二齿轮61分别与两个第一齿轮43相啮合，使第一圆辊4和第二圆辊41可在三个凹槽81内部进行输送。

参照图8、图10、图11和图12，在一个优选的实施方式中，按压机构包括连接轴97，连接轴97转动与两个装配箱1之间，连接轴97一端表面套设有第一滑块98，装配箱1顶部固定连接有侧板12，侧板12表面竖直开设有第一竖槽13，连接轴97滑动于第一竖槽13内部，第一滑块98表面固定连接有第二限位块99，第二限位块99滑动于第一竖槽13内部，装配箱1表面转动有两个第三齿轮912，其中一个第三齿轮912固定连接于连接轴97一端，另一个第三齿轮912转动连接于装配箱1表面，两个第三齿轮912相互啮合，装配箱1表面转动有第二皮带914，第二皮带914内部设有两个第二滑轮913，其中一个第二滑轮913固定连接于底部的第三齿轮912表面，另一个第二滑轮913表面固定连接于第二压辊1001一端，装配箱1表面开设有斜槽10，斜槽10呈弧形设置，第二压辊1001滑动于斜槽10内部，装配箱1表面竖直固定连接有固定柱111，第二压辊1001表面套设有连接套1002，连接套1002滑动于装配箱1表面，连接套1002表面固定连接有第三弹簧1003，第三弹簧1003一端固定连接于固定柱111表面，用于限制两个第二压辊1001与第一圆辊4表面进行贴合，从而对第一圆辊4表面进行按压。

参照图8和图9，在一个优选的实施方式中，连接轴97表面套设有两个支撑杆94，两个支撑杆94之间固定连接有同一横撑95，两个侧板12之间固定连接有连接板，横撑95底部固定连接有两个第二弹簧96，两个第二弹簧96一端均固定连接于连接板表面，两个支撑杆94一端套设有同一第三转轴91，第三转轴91表面套接有第一压辊9，第一压辊9表面转动有第二圆辊41，第二圆辊41两端分别转动于凹槽81内部，两个支撑杆94表面均转动有第一皮带93，两个第一皮带93内部分别设置有第一滑轮92，其中两个第一滑轮92分别套接于第三转轴91两端，另外两个第一滑轮92均套接于连接轴97表面，用于限制第一压辊9进行滑动，从而使第一压辊9对第二圆辊41表面进行按压。

参照图10、图11和图13，在一个优选的实施方式中，两个装配箱1表面均竖直开设有第二竖槽112，两个第二竖槽112内部分别滑动有第二滑块1102，两个第二滑块1102顶部均固定连接有第四弹簧1103，两个第四弹簧1103顶端分别固定连接于两个第二竖槽112内顶部，两个第二滑块1102之间转动连接有同一限位辊1101，两个第二滑块1102表面均固定连接有第二限位柱1104，两个第二限位柱1104一端均固定连接有第二挡块1105，两个装配箱1表面一侧均转动连接有转杆1201，两个转杆1201表面中心处分别转动连接于两个装配箱1表面，两个转杆1201两端均开设有滑槽1202，其中两个滑槽1202分别套设于两个第二限位柱1104表面，另外两个滑槽1202分别套设有第一限位柱910，两个第一限位柱910分别固定连接于顶部的两个第三齿轮912表面，两个第一限位柱910表面均固定连接有第一挡块911，用于对带动转杆1201进行转动，从而控制两个第三齿轮912之间的啮合状态。

本发明中，在实际使用时，现将准备好的第一圆辊4进行放置，现将第一圆辊4通过两个装配箱1，放置在两个装配箱1顶部的放置槽14内部，随后通过两个放置槽14使其进行滑入，随后可进入凹槽81内，并将卷材本体1301通过连接箱2和涂布箱3内部，使其在涂布箱3内部的涂布组件32作用下进行涂布工作，该涂布为现有技术，随后再通过连接箱2内部设置有烘干箱21对其进行烘干，随后在卷入安装的第二圆辊41表面，通过第一压辊9的设置，可对第二圆辊41表面进行按压，在进行涂布过程中，通过驱动第一同步电机6带动第二齿轮61进行转动，随后通过第一齿轮43可使第一转轴42和第二圆辊41进行转动，随后可对卷材本体1301进行收卷，再通过两个第二弹簧96的设置下，可对连接轴97进行拉动，从而可是第一压辊9与第二圆辊41表面进行贴合，并通过两个第一皮带93带动连接轴97进行转动，又在两个第三齿轮912的啮合，通过两个第二滑轮913和第二皮带914可使了第二压辊1001进行转动，并通过两个第三弹簧1003使两个第二压辊1001与第一圆辊4表面进行按压，从而使第一圆辊4和第二圆辊41更加的同步，再通过限位辊1101的设置，可对卷材本体1301表面的松弛度进行控制，通过两个第四弹簧1103对两个第二滑块1102进行按压，同时限制限位辊1101的位置，当卷材本体1301表面较为松弛时，在两个第四弹簧1103的作用下将会使限位辊1101下滑，从而带动转杆1201一端下降，通过杠杆原理使两个转杆1201另一端上升，从而可可使两个第三齿轮912不再啮合，从而使第一压辊9不再带动两个第二压辊1001表面，此时可对卷材本体1301进行收紧，随后再通过限位辊1101，使两个第三齿轮912进行啮合，从而可是第一圆辊4和第二圆辊41进行同步，进而提高该装置的使用效果，当涂布完成后，通过驱动第二同步电机71带动蜗杆7进行转动，在蜗轮52的配合下，使两个圆盘5和第二转轴51进行转动，此时会将放完卷材的第一圆辊4和收卷上卷材的第二圆辊41进行转动，在斜块115的阻挡下，会使第一圆辊4转动更加顺畅，并同时对其中两个卡块8进行滑动，使其中两个第一滑杆第一弹簧83进行压缩，而第二圆辊41将会通过连通槽113和下滑槽17进行滑动至两个连接座19上，而第一圆辊4将会滑动至原来第二圆辊41的位置，此时可将涂布完成的第二圆辊41进行取出，随后再放入新的需要涂布的圆辊，从而可持续进行使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。