一种人造颗粒板造型切割加工机

技术领域

本发明是一种人造颗粒板造型切割加工机，属于板材加工技术领域。

背景技术

人造颗粒板是刨花板的一种，刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。

木板激光切割机常被用于人造颗粒板的切割，为防激光反射，通常在切割台内安装带尖头的支撑板，但支撑板的位置固定，后期清理支撑板上附着的渣滓时，因相邻两个支撑板之间的间距较小，造成渣滓清理空间不足，不仅影响清理效率，而且在清理过程中手部容易被支撑板上的尖头刺伤，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种人造颗粒板造型切割加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种人造颗粒板造型切割加工机，包括切割台，所述切割台上表面开设有凹槽，所述凹槽内均匀安装有若干个用于支撑人造颗粒板的支撑板，所述支撑板上端均匀固定有若干个尖头，所述凹槽内底部均匀开设有若干个条形口，所述切割台下表面开设有空腔，所述条形口与空腔相连通，所述空腔下侧设有可调整位置的底板，所述底板下表面均匀安装有若干个支撑组件，所述支撑板下端延伸至条形口内且支撑板下表面对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆设置在空腔内且电动推杆缸体端固定在底板上表面，所述空腔内上部位置设有倾斜状的滑板，所述滑板与电动推杆相交处开设有通孔，所述电动推杆缸体端贯穿通孔，所述空腔一侧面开设有与滑板相平行的排料口，所述空腔开设排料口的侧面下部均匀开设有若干个通风孔。

所述支撑组件包括直螺纹筒，所述直螺纹筒呈竖直状布置且直螺纹筒上端与底板固定连接，所述直螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端固定连接有第一脚盘。

所述支撑板下表面对称安装有两个第一连接头，所述第一连接头远离支撑板的一端固定连接有带孔的第一圈边，所述电动推杆活动端固定连接有带孔的第二圈边，所述第一圈边通过螺栓与第二圈边固定连接。

所述支撑板下表面中部位置固定连接有可拆卸的支杆，所述滑板上表面开设有与支杆相配合的圆孔，所述底板上表面开设有与支杆相配合的穿插孔，所述支杆下端贯穿圆孔延伸至滑板下侧，所述支杆下端外表面加工有第一外螺纹，所述支杆加工第一外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管贯穿穿插孔延伸至底板下侧并固定连接有第二脚盘。

具体地，所述支杆上端外表面固定连接有带孔的第三圈边，所述支撑板下表面中部位置固定连接有第二连接头，所述第二连接头下端固定连接有带孔的第四圈边，所述第三圈边通过螺栓与第四圈边固定连接。

具体地，所述滑板下表面均匀安装有若干个可拆卸的撑杆，所述撑杆下端固定连接有连接盘，所述连接盘通过螺丝与底板固定连接。

具体地，所述撑杆上端外表面加工有第二外螺纹，所述撑杆加工第二外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套上端与滑板固定连接。

具体地，所述切割台上侧设有支架，所述切割台两个相平行的侧面上部位置均开设有条形槽，所述支架的两端分别延伸至两个条形槽内，所述支架一端通过滚珠螺母副连接第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在条形槽内，所述第一丝杆一端固定连接第一伺服电机输出端，所述第一伺服电机与切割台固定连接，所述支架上滑动安装有激光头，所述激光头通过滚珠螺母副连接第二丝杆，所述第二丝杆呈水平状布置并与支架转动连接，所述第二丝杆一端固定连接第二伺服电机输出端，所述第二伺服电机与支架固定连接。

具体地，所述电动推杆通过导线电性连接有控制电动推杆伸长的第一控制开关，所述第一控制开关安装在切割台外表面，所述电动推杆通过导线电性连接有控制电动推杆收缩的第二控制开关，所述第二控制开关安装在切割台外表面。

具体地，所述切割台下表面四个棱角处均固定有支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有耐磨垫。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种人造颗粒板造型切割加工机，在若干个支撑板上均安装两个电动推杆，实现单个支撑板的独立上升或下降，便于根据需要调整支撑板伸出的个数和间距，当需要清理支撑板上附着的渣滓时，将需要清理支撑板周围的其他支撑板缩进条形口内，即控制需要向下移动支撑板上的电动推杆收缩，使需要清理的支撑板周围形成较大的空间，一方面扩大清理渣滓的操作空间，另一方面避免手掌等部位被支撑板上的尖头刺伤，提高安全性。

2、本发明的一种人造颗粒板造型切割加工机，利用支撑组件调整底板位置，实现底板与切割台底部间距的便捷调整，即达到调整电动推杆底部安装点的高度，扩大电动推杆的选型范围，提高通用性。

