一种成品自动打包装箱设备

技术领域

本发明涉及成品加工生产设备技术领域，具体是涉及一种成品自动打包装箱设备。

背景技术

随着社会的飞速发展，我们对成品的需求也随之增加，在生产加工打包过程中，需要对成品进行打包装箱，目前对成品打包装箱主要是通过人工进行打包装箱，这种打包装箱方式不能保证对成品的加工效率，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。

现有的打包装箱设备，存在着对于打包装箱的时候，不能够对物品进行很好的打包装箱，工作效率低下的问题，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种成品自动打包装箱设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种成品自动打包装箱设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成品自动打包装箱设备，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿上方设置有电动转轴，所述电动转轴外设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上活动连接传送带，所述电动转轴和主动皮带轮关于传送带对称设置，所述传送带上设置有若干个固定底座，所述固定底座均匀分布在传送带上，所述固定底座内设置有第一放置槽，所述传送带上方设置有安装板，所述安装板上设置有若干个液压机，所述液压机均匀分布在安装板上，所述液压机的输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆连接安装杆，所述安装杆上设置有磁吸块，所述磁吸块连接包装箱，所述包装箱和第一放置槽的位置相互配合，所述传送带右侧设置有打包箱，通过启动电动转轴，使得主动皮带轮带动传送带，使得固定底座上的第一放置槽物品进入包装箱，再通过传送带将打包好的物品进入打包箱。

作为本发明进一步的方案，所述第一支撑腿内设置有下支撑板，所述下支撑板上设置有减震箱体，所述减震箱体上设置有压块，所述压块上方固定连接上支撑板，所述上支撑板设置在第一支撑腿内，所述压块活动连接活动轴，所述活动轴活动连接第一连接杆，所述第一连接杆关于减震箱体对称设置，所述压块下固定连接第二连接杆，所述第二连接杆远离压块一侧固定连接支撑杆，所述第一连接杆通过活动轴活动连接第二连接杆，所述减震箱体两侧对称设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑杆，所述滑杆活动连接支撑杆，所述滑杆上设置有减震弹簧，所述减震弹簧设置在支撑杆下方，通过减震箱体能有效的减少装置受到的震动，减震弹簧可以有效的吸收震动，增强对装置的减震效果，降低装置损坏的可能性。

作为本发明进一步的方案，所述伸缩杆远离液压机的一端设置有球槽，所述安装杆内设置有凹槽，所述凹槽内对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接凹槽，所述复位弹簧的另一端固定连接卡球，所述卡球设置在凹槽上，所述球槽和卡球相互配合，所述安装杆上设置有吸盘，通过卡球和球槽的相互配合，可以使得吸盘可以更好的固定包装箱，通过卡球可以更好的调节角度。

作为本发明进一步的方案，所述传送带右侧设置有引导板，所述引导板右侧连接打包箱，所述引导板下方对称设置有第二支撑腿，通过引导板可以更好的使得打包好的物品进入打包箱。

作为本发明进一步的方案，所述传送带中心位置设置有转动轴，所述转动轴外设有从动皮带轮，所述从动皮带轮活动连接传送带。

作为本发明进一步的方案，所述第一放置槽下方设置有感应器，所述感应器设置在固定底座内，所述感应器电路连接液压机，通过感应器和液压机的相互配合，可以使得成品可以更好的进行打包装箱。

作为本发明进一步的方案，所述打包箱下方设置有底座，所述底座上设置有第二放置槽，所述第二放置槽活动连接打包箱，通过可以更好的稳定打包箱，使得打包好的物品在进入打包箱的时候不会太过晃动。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过启动电动转轴，使得主动皮带轮带动传送带，使得固定底座上的第一放置槽物品进入包装箱，再通过传送带将打包好的物品进入打包箱，通过减震箱体能有效的减少装置受到的震动，减震弹簧可以有效的吸收震动，增强对装置的减震效果，降低装置损坏的可能性，通过卡球和球槽的相互配合，可以使得吸盘可以更好的固定包装箱，通过卡球可以更好的调节角度。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中A视图的结构示意图。

图3为发明实施例中B视图的结构示意图。

图4为发明实施例中引导板的结构示意图。

图5为发明实施例中改进后的结构示意图。

附图标记：1-第一支撑腿、2-电动转轴、3-主动皮带轮、4-传送带、5-安装板、6-液压机、7-伸缩杆、8-凹槽、9-复位弹簧、10-卡球、11-球槽、12-安装杆、13-固定底座、14-第一放置槽、15-感应器、16-包装箱、17-吸盘、18-磁吸块、19-转动轴、20-从动皮带轮、21-下支撑板、22-减震箱体、23-压块、24-活动轴、25-第一连接杆、26-第二连接杆、27-凹槽、28-支撑杆、29-滑杆、30-减震弹簧、31-上支撑板、32-第二支撑腿、33-引导板、34-底座、35-第二放置槽、36-打包箱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种成品自动打包装箱设备，包括第一支撑腿1，所述第一支撑腿1上方设置有电动转轴2，所述电动转轴2外设有主动皮带轮3，所述主动皮带轮3上活动连接传送带4，所述电动转轴2和主动皮带轮3关于传送带4对称设置，所述传送带4上设置有若干个固定底座13，所述固定底座13均匀分布在传送带4上，所述固定底座13内设置有第一放置槽14，所述传送带4上方设置有安装板5，所述安装板5上设置有若干个液压机6，所述液压机6均匀分布在安装板5上，所述液压机6的输出端固定连接伸缩杆7，所述伸缩杆7连接安装杆12，所述安装杆12上设置有磁吸块18，所述磁吸块18连接包装箱16，所述包装箱16和第一放置槽14的位置相互配合，所述传送带4右侧设置有打包箱36，通过启动电动转轴2，使得主动皮带轮3带动传送带4，使得固定底座13上的第一放置槽14物品进入包装箱16，再通过传送带4将打包好的物品进入打包箱36。

