一种刹车片原料用加工设备

技术领域

本发明涉及刹车片生产加工领域，具体涉及一种刹车片原料用加工设备。

背景技术

刹车片原料在生产加工过程中通常需要进行混拌操作，原料颗粒过大会对其后续的混拌加工造成干扰，会使得混拌加工的充分性、均匀性得不到保障。原料在长时间的存储过程中，很容易受潮，原料受潮可能会对其后续的混拌加工造成影响。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种刹车片原料用加工设备，该设备可实现原料混拌加工前预处理，实现原料的破碎、粉碎及筛选，大大提高原料后续混拌加工的充分性、均匀性。实现原料混拌烘干处理，有效避免因原料受潮而对其混拌加工造成的影响。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车片原料用加工设备，包括基础底座，所述基础底座长度方向一侧上端设有大倾角输送机、另一侧上端设有原料加工装置，所述原料加工装置包括沿圆周方向等弧度均匀竖直固定设有的支撑架、支撑架顶端之间水平固定设有的环形固定架、环形固定架内端活动设有的圆盘形转动架、圆盘形转动架上端等弧度均匀设有的预处理箱体、预处理箱体内均设有的预处理机构、圆盘形转动架下端且对应预处理箱体位置均竖直活动设有的桶形过滤架、支撑架之间且位于环形固定架位置下方固定设有的集料仓、集料仓内设有的第一混拌轴、第一混拌轴上均匀设有的第一混拌杆、集料仓外底端中侧设有的筒形传动架、支撑架之间且位于集料仓位置下方设有的混拌箱体、混拌箱体内设有的第二混拌轴及第二混拌轴上均匀设有的第二混拌杆。桶形过滤架侧端壁上均匀密集开有过滤网孔，桶形过滤架底端面板为可拆卸式设计，混拌箱体外侧端壁顶部开有投料口、底部开有排料口，且投料口、排料口处均设有防护盖板。

作为本发明的一种改进，所述基础底座下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述大倾角输送机出料端位于所述原料加工装置位置正上方，所述环形固定架内侧端壁上开有环形转动凹槽，所圆盘形转动架外侧端壁活动置于所述环形转动凹槽内，所述预处理箱体内腔上侧设有研磨组件、下侧设有粉碎组件，所述研磨组件包括所述预处理箱体上端内腔中侧且沿其长度方向设有的第一研磨轴、第一研磨轴外部套有的第一研磨辊、所述预处理箱体长度方向一侧内端壁上且对应第一研磨轴位置开有的条形凹槽、条形凹槽内且沿其长度方向设有的丝杆、条形凹槽长度方向两侧内端均设有的条形滑块、所述预处理箱体宽度方向两侧内端且对应第一研磨轴位置均分别设有的第二研磨轴及第二研磨轴外部均分别套有的第二研磨辊，所述粉碎组件包括所述预处理箱体下端内腔中侧且沿其长度方向设有的粉碎轴及粉碎轴外部均匀密集设有的粉碎刀片，所述预处理箱体上端均开有进料口，所述预处理箱体上端且对应所述进料口位置均设有进料漏斗。圆盘形转动架可自由圆周转动。

