一种电热管用加工生产装置

技术领域

本发明属于电热管加工设备技术领域，尤其是涉及一种电热管用加工生产装置。

背景技术

电热管是在金属管中放入卷线状的发热丝，并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末，发热丝两端部具有引出棒或引出线接出，电热管工作时电流通过电阻丝时产生热量，热量通过金属管传递到需要加热的物体，目前电热管为了提高加热面积，常把电热管设置成U形结构，此外，电热管在生产过程中需要使用到多种加工设备，如授权公告号为CN214109021U，公开了一种电热管用加工生产装置。

目前电热管在生产过程中，标准长度的金属管需要通过不同的机器设备分别进行U形弯曲、两端口的去毛刺和倒角处理，以及热处理，每个处理环节都需要使用独立的设备进行，而且金属管在各个设备之间转运也需要额外的时间，这使得电热管的金属管加工过程变得复杂且耗时，这不仅提高了操作人员的劳动强度，也影响了电热管加工的便捷性和效率，而且在U形弯曲的过程中，金属管的弯折部分往往因塑性不足，导致弯折时易产生应力集中，并容易出现褶皱的情况，从而影响到电热管的金属管U形弯折加工的合格率，以及容易造成电热管生产加工中原材料浪费的问题。

为此，我们提出一种电热管用加工生产装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电热管用加工生产装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电热管用加工生产装置，包括成型工作台，所述成型工作台的上表面固定连接有L形架、第一隔热槽块和固定板，所述L形架的顶端固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定连接有第二隔热槽块，所述第一隔热槽块和第二隔热槽块相对的一侧均固定连接有导热整形块，两个所述导热整形块相对的一侧共同开设有与电热管外形相配合的U形限位槽，所述第一隔热槽块和第二隔热槽块的侧壁均开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有电加热管，所述电加热管的外壁与导热整形块的外壁接触，所述L形架的顶端固定连接有控制机构，所述固定板的侧壁固定嵌设有三级电动推杆，所述三级电动推杆的移动端固定连接有空心块，所述空心块的侧端开设有两个通孔，且通孔的孔壁通过密封轴承组件连接有耐热型空心切削杆，两个所述耐热型空心切削杆的外侧杆壁均固定连接有两个对称分布的倒角切削刀具，所述耐热型空心切削杆的外壁开设有与倒角切削刀具相配合的排屑凹槽，两个所述耐热型空心切削杆的外侧端均固定连接有毛刺清洁机构，两个所述耐热型空心切削杆的杆壁共同固定连接有传动组件，所述空心块的外壁固定连接有褶皱修复机构。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述控制机构包括与L形架外壁固定连接有触压开关、控制组件和电磁常闭开关，所述L形架的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与第二隔热槽块的上表面固定连接，所述限位杆的上表面固定连接有与触压开关相配合的压块，所述空心块的外壁固定嵌设有空心管，所述空心管的侧端密封固定连接有温度传感组件。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述毛刺清洁机构包括隔热固定环和环式空心电机，所述环式空心电机的外侧固定端与耐热型空心切削杆侧端固定嵌设，所述环式空心电机的内侧旋转端固定连接有导管，所述导管的外壁固定套接有隔热环，所述隔热环的外壁与隔热固定环的内壁固定连接，所述隔热固定环的外壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有与电热管中金属管内壁相配合的密封环，所述隔热固定环的外壁固定连接有钢丝毛刷环，所述耐热型空心切削杆的杆壁固定嵌设有光电开关，所述耐热型空心切削杆的内侧外壁固定套接有用于环式空心电机和光电开关导线防缠绕的环式空心导电滑环。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述传动组件包括两个分别与两个耐热型空心切削杆外壁固定套接的链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有传动链条，所述空心块的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端与其中一个耐热型空心切削杆的侧端固定连接。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述褶皱修复机构包括与空心块外壁固定连接的气泵，所述气泵的输出端固定连通有单向阀，所述单向阀的输出端穿过空心块的内壁，所述空心块的外壁固定嵌设有电磁阀，两个所述耐热型空心切削杆位于空心块内侧的侧端外壁均开设有透气孔。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述气泵的进气端固定连接有细目过滤网板，所述耐热型空心切削杆的外壁通过轴承转动套接有限位挡环。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述空心块的内壁固定连接有隔板，所述隔板位于两个耐热型空心切削杆之间的位置，所述隔板把空心块的内部空腔分割为进气区和排气区，所述单向阀和马达位于空心块中进气区的内部，所述电磁阀和空心管位于空心块中排气区的内部。

