偏心反应堆换料装置

技术领域

本发明偏心反应堆换料装置，涉及反应堆换料装置技术领域，尤其涉及反应堆在线换料的偏心换料装置。

背景技术

反应堆换料装置是用于对堆内零部件进行操作和堆内状态进行监测的设备，反应兑换料装置的中心区域沿周向均匀布局向荣的通道组，通道组包括有若干个单独的通道，各通道的位置与反应堆内相应的堆芯组件的位置对应。

通道租的布置轴线与在线换料反应堆换料装置得轴线同轴会产生以下3个问题：

第一，在线换料反应堆换料装置由两个及以上塞体构成，每个塞体由数千个零件组成，受重心偏心，装配偏差的影响，装配后换料装置上的通道位置与相应的堆芯组件的位置发生偏移，为减小偏移量，增加了设备制造和装配的难度；

第二，安装时如果换料装置上的通道下端位置偏移过大，换料装置不具备通道位置调整能力，需要整体调整组件的位置，增加现场设备安装的工作量；

第三，堆内加热后的变形难以精确预判，反应堆运行后，如换料装置上的通道位置与相应的堆芯组件的位置偏移过大，造成换料装置上的通道与对应的堆芯组件无法对接，发应对换料装置不具备通道位置调整能力，从而引起反应堆运行故障。

对堆芯组件进行操作过程中，通道起到导向和定位的作用，由于塞体通道布置较满，相邻通道的距离较近，无法通过增大通道直径来实现增加通道最大允许偏移量的目的。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的偏心反应堆换料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的换料装置制造和装配难度大、现场安装的工作量大、易引起反应堆运行故障等技术问题，而提供一种偏心反应堆换料装置。本发明主要采用在塞体中心区域沿周向均匀布置N个布局相同的通道组，通道组包括有若干个单独的通道，通道组的布置轴线与塞体的轴线偏心设置。通过旋转塞体可调整通道组的布置轴线的位置，从而对通道的位置偏移具备补偿的能力，达到减小在线换料反应堆因通道位置偏移过大对堆内无法操作的风险，同时降低设备制造和装配精度要求的目的。

本发明采用的技术手段如下：

一种偏心反应堆换料装置，其主体为塞体，塞体通过轴承装于反应堆容器上部；其特征在于：

进一步地，塞体上位于中心区域沿周向均匀布置有N个布局相同的通道组；

进一步地，通道组包括有若干个单独的通道；

进一步地，通道组的布置轴线与塞体的轴线偏心设置；

进一步地，塞体的中心区域设置一个定位通道，定位通道的轴线与通道组的布置轴线重合。

进一步地，N个通道组沿塞体周向均匀布置，为保证塞体旋转后各通道的位置与相应的堆芯组件的位置相对应，塞体的旋转角度为360°/N的整数倍。

进一步地，通道组的布置轴线设置在允许的范围内，通道与相对应的堆芯组件的位置最大允许偏移量为e

进一步地，通道组的布置轴线与塞体轴线的偏心量为e，通过旋转塞体，通道组的布置轴线下端点的运动轨迹为以塞体中心为圆心，e为半径的圆；通道的位置沿偏心反方向的最小调整量为

本发明通道组的布置轴线与塞体的轴线偏心设置，旋转塞体，通道组的布置轴线下端点的运动轨迹在水平面上的投影是以塞体的中心为圆心，偏心量e为半径的圆。通过旋转塞体，可以调整各通道的位置。因N个通道组沿周向均匀布置，为保证塞体旋转后各通道的位置与相应的堆芯组件的位置相对应，塞体旋转的角度应为(360°/N)的整数倍。

换料装置中心区域沿周向均匀布置N组通道，当通道位置相对堆芯组件位置偏移量超出允许范围时，塞体旋转360°/N的整数倍后，可调整通道的位置，对通道的位置偏移具备补偿能力。因换料装置上沿周向均匀布置N组通道，所以塞体旋转360°/N的整数倍后，各通道的位置变化与通道布置轴线的位置变化相等，实现了通道位置的在线调整。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的偏心反应堆换料装置，通过将通道组的布置轴线设置成与塞体轴线偏心的状态，实现了反应堆运行后通道位置的调整功能，对通道位置偏移具备补偿的能力，减小了在线换料反应堆因通道位置偏移过大对堆内无法操作的风险；

2、本发明提供的偏心反应堆换料装置，通过将通道租的布置轴线设置成与塞体轴线偏心的状态，降低了设备制造和装配的精度要求。

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的换料装置制造和装配难度大、现场安装的工作量大、易引起反应堆运行故障等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明通道与堆芯组件对应位置示意图；

图2为通道下端偏移量超出许用值后本发明通道与堆芯组件对应位置示意图；

图3为通道下端偏移量超出许用值后本发明通道位置调整后的通道与堆芯组件位置示意图。

图中：1、塞体 2、通道 3、堆芯组件；

A、塞体轴线 B、通道租的布置轴线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，本发明提供了一种偏心反应堆换料装置，其主体为塞体1，塞体1通过轴承装于反应堆容器上部；其特征在于：

塞体1上位于中心区域沿周向均匀布置有N个布局相同的通道组2；

通道组2包括有若干个单独的通道21；

通道组2的布置轴线与塞体1的轴线偏心设置；

塞体1的中心区域设置一个定位通道22，定位通道22的轴线与通道组2的布置轴线重合。

N个通道组2沿塞体1周向均匀布置，为保证塞体1旋转后各通道21的位置与相应的堆芯组件3的位置相对应，塞体1的旋转角度为360°/N的整数倍。

通道组2的布置轴线设置在允许的范围内，通道21与相对应的堆芯组件3的位置最大允许偏移量为e

通道组2的布置轴线与塞体1轴线的偏心量为e，通过旋转塞体1，通道组2的布置轴线下端点的运动轨迹为以塞体1中心为圆心，e为半径的圆；通道21的位置沿偏心反方向的最小调整量为

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。