作为本发明的一种改进，所述第一研磨轴长度方向一端端部活动贯穿所述预处理箱体内端壁伸出，且其伸出端端部外接第一电机，所述第一研磨轴长度方向另一端端部与所述预处理箱体内端壁之间存有空隙，所述预处理箱体对应所述第一研磨轴活动贯穿处位置另一侧内端壁上开有所述条形凹槽，所述条形凹槽沿所述预处理箱体宽度方向开设，所述丝杆均活动贯穿所述条形滑块设置，所述条形滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一研磨轴与所述第二研磨轴均相互之间间隔平行设置，所述第二研磨轴均分别长度方向一端端部与所述条形滑块连接、另一端端部与所述预处理箱体内端壁之间存有空隙，所述丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部外接第二电机，所述粉碎轴长度方向一端端部活动贯穿所述预处理箱体内端壁伸出，且其伸出端端部外接第三电机。第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均为旋转电机，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本发明的一种改进，所述预处理箱体底侧内腔与所述桶形过滤架内腔之间均竖直开有导料通口，所述导料通口内端均设有导料开关阀体，所述圆盘形转动架下端且对应所述预处理箱体位置均分别开有环形滚动凹槽，所述桶形过滤架均顶端壁活动置于所述环形滚动凹槽内，所述圆盘形转动架下端活动设有环形传动架，所述桶形过滤架均置于所述环形传动架内侧，所述环形传动架内外侧端壁上均分别等弧度均匀开有第一齿槽，所述桶形过滤架顶侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述圆盘形转动架对应所述环形传动架位置侧旁竖直活动贯穿设有传动轴，所述传动轴底端外部套有传动齿轮、顶端端部外接第五电机，所述圆盘形转动架下端且紧贴所述桶形过滤架外侧端壁位置均竖直固定设有清理杆，所述清理杆均为L形架体，所述清理杆对应所述桶形过滤架外侧端壁位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛，所述集料仓为倒圆台形中空架体，所述集料仓上端竖直固定设有第一环形防护架，所述第一环形防护架外部活动套有第二环形防护架，所述第一环形防护架外侧圆周端壁上及所述第二环形防护架内侧圆周端壁上均分别均匀开有螺纹槽，所述第一环形防护架横截面内端直径大于所述环形传动架横截面外端直径，所述集料仓上端且对应所述环形传动架位置开有进料圆口。桶形过滤架、环形传动架可自由圆周转动，环形传动架与桶形过滤架之间通过第一齿槽、第二齿槽相互啮合传动，传动齿轮外部的轮齿与一齿槽相互之间啮合传动，第二环形防护架与第一环形防护架之间螺纹连接。

作为本发明的一种改进，所述混拌箱体外顶端中部设有第四电机，所述第四电机输出轴竖直向上伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括所述集料仓外底端活动设有的第一筒形传动架及第一筒形传动架下端活动连接的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述第四电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述圆盘形转动架下端中部竖直固定设有驱动轴，所述驱动轴底端端部活动伸进所述第一筒形传动架内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架内端壁之间通过连接杆固定连接。第一筒形传动架、第二筒形传动架均可自由圆周转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与第四电机输出轴外部之间均设有弹簧。

作为本发明的一种改进，所述第一混拌轴、第二混拌轴均沿圆周方向等弧度均匀竖直布设，所述第一混拌轴与所述第二混拌轴沿竖直方向位置相对应，所述第一混拌轴底端端部贯穿所述集料仓内底端壁向下伸出，所述第二混拌轴顶端端部贯穿所述混拌箱体内顶端壁向上伸出，所述混拌箱体外顶端且对应所述第二混拌轴伸出端位置均竖直活动设有筒形连接架，所述筒形连接架内端口径均大于所述第一混拌轴、第二混拌轴横截面直径，所述第一混拌轴底端端部及所述第二混拌轴顶端端部均活动伸进所述筒形连接架内，所述筒形连接架长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀设有微型定位气缸，所述微型定位气缸伸缩端端部均活动伸进所述筒形连接架内，且其伸进端端部均外套有摩擦层，所述第二筒形传动架外部套有驱动齿轮，所述筒形连接架外部且对应所述驱动齿轮位置均分别套有过渡齿轮，所述集料仓内侧端壁上设有加热片，所述集料仓底部内腔与所述混拌箱体顶部内腔之间设有卸料管，所述卸料管进料端端部设有卸料开关阀体。筒形连接架可自由圆周转动。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备可实现原料混拌加工前预处理，设有的研磨组件实现原料破碎处理，设有的粉碎组件实现原料粉碎处理，设有的桶形过滤架实现原料筛选处理，大大提高原料后续混拌加工的充分性、均匀性。预处理箱体内设有的研磨辊、粉碎刀片型号各不相同，且研磨辊之间的间隙距离可实现调控，可根据原料待研磨粉碎要求选用相应的预处理箱体进行原料预处理加工，使得设备工作范围得到大大提升。通过齿轮传动可使得桶形过滤架转动，桶形过滤架在转动时设有的清理刷毛会对其外端壁进行清理，在辅助桶形过滤架导料的同时，还可以有效避免过滤网孔的堵塞。通过棘轮传动、齿轮传动、筒形连接架及微型定位气缸，可实现第一混拌轴、第二混拌轴的转动，第一混拌轴的转动配合加热片运作可实现原料混拌烘干处理，有效避免因原料受潮而对其混拌加工造成的影响，第二混拌轴的转动可实现混拌箱体内部原料混拌反应加工。