在上述的一种电热管用加工生产装置中，两个所述导热整形块位于U形限位槽侧端处的内壁均固定连接有半圆挡块。

与现有的技术相比，一种电热管用加工生产装置的优点在于：

通过设置的控制机构、电加热管、导热整形块和电动液压杆， 当电热管的金属管经过标准长度切割和U形预弯折后，把预弯折的金属管放置在导热整形块内，并通过控制机构的控制组件启动电动液压杆、电加热管和气泵，电动液压杆推动第二隔热槽块与第一隔热槽块闭合，并且电加热管通过导热整形块对电热管的金属管升温，并实现对金属管热处理，当空气的温度达到700摄氏度的高温回火温度后，温度传感组件发送信号到控制组件，温度提升的金属管结构强度减弱，并方便金属管弯折处整形和侧端开设倒角，控制组件控制电加热管停止加热，同时控制组件再控制电磁阀闭合，随后金属管表面热量在流动空气影响下加快冷却，该机构使装置具有电热管中金属管热处理的功能，并能够有效提高电热管中金属管的结构强度，保证电热管的加工品质。

通过设置的传动组件和毛刺清洁机构，当控制组件控制电磁阀闭合的同时，控制组件控制传动机构工作，传动机构使旋转的倒角切削刀具分别靠近电热管中金属管的两个侧端，并在耐热型空心切削杆插入过程中完成金属管侧端倒角工作，倒角切削产生的碎屑通过排屑凹槽排出，开设倒角能够方便金属管侧端连接密封组件，而且通过毛刺清洁机构对金属管侧端切口和倒角处去毛刺，该机构使装置具有电热管中金属管侧端去毛刺和开设倒角的功能，能够提高电热管加工的便捷性和效率。

通过设置的气泵和电磁阀，当电热管中金属管侧端的倒角开设完毕，控制组件再控制气泵输送空气10秒时间，保证金属管内部存有充足的空气，并提升金属管内部的气压，高温软化的金属管在高气压作用下能够快速修复金属管弯折处的褶皱，使金属管表面与U形限位槽内壁贴合，褶皱修复完毕后控制组件再启动电磁阀排气，排气过程中流动的空气能够加快金属管热处理后冷却的速度，加快电热管中金属管热处理的速度，该机构使装置具有电热管弯折处褶皱修复的功能，提高电热管的金属管U形弯折加工的合格率，以及避免造成电热管生产加工中原材料浪费的情况。

附图说明

图1是本发明提供的一种电热管用加工生产装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种电热管用加工生产装置中第一隔热槽块部分俯视的结构示意图；

图3是本发明提供的一种电热管用加工生产装置中空心块部分俯视的结构示意图；

图4是本发明提供的一种电热管用加工生产装置中耐热型空心切削杆局部剖视的结构示意图；

图5是本发明提供的一种电热管用加工生产装置中局部放大的结构示意图；

图6是本发明提供的一种电热管用加工生产装置中毛刺清洁机构的结构示意图。

图中：1成型工作台、2L形架、3第一隔热槽块、4固定板、5电动液压杆、6控制机构、61触压开关、62控制组件、63电磁常闭开关、64限位杆、65压块、66空心管、67温度传感组件、7毛刺清洁机构、71隔热固定环、72密封环、73钢丝毛刷环、74环式空心电机、75导管、76隔热环、77光电开关、78环式空心导电滑环、8传动组件、81链轮、82传动链条、83马达、9褶皱修复机构、91气泵、92单向阀、93电磁阀、94透气孔、10第二隔热槽块、11导热整形块、12U形限位槽、13电加热管、14三级电动推杆、15空心块、16耐热型空心切削杆、17倒角切削刀具、18排屑凹槽、19细目过滤网板、20限位挡环、21隔板、22进气区、23排气区、24半圆挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种电热管用加工生产装置，包括成型工作台1，成型工作台1的上表面固定连接有L形架2、第一隔热槽块3和固定板4，L形架2的顶端固定连接有电动液压杆5，电动液压杆5的底端固定连接有第二隔热槽块10，第一隔热槽块3和第二隔热槽块10相对的一侧均固定连接有导热整形块11，两个导热整形块11位于U形限位槽12侧端处的内壁均固定连接有半圆挡块24，半圆挡块24能够对U形限位槽12中U形金属管限位，保证电热管中金属管加工的品质，两个导热整形块11相对的一侧共同开设有与电热管外形相配合的U形限位槽12，第一隔热槽块3和第二隔热槽块10的侧壁均开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有电加热管13，电加热管13的外壁与导热整形块11的外壁接触，L形架2的顶端固定连接有控制机构6，控制机构6包括与L形架2外壁固定连接有触压开关61、控制组件62和电磁常闭开关63，L形架2的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有限位杆64，限位杆64的底端与第二隔热槽块10的上表面固定连接，限位杆64的上表面固定连接有与触压开关61相配合的压块65，空心块15的外壁固定嵌设有空心管66，空心管66的侧端密封固定连接有温度传感组件67。