3、本发明的一种人造颗粒板造型切割加工机，落在凹槽内的一部分渣滓通过条形口落入空腔内后聚集在滑板上，因滑板呈倾斜状，故落在滑板上的渣滓在自身重力作用下滑落至排料口处，最后通过排料口排出，实现自动排出落入空腔内的渣滓，防渣滓在空腔内聚集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种人造颗粒板造型切割加工机的结构示意图；

图2为本发明一种人造颗粒板造型切割加工机中支撑板、电动推杆、滑板、底板和切割台的装配示意图；

图3为本发明一种人造颗粒板造型切割加工机中支滑板的剖面图；

图中：1、切割台，2、第一伺服电机，3、第一控制开关，4、第二控制开关，5、第一丝杆，6、条形槽，7、第二伺服电机，8、第二丝杆，9、激光头，10、支架，11、支撑板，12、凹槽，13、支撑腿，14、尖头，15、条形口，16、空腔，17、底板，18、直螺纹筒，19、螺纹柱，20、第一脚盘，21、穿插孔，22、第二脚盘，23、内螺纹管，24、电动推杆，25、通风孔，26、排料口，27、第一连接头，28、滑板，29、支杆，30、第二连接头，31、内螺纹套，32、撑杆，33、连接盘，34、通孔，35、圆孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种人造颗粒板造型切割加工机，包括切割台1，切割台1上表面开设有凹槽12，凹槽12内均匀安装有若干个用于支撑人造颗粒板的支撑板11，凹槽12为支撑板11提供安装空间。

支撑板11上端均匀固定有若干个尖头14，在支撑板11上固定尖头14，减少支撑板11与人造颗粒板的接触面积。

凹槽12内底部均匀开设有若干个条形口15，切割台1下表面开设有空腔16，条形口15与空腔16相连通，条形口15实现凹槽12与空腔16的相通，同时为支撑板11提供上下活动的空间。

空腔16下侧设有可调整位置的底板17，底板17下表面均匀安装有若干个支撑组件，利用支撑组件调整底板17位置，实现底板17与切割台1底部间距的便捷调整，即达到调整电动推杆24底部安装点的高度，扩大电动推杆24的选型范围，提高通用性。

支撑板11下端延伸至条形口15内且支撑板11下表面对称安装有两个电动推杆24，电动推杆24设置在空腔16内且电动推杆24缸体端固定在底板17上表面，在若干个支撑板11上均安装两个电动推杆24，实现单个支撑板11的独立上升或下降，便于根据需要调整支撑板11伸出的个数和间距，当需要清理支撑板11上附着的渣滓时，将需要清理支撑板11周围的其他支撑板11缩进条形口15内，即控制需要向下移动支撑板11上的电动推杆24收缩，使需要清理的支撑板11周围形成较大的空间，一方面扩大清理渣滓的操作空间，另一方面避免手掌等部位被支撑板11上的尖头14刺伤，提高安全性。

空腔16内上部位置设有倾斜状的滑板28，滑板28与电动推杆24相交处开设有通孔34，电动推杆24缸体端贯穿通孔34，通孔34的设计便于电动推杆24贯穿滑板28。

空腔16一侧面开设有与滑板28相平行的排料口26，落在凹槽12内的一部分渣滓通过条形口15落入空腔16内后聚集在滑板28上，因滑板28呈倾斜状，故落在滑板28上的渣滓在自身重力作用下滑落至排料口26处，最后通过排料口26排出，实现自动排出落入空腔16内的渣滓，防渣滓在空腔16内聚集。

空腔16开设排料口26的侧面下部均匀开设有若干个通风孔25，在空腔16内表面开设通风孔25，有利于空腔16内部空气的流通，有利于电动推杆24的散热。

作为本发明的一个实施例：支撑组件包括直螺纹筒18，直螺纹筒18呈竖直状布置且直螺纹筒18上端与底板17固定连接，直螺纹筒18内螺纹连接有螺纹柱19，螺纹柱19下端固定连接有第一脚盘20，调整螺纹柱19在直螺纹筒18内的位置，直至第一脚盘20与地面接触，从而第一脚盘20、螺纹柱19和直螺纹筒18共同对底板17进行支撑。

作为本发明的一个实施例：支撑板11下表面对称安装有两个第一连接头27，第一连接头27远离支撑板11的一端固定连接有带孔的第一圈边，电动推杆24活动端固定连接有带孔的第二圈边，第一圈边通过螺栓与第二圈边固定连接，利用螺栓连接第一圈边和第二圈边，完成电动推杆24活动端与第一连接头27的固定连接，即便于支撑板11与电动推杆24的拆装。