所述第一支撑腿1内设置有下支撑板21，所述下支撑板21上设置有减震箱体22，所述减震箱体22上设置有压块23，所述压块23上方固定连接上支撑板31，所述上支撑板31设置在第一支撑腿1内，所述压块23活动连接活动轴24，所述活动轴24活动连接第一连接杆25，所述第一连接杆25关于减震箱体22对称设置，所述压块23下固定连接第二连接杆26，所述第二连接杆26远离压块23一侧固定连接支撑杆28，所述第一连接杆25通过活动轴24活动连接第二连接杆26，所述减震箱体22两侧对称设置有凹槽27，所述凹槽27内设置有滑杆29，所述滑杆29活动连接支撑杆28，所述滑杆29上设置有减震弹簧30，所述减震弹簧30设置在支撑杆28下方，通过减震箱体22能有效的减少装置受到的震动，减震弹簧30可以有效的吸收震动，增强对装置的减震效果，降低装置损坏的可能性。

所述伸缩杆7远离液压机6的一端设置有球槽11，所述安装杆12内设置有凹槽8，所述凹槽8内对称设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端固定连接凹槽8，所述复位弹簧9的另一端固定连接卡球10，所述卡球10设置在凹槽15上，所述球槽11和卡球10相互配合，所述安装杆12上设置有吸盘17，通过卡球17和球槽18的相互配合，可以使得吸盘17可以更好的固定包装箱16，通过卡球17可以更好的调节角度。

优选的，在本实施例中，所述传送带4右侧设置有引导板33，所述引导板33右侧连接打包箱36，所述引导板33下方对称设置有第二支撑腿32，通过引导板33可以更好的使得打包好的物品进入打包箱36。

优选的，在本实施例中，所述传送带4中心位置设置有转动轴19，所述转动轴19外设有从动皮带轮20，所述从动皮带轮20活动连接传送带4。

优选的，在本实施例中，所述第一放置槽14下方设置有感应器15，所述感应器15设置在固定底座13内，所述感应器15电路连接液压机6，通过感应器15和液压机6的相互配合，可以使得成品可以更好的进行打包装箱。

实施例2

请参阅图1～图5，一种成品自动打包装箱设备，包括第一支撑腿1，还包括底座34和第二放置槽35，所述第一支撑腿1上方设置有电动转轴2，所述电动转轴2外设有主动皮带轮3，所述主动皮带轮3上活动连接传送带4，所述电动转轴2和主动皮带轮3关于传送带4对称设置，所述传送带4上设置有若干个固定底座13，所述固定底座13均匀分布在传送带4上，所述固定底座13内设置有第一放置槽14，所述传送带4上方设置有安装板5，所述安装板5上设置有若干个液压机6，所述液压机6均匀分布在安装板5上，所述液压机6的输出端固定连接伸缩杆7，所述伸缩杆7连接安装杆12，所述安装杆12上设置有磁吸块18，所述磁吸块18连接包装箱16，所述包装箱16和第一放置槽14的位置相互配合，所述传送带4右侧设置有打包箱36，通过启动电动转轴2，使得主动皮带轮3带动传送带4，使得固定底座13上的第一放置槽14物品进入包装箱16，再通过传送带4将打包好的物品进入打包箱36。

所述第一支撑腿1内设置有下支撑板21，所述下支撑板21上设置有减震箱体22，所述减震箱体22上设置有压块23，所述压块23上方固定连接上支撑板31，所述上支撑板31设置在第一支撑腿1内，所述压块23活动连接活动轴24，所述活动轴24活动连接第一连接杆25，所述第一连接杆25关于减震箱体22对称设置，所述压块23下固定连接第二连接杆26，所述第二连接杆26远离压块23一侧固定连接支撑杆28，所述第一连接杆25通过活动轴24活动连接第二连接杆26，所述减震箱体22两侧对称设置有凹槽27，所述凹槽27内设置有滑杆29，所述滑杆29活动连接支撑杆28，所述滑杆29上设置有减震弹簧30，所述减震弹簧30设置在支撑杆28下方，通过减震箱体22能有效的减少装置受到的震动，减震弹簧30可以有效的吸收震动，增强对装置的减震效果，降低装置损坏的可能性。

所述伸缩杆7远离液压机6的一端设置有球槽11，所述安装杆12内设置有凹槽8，所述凹槽8内对称设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端固定连接凹槽8，所述复位弹簧9的另一端固定连接卡球10，所述卡球10设置在凹槽15上，所述球槽11和卡球10相互配合，所述安装杆12上设置有吸盘17，通过卡球17和球槽18的相互配合，可以使得吸盘17可以更好的固定包装箱16，通过卡球17可以更好的调节角度。

与实施例1不同的是，所述打包箱36下方设置有底座34，所述底座34上设置有第二放置槽35，所述第二放置槽35活动连接打包箱36，通过可以更好的稳定打包箱36，使得打包好的物品在进入打包箱36的时候不会太过晃动。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，本申请中通过启动电动转轴2，使得主动皮带轮3带动传送带4，使得固定底座13上的第一放置槽14物品进入包装箱16，再通过传送带4将打包好的物品进入打包箱36，通过减震箱体22能有效的减少装置受到的震动，减震弹簧30可以有效的吸收震动，增强对装置的减震效果，降低装置损坏的可能性，通过卡球17和球槽18的相互配合，可以使得吸盘17可以更好的固定包装箱16，通过卡球17可以更好的调节角度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。