固定板4的侧壁固定嵌设有三级电动推杆14，三级电动推杆14的移动端固定连接有空心块15，空心块15的侧端开设有两个通孔，且通孔的孔壁通过密封轴承组件连接有耐热型空心切削杆16，两个耐热型空心切削杆16的外侧杆壁均固定连接有两个对称分布的倒角切削刀具17，耐热型空心切削杆16的外壁开设有与倒角切削刀具17相配合的排屑凹槽18，两个耐热型空心切削杆16的外侧端均固定连接有毛刺清洁机构7，毛刺清洁机构7包括隔热固定环71和环式空心电机74，环式空心电机74的外侧固定端与耐热型空心切削杆16侧端固定嵌设，环式空心电机74的内侧旋转端固定连接有导管75，导管75的外壁固定套接有隔热环76，隔热环76的外壁与隔热固定环71的内壁固定连接，隔热固定环71的外壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有与电热管中金属管内壁相配合的密封环72，隔热固定环71的外壁固定连接有钢丝毛刷环73，耐热型空心切削杆16的杆壁固定嵌设有光电开关77，耐热型空心切削杆16的内侧外壁固定套接有用于环式空心电机74和光电开关77导线防缠绕的环式空心导电滑环78，并且半圆挡块24与U形限位槽12槽口处之间的预留空间能够方便光电开关77安装位置的设置，从而保证钢丝毛刷环73伸入金属管内部后，光电开关77进入U形限位槽12内部因光线快速衰弱而不能导电，该机构使装置具有毛刺清洁的功能。

两个耐热型空心切削杆16的杆壁共同固定连接有传动组件8，传动组件8包括两个分别与两个耐热型空心切削杆16外壁固定套接的链轮81，两个链轮81的外壁共同套接有传动链条82，空心块15的内壁固定连接有马达83，马达83的输出端与其中一个耐热型空心切削杆16的侧端固定连接。

空心块15的外壁固定连接有褶皱修复机构9，褶皱修复机构9包括与空心块15外壁固定连接的气泵91，气泵91的进气端固定连接有细目过滤网板19，气泵91的输出端固定连通有单向阀92，单向阀92的输出端穿过空心块15的内壁，空心块15的外壁固定嵌设有电磁阀93，两个耐热型空心切削杆16位于空心块15内侧的侧端外壁均开设有透气孔94，该机构使装置具有电热管弯折处褶皱修复的功能，提高电热管的金属管U形弯折加工的合格率，以及避免造成电热管生产加工中原材料浪费的情况。

耐热型空心切削杆16的外壁通过轴承转动套接有限位挡环20，限位挡环20能够避免耐热型空心切削杆16过度插入，空心块15的内壁固定连接有隔板21，隔板21位于两个耐热型空心切削杆16之间的位置，隔板21把空心块15的内部空腔分割为进气区22和排气区23，单向阀92和马达83位于空心块15中进气区22的内部，电磁阀93和空心管66位于空心块15中排气区23的内部。

温度传感组件67通过导线与控制组件62输入端电性连接，电动液压杆5、电磁常闭开关63、马达83、气泵91、电磁阀93、电加热管13和三级电动推杆14均通过导线与控制组件62的输出端信号连接，触压开关61通过导线与电磁常闭开关63串联在同一电路上，其中温度传感组件67为温度传感器，并能够把温度信号转换成电信号输送到控制组件62，控制组件62为plc控制器，plc控制器根据信号和预设程序能够自动控制执行部件工作，上述电性连接为现有技术，在此不再赘述。