附图说明

图1为本发明一种刹车片原料用加工设备整体结构示意图；

图2为所述研磨组件结构示意图；

图3为所述粉碎组件结构示意图；

图4为所述第五电机传动结构示意图；

图5为所述驱动齿轮传动结构示意图；

图6为所述第一筒形传动架示意图；

图7为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、大倾角输送机；3、原料加工装置；4、支撑架；5、环形固定架；6、圆盘形转动架；7、预处理箱体；8、预处理机构；9、桶形过滤架；10、集料仓；11、第一混拌轴；12、第一混拌杆；13、混拌箱体；14、第二混拌轴；15、第二混拌杆；16、研磨组件；17、粉碎组件；18、第一研磨轴；19、第一研磨辊；20、条形凹槽；21、丝杆；22、条形滑块；23、第二研磨轴；24、第二研磨辊；25、粉碎轴；26、粉碎刀片；27、进料漏斗；28、第一电机；29、第二电机；30、第三电机；31、环形传动架；32、传动轴；33、传动齿轮；34、清理杆；35、清理刷毛；36、第一环形防护架；37、第二环形防护架；38、第四电机；39、第一筒形传动架；40、第二筒形传动架；41、第一键槽；42、第二键槽；43、驱动杆；44、驱动轴；45、筒形连接架；46、微型定位气缸；47、驱动齿轮；48、过渡齿轮；49、加热片；50、第五电机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本发明提供的一种刹车片原料用加工设备进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1长度方向一侧上端设有大倾角输送机2、另一侧上端设有原料加工装置3，所述原料加工装置3包括沿圆周方向等弧度均匀竖直固定设有的支撑架4、支撑架4顶端之间水平固定设有的环形固定架5、环形固定架5内端活动设有的圆盘形转动架6、圆盘形转动架6上端等弧度均匀设有的预处理箱体7、预处理箱体7内均设有的预处理机构8、圆盘形转动架6下端且对应预处理箱体7位置均竖直活动设有的桶形过滤架9、支撑架4之间且位于环形固定架5位置下方固定设有的集料仓10、集料仓10内设有的第一混拌轴11、第一混拌轴11上均匀设有的第一混拌杆12、集料仓10外底端中侧设有的筒形传动架、支撑架4之间且位于集料仓10位置下方设有的混拌箱体13、混拌箱体13内设有的第二混拌轴14及第二混拌轴14上均匀设有的第二混拌杆15。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种刹车片原料用加工设备进行说明，所述基础底座1下端竖直均匀固定设有支撑腿，所述大倾角输送机2出料端位于所述原料加工装置3位置正上方，所述环形固定架5内侧端壁上开有环形转动凹槽，所圆盘形转动架6外侧端壁活动置于所述环形转动凹槽内，所述预处理箱体7内腔上侧设有研磨组件16、下侧设有粉碎组件17，所述研磨组件16包括所述预处理箱体7上端内腔中侧且沿其长度方向设有的第一研磨轴18、第一研磨轴18外部套有的第一研磨辊19、所述预处理箱体7长度方向一侧内端壁上且对应第一研磨轴18位置开有的条形凹槽20、条形凹槽20内且沿其长度方向设有的丝杆21、条形凹槽20长度方向两侧内端均设有的条形滑块22、所述预处理箱体7宽度方向两侧内端且对应第一研磨轴18位置均分别设有的第二研磨轴23及第二研磨轴23外部均分别套有的第二研磨辊24，所述粉碎组件17包括所述预处理箱体7下端内腔中侧且沿其长度方向设有的粉碎轴25及粉碎轴25外部均匀密集设有的粉碎刀片26，所述预处理箱体7上端均开有进料口，所述预处理箱体7上端且对应所述进料口位置均设有进料漏斗27。

