一种放射性固体废物减容打包装置

技术领域

本发明涉放射性废弃物处理领域 ，特别是涉及到一种放射性固体废物减容打包装置的设计制造。

背景技术

在科研工作、核能开发使用、医疗检测等活动中，会产生许多放射性固体废弃物，带放射性的实验残渣、核能废渣、放射性医疗废物等需要采用专用的存放装置进行存放和运输。而放射性固体物在未经处理状态下回占用较大的储存空间，而存放这些废弃物的容器都是采用重金属制作而成，过大的体积会导致使用较多的储存容器，增加容器的使用量，增加处理成本，而过多的容器也会占用较大的空间，这样会导致资源的浪费和空间浪费。为保护我们的环境，合理利用有限的资源，我们需要对放射性的固体废物进行处理，特别是一些较松散的具有膨胀性的材料废弃物。为此是否能根据固体废弃物的特点，对其采用压缩成块、减小其占用空间的体积，达到减少使用专用容器，节省运输、储存空间的目的。

发明内容

为了解决上述存在问题。本发明提供一种放射性固体废物减容打包装置，通过采用液压技术将粉碎的放射性固体废弃物压缩成块放入到专用容器内的流水式循环打包装置。装置上安装对称的压缩气缸，将粉碎后的放射性固体废弃物通过在容器型槽内压缩成块状，然后将其放置到对应的专用容器内，完成减容包装、流水式作业，安全高效，实现减小放射性固体废物存放空间的目的，实现保护环境、对有限空间的合理利用。

本发明提供一种放射性固体废物减容打包装置，包括机架、下液压缸、下转盘、容器卡槽、容器、上转盘、容器型槽、上液压杆、上液压缸、电机一、电机二、传动带二、传动带一和下液压杆，其特征在于：所述放射性固体废物减容打包装置整体自动化设计，所述主体安装在机架上，机架顶端安装上液压缸，所述上液压缸上安装上液压杆，上液压杆末端设置有液压板；所述上液压杆下方安装上转盘，所述上转盘安装在机架上，所述上转盘上设置有一体成型制作的四个圆形容器型槽，上转盘下端设置有带轮盘，在转盘的外侧安装有电机二，电机二转轴上的带轮通过传动带二与上转盘的带轮盘连接转动，所述上转盘底部有一块固定不动的底板，在上液压杆正对下方有和容器型槽内经大小相同的孔；所述上转盘的下方安装下转盘，所述下转盘上设置有四个容器卡槽，所述容器卡槽上可放置容器，所述下转盘底端设置有带轮盘，下转盘外侧安装有电机一，所述电机一转轴上的带轮通过传动带一与下转盘的带轮盘连接转动；所述下转盘上的容器卡槽正下方安装下液压缸，所述下液压缸上安装下液压杆，所述下液压杆顶端安装有液压板，所述电机一、电机二、下液压缸安装在机架上。

作为本发明进一步改进，所述上转盘上一体成型的容器型槽为钢制部件，可承受较大的压力，容器型槽为两头通透的圆筒，内径大小与容器内径相同。

作为本发明进一步改进，所述容器为铅制圆筒形容器，容器可放在在下转盘上的容器卡槽内，容器的高度与上转盘下底面齐平。

作为本发明进一步改进，所述下液压缸的下液压杆可通过下转盘上设置的容器卡槽上升到上转盘的容器型槽内与上液压缸的上液压杆共同作用对容器型槽内放射性固体进行压缩。

本发明提供一种放射性固体废物减容打包装置，具体设计如下：

1）本申请放射性固体废物减容打包装置设计安装上液压缸、下液压缸、上装盘、下转盘、电机一、电机二的机架，机架倒L型顶端安装上液压缸、上液压缸下安装上液压缸，底部安装下液压缸，下液压缸上安装下液压杆，上液压杆和下液压杆末端安装液压板；

2）本申请放射性固体废物减容打包装置中部安装上转盘和下转盘，上转盘上设计有一体成型的四个钢制容器型槽，容器型槽为圆筒形，两端通透，上转盘下端有固定不动的底板。下转盘上设置四个容器卡槽，容器卡槽内放置容器，上转盘与下转盘错位安装，在上转盘的其中一个容器型槽转到最右时可与下转盘其中一个容器卡槽转到最左时在同一中心轴上，此时上液压杆和下液压杆可通过容器型槽和容器卡槽；

3）本申请放射性固体废物减容打包装置上转盘与下转盘地面设置有带轮盘。在上转盘与下转盘外侧安装有电机一和电机二、电机转轴上的带轮通过传动带与对应转盘相连接转动，通过控制电机的转动来实现转盘的转动。

附图说明

图1本发明整体装置结构示意图；

图2本发明装置局部示意图一；

图3本发明装置局部示意图二。

图示说明：

1、机架；2、下液压缸；3、下转盘；3-1、容器卡槽；4、容器；5、上转盘；5-1、容器型槽；6、上液压杆；7、上液压缸；8、电机一；9、电机二；10、传动带二；11、传动带一；12、下液压杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种放射性固体废物减容打包装置，通过采用液压技术将粉碎的放射性固体废弃物压缩成块放入到专用容器内的流水式循环打包装置。装置上安装对称的压缩气缸，将粉碎后的放射性固体废弃物通过在容器型槽内压缩成块状，然后将其放置到对应的专用容器内，完成减容包装、流水式作业，安全高效，实现减小放射性固体废物存放空间的目的，实现保护环境、对有限空间的合理利用。