操作原理做如下描述：当电热管的金属管经过标准长度切割和U形预弯折后，把预弯折的金属管放置在导热整形块11内，并通过控制机构6的控制组件62启动电动液压杆5、电加热管13和气泵91，电动液压杆5推动第二隔热槽块10与第一隔热槽块3闭合，此时压块65随着限位杆64下移并挤压触压开关61，触压开关61给电加热管13通电，并且电加热管13通过导热整形块11对电热管的金属管升温，与此同时三级电动推杆14被控制组件62控制伸出一级，并推动空心块15上两个耐热型空心切削杆16侧端插入金属管的两个侧端口外侧，毛刺清洁机构7不与金属管侧端接触，金属管升温过程中，气泵91通过单向阀92吹送的空气通过进气区22的透气孔94、耐热型空心切削杆16和导管75输送到金属管内，经过热传导作用使空气与金属管的温度一致，而且升温后的空气通过另一个耐热型空心切削杆16和导管75输送到排气区23，排气区23处的温度传感组件67检测空气的温度，当空气的温度达到700摄氏度的高温回火温度后，温度传感组件67发送信号到控制组件62，而温度提升的金属管结构强度减弱，并方便金属管弯折处整形和侧端开设倒角，控制组件62使电磁常闭开关63通电打开，从而使电加热管13断电停止继续加热，同时控制组件62再控制电磁阀93闭合，随后金属管表面热量在流动空气影响下加快冷却，该机构使装置具有电热管中金属管热处理的功能，并能够有效提高电热管中金属管的结构强度，保证电热管的加工品质。

当控制组件62控制电磁阀93闭合的同时，控制组件62控制传动机构中马达83旋转，马达83通过链轮81和传动链条82使两个耐热型空心切削杆16同时同方向旋转，而且控制组件62还控制三级电动推杆14延伸到最大长度，此时旋转的两个耐热型空心切削杆16携带倒角切削刀具17分别靠近电热管中金属管的两个侧端，并在耐热型空心切削杆16插入过程中完成金属管侧端倒角工作，倒角切削产生的碎屑通过排屑凹槽18排出，开设倒角能够方便金属管侧端连接密封组件，另外倒角切削刀具17在切削前，光电开关77暴露在外，在光线的影响下使环式空心电机74导电旋转，且环式空心电机74通过导管75和隔热环76使隔热固定环71旋转，隔热固定环71带动钢丝毛刷环73旋转去除金属管侧端切割处毛刺，而且倒角切削刀具17刚开设切削时，此时耐热型空心切削杆16上光电开关77伸入U形限位槽12内部，因光线强度快速减弱而导致光电开关77无法开启导电，进一步使环式空心电机74断电，而且密封环72与金属管内壁接触因摩擦力影响使导管75停止旋转，进而使钢丝毛刷环73停止旋转打磨，避免钢丝毛刷环73磨损金属管内壁，并且环式空心电机74无自锁结构干扰，在耐热型空心切削杆16外移时，光电开关77再次外露受光线影响而启动，环式空心电机74带动钢丝毛刷环73旋转，钢丝毛刷环73能够去除金属管侧端倒角处毛刺；

当电热管中金属管侧端的倒角开设完毕，控制组件62再控制气泵91输送空气10秒时间，保证金属管内部存有充足的空气，并提升金属管内部的气压，空气因密封环72阻挡而不会发生外溢的情况，高温软化的金属管在高气压作用下能够快速修复金属管弯折处的褶皱，使金属管表面与U形限位槽12内壁贴合，褶皱修复完毕后控制组件62再启动电磁阀93排气，而且排气过程中流动的空气能够加快金属管热处理后冷却的速度，加快电热管中金属管热处理的速度，然后控制组件62再控制电动液压杆5回缩，使第二隔热槽块10与第一隔热槽块3分离，而且从导热整形块11取出加工好的电热管的金属管，该机构使装置具有电热管中金属管侧端去毛刺、开设倒角和电热管弯折处褶皱修复的功能，能够提高电热管加工的便捷性和效率，而且金属管表面褶皱修复还能够提高金属管加工处理的合格率，以及避免造成电热管生产加工中原材料浪费的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。