实施例3：参见图2、图3，现对本发明提供的一种刹车片原料用加工设备进行说明，所述第一研磨轴18长度方向一端端部活动贯穿所述预处理箱体7内端壁伸出，且其伸出端端部外接第一电机28，所述第一研磨轴18长度方向另一端端部与所述预处理箱体7内端壁之间存有空隙，所述预处理箱体7对应所述第一研磨轴18活动贯穿处位置另一侧内端壁上开有所述条形凹槽20，所述条形凹槽20沿所述预处理箱体7宽度方向开设，所述丝杆21均活动贯穿所述条形滑块22设置，所述条形滑块22活动贯穿处内端壁与所述丝杆21外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一研磨轴18与所述第二研磨轴23均相互之间间隔平行设置，所述第二研磨轴23均分别长度方向一端端部与所述条形滑块22连接、另一端端部与所述预处理箱体7内端壁之间存有空隙，所述丝杆21长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽20内端壁伸出，且其伸出端端部外接第二电机29，所述粉碎轴25长度方向一端端部活动贯穿所述预处理箱体7内端壁伸出，且其伸出端端部外接第三电机30。

实施例4：参见图1、图4，现对本发明提供的一种刹车片原料用加工设备进行说明，所述预处理箱体7底侧内腔与所述桶形过滤架9内腔之间均竖直开有导料通口，所述导料通口内端均设有导料开关阀体，所述圆盘形转动架6下端且对应所述预处理箱体7位置均分别开有环形滚动凹槽，所述桶形过滤架9均顶端壁活动置于所述环形滚动凹槽内，所述圆盘形转动架6下端活动设有环形传动架31，所述桶形过滤架9均置于所述环形传动架31内侧，所述环形传动架31内外侧端壁上均分别等弧度均匀开有第一齿槽，所述桶形过滤架9顶侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述圆盘形转动架6对应所述环形传动架31位置侧旁竖直活动贯穿设有传动轴32，所述传动轴32底端外部套有传动齿轮33、顶端端部外接第五电机50，所述圆盘形转动架6下端且紧贴所述桶形过滤架9外侧端壁位置均竖直固定设有清理杆34，所述清理杆34均为L形架体，所述清理杆34对应所述桶形过滤架9外侧端壁位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛35，所述集料仓10为倒圆台形中空架体，所述集料仓10上端竖直固定设有第一环形防护架36，所述第一环形防护架36外部活动套有第二环形防护架37，所述第一环形防护架36外侧圆周端壁上及所述第二环形防护架37内侧圆周端壁上均分别均匀开有螺纹槽，所述第一环形防护架36横截面内端直径大于所述环形传动架31横截面外端直径，所述集料仓10上端且对应所述环形传动架31位置开有进料圆口。

实施例5：参见图1、图4、图5、图6、图7，现对本发明提供的一种刹车片原料用加工设备进行说明，所述混拌箱体13外顶端中部设有第四电机38，所述第四电机38输出轴竖直向上伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括所述集料仓10外底端活动设有的第一筒形传动架39及第一筒形传动架39下端活动连接的第二筒形传动架40，所述第一筒形传动架39内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽41，所述第二筒形传动架40内端壁上等弧度均匀开有第二键槽42，所述第一键槽41与所述第二键槽42相互之间位置开设方向相反，所述第四电机38输出轴外部且对应所述第一键槽41、第二键槽42位置均分别铰接设有驱动杆43，所述驱动杆43相互之间位置铰接方向相反，所述圆盘形转动架6下端中部竖直固定设有驱动轴44，所述驱动轴44底端端部活动伸进所述第一筒形传动架39内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架39内端壁之间通过连接杆固定连接。

