一种除尘除烟的激光切管机

技术领域

本发明涉及激光切管机技术领域，特别是一种除尘除烟的激光切管机。

背景技术

激光切管机在切割加工的过程中会产生大量的烟雾和粉尘，影响激光切割效果和切割精度，污染车间环境，同时，这种烟雾具有强烈的刺激性气味，被人体吸收后会严重危害操作人员的人体健康。为此，现有的切管机会在激光切割处设置抽风装置，抽风装置提供负压吸走排出激光切割过程产出的烟雾和粉尘。但是，这样的技术手段只能吸走管材外部的烟雾和粉尘，切割下来的管材内壁，仍然附着有激光切割产生的尘渣，导致管材切割下来后仍需要进行清洗，影响管材加工效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种除尘除烟的激光切管机，实现在激光切割过程中，向管材内部喷出水和/或雾冲洗管材内壁附着的尘渣，达到清洗管材内壁的效果，无需后续对切割下来的管材进行清洗，提高管材加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种除尘除烟的激光切管机，包括：

激光切割机构；

送料机构，所述送料机构包括滑台和设置在滑台之上的后卡盘，所述滑台沿管材的轴向方向平移地靠近和远离所述激光切割机构，所述后卡盘的中心处设有中空通孔；

水雾冲洗机构，所述水雾冲洗机构包括水雾喷头，所述水雾喷头设置在所述中空通孔处，以向夹持在后卡盘的管材的内部喷出水和/或雾。

可选地，还包括收集水箱，所述收集水箱位于所述激光切割机构的切割处的下方，以承接掉落的管材和水雾。

可选地，还包括烟尘抽吸机构，所述烟尘抽吸机构包括罩体和负压设备，所述罩体位于激光切割机构的切割处的上方，所述激光切割机构的激光切割头穿过所述罩体；所述负压设备的负压端连通至所述罩体内，以抽吸所述罩体内的烟尘。

可选地，还包括激光烟尘净化设备，所述激光烟尘净化设备设有进水口、进气口和雾化喷淋组件，所述进水口与所述收集水箱相连通，所述雾化喷淋组件与所述进水口相连通，以将收集水箱流进的水进行雾化喷淋；所述进气口与所述负压设备的输出端相连通。

可选地，所述水雾冲洗机构还包括气泵和水泵，所述气泵设置于滑台内，所述气泵的进气端与外界气源连接，所述气泵的输出端与所述水雾喷头的进气端连接；所述水泵设置在所述激光烟尘净化设备内，所述水泵的输出端连通至所述水雾喷头的进水端，以将所述激光烟尘净化设备内的水通入所述水雾喷头内。

可选地，所述水雾喷头的进气端设有气阀，所述水雾喷头的进水端设有水阀。

可选地，所述收集水箱内设有斜挡板。

可选地，所述斜挡板上设有下水通孔。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本发明中，后卡盘夹持管材的后端时，后卡盘的中空通孔与管材的内部相连通。通过在后卡盘的中空通孔内设置向管材内部喷出水和/或雾的水雾喷头。如此，实现在激光切割过程中，可以通过水雾喷头向前喷出水和/或雾冲洗管材内壁附着的尘渣，冲刷后的水雾从管材的前端排出，达到清洗管材内壁的效果，无需后续对切割下来的管材进行清洗，提高管材加工效率。此外，管材内流动的水和/或雾能对管材起到降温的效果，有效避免切口周围产生较大的热影响区，进而避免切口周围的材料蒸发、氧化等现象出现，确保激光切割质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例配置收集水箱的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例配置激光烟尘净化设备的结构示意图；

其中：100-激光切割机构、110-前卡盘、120-激光切割头、200-送料机构、210-滑台、220-后卡盘、221-中空通孔、300-水雾冲洗机构、310-水雾喷头、320-气泵、330-水泵、400-收集水箱、410-斜挡板、411-下水通孔、500-烟尘抽吸机构、510-罩体、520-负压设备、600-激光烟尘净化设备、610-进水口、620-进气口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本发明实施例的一种除尘除烟的激光切管机，包括：

激光切割机构100；

送料机构200，所述送料机构200包括滑台210和设置在滑台210之上的后卡盘220，所述滑台210沿管材的轴向方向平移地靠近和远离所述激光切割机构100，所述后卡盘220的中心处设有中空通孔221；