作为发明的一种实施例，本发明提供一种放射性固体废物减容打包装置，包括机架1、下液压缸2、下转盘3、容器卡槽3-1、容器4、上转盘5、容器型槽5-1、上液压杆6、上液压缸7、电机一8、电机二9、传动带二10、传动带一11和下液压杆12，其特征在于：所述放射性固体废物减容打包装置整体自动化设计，所述主体安装在机架1上，倒L型高机架1顶端安装上液压缸7，所述上液压缸7上安装上液压杆6，上液压杆6末端设置有液压板；所述上液压杆6下方安装上转盘5，所述上转盘5安装在机架1上，所述上转盘5上设置有一体成型制作的四个圆形容器型槽5-1，上转盘5下端设置有带轮盘，在上转盘5的外侧安装有电机二9，电机二9转轴上的带轮通过传动带二10与上转盘5的带轮盘连接转动，所述上转盘5底部有一块固定不动的底板，在上液压杆6正对下方有和容器型槽5-1内经大小相同的孔；所述上转盘5的下方安装下转盘3，所述下转盘3上设置有四个容器卡槽3-1，所述容器卡槽3-1上可放置容器4，所述下转盘3底端设置有带轮盘，下转盘3外侧安装有电机一8，所述电机一8转轴上的带轮通过传动带一11与下转盘3的带轮盘连接转动；所述下转盘上3的容器卡槽3-1正下方安装下液压缸2，所述下液压缸2上安装下液压杆12，所述下液压杆12顶端安装有液压板，所述电机一8、电机二9、下液压缸2均安装在机架1上。所述上转盘5上一体成型的容器型槽5-1为钢制部件，可承受较大的压力，容器型槽5-1为两头通透的圆筒，内径大小与容器4内径相同。所述容器4为铅制圆筒形容器，容器可放在在下转盘3上的容器卡槽3-1内，容器4的高度与上转盘5下底面齐平。所述下液压缸2的下液压杆12可通过下转盘3上设置的容器卡槽3-1上升到上转盘5的容器型槽5-1内与上液压缸7的上液压杆6共同作用对容器型槽5-1内放射性固体进行压缩。

作为发明的一种具体实施例，本发明提供如图1-3所示的一种放射性固体废物减容打包装置，所示放射性固体废物减容打包装置整体自动化设计，所示主体安装在不同结构的机架1上，所示倒L型高机架1顶端安装上液压缸7，所示上液压缸7上安装上液压杆6，上液压杆6末端设置有圆形液压板；所示上液压杆6下方安装上转盘5，所示上转盘5安装在机架1上，所示上转盘5上设置有一体成型制作的四个圆形容器型槽5-1，上转盘5下端设置有带轮盘，在上转盘5的外侧安装有电机二9，电机二9转轴上的带轮通过传动带二10与上转盘5的带轮盘连接转动，所述上转盘5底部有一块固定不动的底板，在上液压杆6正对下方有和容器型槽5-1内经大小相同的孔；所示上转盘5的下方安装下转盘3，所示下转盘3上设置有四个容器卡槽3-1，容器卡槽3-1为圆孔中间带阻隔圈设计，所示容器卡槽3-1上可放置容器4，所示下转盘3底端设置有带轮盘，下转盘3外侧安装有电机一8，所示电机一8转轴上的带轮通过传动带一11与下转盘3的带轮盘连接转动；所示下转盘上3的容器卡槽3-1正下方安装下液压缸2，所示下液压缸2上安装下液压杆12，所示下液压杆12顶端安装有液压板，所示电机一8、电机二9、下液压缸2均安装在机架1上。所示上转盘5上一体成型的容器型槽5-1为钢制部件，可承受较大的压力，容器型槽5-1为两头通透的圆筒，内径大小与容器4内径相同。所示容器4为铅制圆筒形容器，容器可放在在下转盘3上的容器卡槽3-1内，容器4的高度与上转盘5下底面齐平。如图3所示上转盘5与下转盘3错位安装，在上转盘5的其中一个容器型槽5-1转到最右时可与下转盘3其中一个容器卡槽3-1转到最左时在同一中心轴上，此时上液压杆6和下液压杆12可通过容器型槽5-1和容器卡槽3-1；上液压杆6和下液压杆12共同作用对容器型槽5-1内放射性固体进行压缩。

工作原理：

所述放射性固体废物减容打包装置，通过采用液压技术将粉碎的放射性固体废弃物压缩成块放入到专用容器内的流水式循环打包装置。使用时上转盘与下转盘分方向相反四个转动行程，每转动可实现上转盘的容器型槽与下转盘的容器卡槽相对，下液压气缸驱动下液压杆通过容器卡槽孔到上转盘的容器型槽底端，此时输送带将粉碎后的放射性固体废弃物放入到对应的容器型槽内，上转盘底部有一块固定不动的底板，在上液压杆正对下方有和容器型槽内经大小相同的孔，放置完成后上转盘转动将带有固体废弃物的容器型槽转动到上液压缸正下方，上液压缸动作，驱动上液压杆向下运动，将容器型槽内的废弃物压缩成型，此时上压缩杆不动，下压缩杆向下运动，当下压缩杆顶端的压缩板下降高度低于下转盘上的容器卡槽后下转盘转动，将容器转动到被压好的容器型槽下，上液压杆继续向下运动，将废弃物块压入容器中，完成后上压缩杆回退，上下转盘再次转动，进行下一次的废弃物压。从而实现对放射性固体废物的自动压缩装载工作，减小放射性固体废物的占用空间问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。