实施例6：参见图1、图5，现对本发明提供的一种刹车片原料用加工设备进行说明，所述第一混拌轴11、第二混拌轴14均沿圆周方向等弧度均匀竖直布设，所述第一混拌轴11与所述第二混拌轴14沿竖直方向位置相对应，所述第一混拌轴11底端端部贯穿所述集料仓10内底端壁向下伸出，所述第二混拌轴14顶端端部贯穿所述混拌箱体13内顶端壁向上伸出，所述混拌箱体13外顶端且对应所述第二混拌轴14伸出端位置均竖直活动设有筒形连接架45，所述筒形连接架45内端口径均大于所述第一混拌轴11、第二混拌轴14横截面直径，所述第一混拌轴11底端端部及所述第二混拌轴14顶端端部均活动伸进所述筒形连接架45内，所述筒形连接架45长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀设有微型定位气缸46，所述微型定位气缸46伸缩端端部均活动伸进所述筒形连接架45内，且其伸进端端部均外套有摩擦层，所述第二筒形传动架40外部套有驱动齿轮47，所述筒形连接架45外部且对应所述驱动齿轮47位置均分别套有过渡齿轮48，所述集料仓10内侧端壁上设有加热片49，所述集料仓10底部内腔与所述混拌箱体13顶部内腔之间设有卸料管，所述卸料管进料端端部设有卸料开关阀体。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的基础底座用于设备整体的支撑，设有的大倾角输送机用于刹车片原料的输送，设有的原料加工装置用于刹车片原料的加工。预处理箱体内设有的研磨辊、粉碎刀片型号各不相同，且研磨辊之间的间隙距离可实现调控，可根据原料待研磨粉碎要求选用相应的预处理箱体进行原料预处理加工。待预处理加工的原料通过及进料漏斗、进料口导入预处理箱体内，设有的第一电机运作可带动第一研磨轴转动，第一研磨轴的转动带动其上第一研磨辊转动，原料掉落于第一研磨辊与第二研磨辊之间，第一研磨辊、第二研磨辊外端壁与原料之间存在摩擦力，第一研磨辊的转动可带动原料破碎，第一研磨辊在破碎原料时会带动第二研磨辊转动。第二电机运作可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动条形滑块相对或相反方向运动，条形滑块的运动可实现第一研磨辊与第二研磨辊之间间隙距离的调控。第三电机运作可带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎刀片转动，实现原料粉碎处理。

预处理加工后的原料会通过导料通口、导料开关阀体导入桶形过滤架内，再通过桶形过滤架过滤实现导出。第五电机运作可带动传动轴转动，传动轴的转动通过传动齿轮、第一齿槽可带动转动传动架转动，环形传动架的转动通过第一齿槽、第二齿槽可带动桶形过滤架转动，桶形过滤架在转动时设有的清理刷毛会对其外端壁进行清理，在辅助桶形过滤架导料的同时，还可以有效避免过滤网孔的堵塞。原料加工装置在使用时，第一环形防护架通过螺纹槽向上运动，其顶端端部贴近圆盘形转动架下端壁设置，第一环形防护架、第二环形防护架起到防护导料作用，使得桶形过滤架所过滤的原料顺利通过进料圆口导入集料仓内。原料加工装置不使用时，第一环形防护架通过螺纹槽向下运动，便于桶形过滤架、集料仓的清理。

第四电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合运作，可带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动通过连接杆、驱动轴可带动圆盘形转动架转动，从而可以实现不同预处理箱体的选择，实现原料不同要求的预处理加工。第二筒形传动架的转动通过驱动齿轮、过渡齿轮可带动筒形连接架转动，微型定位气缸的运动可实现筒形连接架与第一混拌轴紧固连接或第二混拌轴紧固连接，可带动第一混拌轴转动或第二混拌轴转动。第一混拌轴的转动通过第一混拌杆可带动集料仓内原料的混拌，加热片实现原料加工，从而实现原料混拌烘干。第二混拌轴通过第二混拌杆可带动混拌箱体内部物料混拌反应加工。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。