水雾冲洗机构300，所述水雾冲洗机构300包括水雾喷头310，所述水雾喷头310设置在所述中空通孔221处，所述水雾喷头310的喷射方向朝向激光切割机构100，以向夹持在后卡盘220的管材的内部喷出水和/或雾。优选地，水雾喷头310套接有密封垫圈，密封垫圈的外圈与所述中空通孔221的内壁过盈配合，以阻塞水雾喷头310喷出的水和/或水雾向后流动。

具体地，所述激光切割机构100包括前卡盘110和激光切割头120，激光切割头120位于前卡盘110的前侧上方。所述前卡盘110夹持管材靠近前端的部分，所述后卡盘220夹持管材的后端。所述激光切割头120用于切割穿过前卡盘110的管材部分。激光切割头120切割下管材后，前卡盘110张开，滑台210向前移动，从而使管材的前端穿过前卡盘110，实现向前送料。

在本发明中，后卡盘220夹持管材的后端时，后卡盘220的中空通孔221与管材的内部相连通。通过在后卡盘220的中空通孔221内设置向管材内部喷出水和/或雾的水雾喷头310。如此，实现在激光切割过程中，可以通过水雾喷头310向前喷出水和/或雾冲洗管材内壁附着的尘渣，冲刷后的水雾从管材的前端排出，达到清洗管材内壁的效果，无需后续对切割下来的管材进行清洗，提高管材加工效率。此外，管材内流动的水和/或雾能对管材起到降温的效果，有效避免切口周围产生较大的热影响区，进而避免切口周围的材料蒸发、氧化等现象出现，确保激光切割质量。

可选地，如图2所示，还包括收集水箱400，所述收集水箱400位于所述激光切割机构100的切割处的下方，以承接掉落的管材和水雾。在本实施例中，将收集水箱400设置在激光切割机构100的激光切割头120的下方，使得从管材前端落下的水/雾，以及切割下来的管材都会落在收集水箱400内。

优选地，如图2所示，所述收集水箱400内设有斜挡板410。具体地，当切割下来的管材沿斜挡板410滚落到收集水箱400的底部，实现汇集管材，以便于后续搬运取出管材。

进一步地，如图2所示，所述斜挡板410上设有下水通孔411。通过在斜挡板410上设置下水通孔411，以使从管材前端落下的水/雾穿过斜挡板410到达收集水箱400的底部，合理利用收集水箱400的空间。

可选地，如图3所示，还包括烟尘抽吸机构500，所述烟尘抽吸机构500包括罩体510和负压设备520，所述罩体510位于激光切割机构100的切割处的上方，所述激光切割机构100的激光切割头120穿过所述罩体510；所述负压设备520的负压端连通至所述罩体510内，以抽吸所述罩体510内的烟尘。如此，实现将激光切割处产生的烟尘抽吸收集，减少激光烟尘散开，降低空气污染，达到绿色环保的效果。具体地，负压设备520可以是负压风机。

可选地，如图3所示，还包括激光烟尘净化设备600，所述激光烟尘净化设备600设有进水口610、进气口620和雾化喷淋组件，所述进水口610与所述收集水箱400相连通，所述雾化喷淋组件与所述进水口610相连通，以将收集水箱400流进的水进行雾化喷淋；所述进气口620与所述负压设备520的输出端相连通。在本实施例中，激光烟尘净化设备600通过接入收集水箱400内的水供雾化喷淋组件进行雾化喷淋，同时通入烟尘抽吸机构500抽入的气体，使得抽入气体中的烟尘在水雾中沉降。减少激光烟尘排出，降低空气污染，达到绿色环保的效果。

具体地，所述水雾冲洗机构300还包括气泵320和水泵330，所述气泵320设置于滑台210内，所述气泵320的进气端与外界气源连接，所述气泵320的输出端与所述水雾喷头310的进气端连接；所述水泵330设置在所述激光烟尘净化设备600内，所述水泵330的输出端连通至所述水雾喷头310的进水端，以将所述激光烟尘净化设备600内的水通入所述水雾喷头310内。在本实施例中，所述水雾喷头310为三通喷头，通过气泵320向水雾喷头310泵入气体，通过水泵330向水雾喷头310泵入激光烟尘净化设备600内的水。如此，实现水循环利用，降低水消耗。更具体地，所述水泵330的输出端通过软管与水雾喷头310的进水端相连通，以适配水雾喷头310随滑台210移动。

具体可选地，所述水雾喷头310的进气端设有气阀，所述水雾喷头310的进水端设有水阀。在本实施例中，通过在水雾喷头310的进气端设置气阀和在水雾喷头310的进水端设置水阀，以便于根据实际需求调节进气量和进水量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。