作为本发明的一个实施例：支撑板11下表面中部位置固定连接有可拆卸的支杆29，滑板28上表面开设有与支杆29相配合的圆孔35，底板17上表面开设有与支杆29相配合的穿插孔21，支杆29下端贯穿圆孔35延伸至滑板28下侧，支杆29下端外表面加工有第一外螺纹，支杆29加工第一外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹管23，内螺纹管23贯穿穿插孔21延伸至底板17下侧并固定连接有第二脚盘22，调整内螺纹管23与支杆29的相对位置，使第二脚盘22与地面相接触，进而第二脚盘22、内螺纹管23和支杆29共同对支撑板11进行支撑，减小人造颗粒板对电动推杆24的挤压力。

作为本发明的一个实施例：支杆29上端外表面固定连接有带孔的第三圈边，支撑板11下表面中部位置固定连接有第二连接头30，第二连接头30下端固定连接有带孔的第四圈边，第三圈边通过螺栓与第四圈边固定连接，利用螺栓连接第三圈边和第四圈边，完成支杆29与第二连接头30的固定连接，即便于支撑板11与支杆29的拆装。

作为本发明的一个实施例：滑板28下表面均匀安装有若干个可拆卸的撑杆32，撑杆32下端固定连接有连接盘33，连接盘33通过螺丝与底板17固定连接，撑杆32实现对滑板28的支撑，提高滑板28安装的稳定性，连接盘33的设计便于撑杆32与底板17的拆装。

作为本发明的一个实施例：撑杆32上端外表面加工有第二外螺纹，撑杆32加工第二外螺纹的一端螺纹连接有内螺纹套31，内螺纹套31上端与滑板28固定连接，将撑杆32加工第二外螺纹的一端拧入内螺纹套31内，便于撑杆32与滑板28的拆装。

作为本发明的一个实施例：切割台1上侧设有支架10，切割台1两个相平行的侧面上部位置均开设有条形槽6，支架10的两端分别延伸至两个条形槽6内，支架10一端通过滚珠螺母副连接第一丝杆5，第一丝杆5转动安装在条形槽6内，第一丝杆5一端固定连接第一伺服电机2输出端，第一伺服电机2与切割台1固定连接，支架10上滑动安装有激光头9，激光头9通过滚珠螺母副连接第二丝杆8，第二丝杆8呈水平状布置并与支架10转动连接，第二丝杆8一端固定连接第二伺服电机7输出端，第二伺服电机7与支架10固定连接，第一伺服电机2驱动第一丝杆5转动时，支架10沿着条形槽6滑动，第二伺服电机7工作时驱动第二丝杆8转动，进而激光头9沿着支架10滑动，实现便捷调整激光头9位置的目的。

作为本发明的一个实施例：电动推杆24通过导线电性连接有控制电动推杆24伸长的第一控制开关3，第一控制开关3安装在切割台1外表面，电动推杆24通过导线电性连接有控制电动推杆24收缩的第二控制开关4，第二控制开关4安装在切割台1外表面，第一控制开关3、第二控制开关4的设计实现对电动推杆24的单独控制。

作为本发明的一个实施例：切割台1下表面四个棱角处均固定有支撑腿13，支撑腿13下端固定连接有耐磨垫，支撑腿13实现对切割台1的均衡支撑，耐磨垫提高支撑板11的耐磨性。

具体实施方式：利用支撑组件调整底板17位置，实现底板17与切割台1底部间距的便捷调整，即达到调整电动推杆24底部安装点的高度，扩大电动推杆24的选型范围，提高通用性，在若干个支撑板11上均安装两个电动推杆24，实现单个支撑板11的独立上升或下降，便于根据需要调整支撑板11伸出的个数和间距，当需要清理支撑板11上附着的渣滓时，将需要清理支撑板11周围的其他支撑板11缩进条形口15内，即控制需要向下移动支撑板11上的电动推杆24收缩，使需要清理的支撑板11周围形成较大的空间，一方面扩大清理渣滓的操作空间，另一方面避免手掌等部位被支撑板11上的尖头14刺伤，提高安全性。

落在凹槽12内的一部分渣滓通过条形口15落入空腔16内后聚集在滑板28上，因滑板28呈倾斜状，故落在滑板28上的渣滓在自身重力作用下滑落至排料口26处，最后通过排料口26排出，实现自动排出落入空腔16内的渣滓，防渣滓在空腔16内聚集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。