一种五工位水晶玻璃加工设备

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种五工位水晶玻璃加工设备。

背景技术

目前市场上的水晶玻璃加工设备种类比较多。五工位水晶玻璃加工机是一种常用的加工设备。现有的五工位水晶玻璃加工设备在对水晶玻璃进行研磨时，产生的的碎屑，碎屑容易进入磨盘底端的轴承内，人们通常在固定座与磨盘连接处外侧集装防尘网，当加工设备在停机状态上，空气中细小的粉尘仍能穿透防尘网，进入轴承内部，导致的轴承磨损加快的问题，为此我们提出一种五工位水晶玻璃加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五工位水晶玻璃加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的五工位水晶玻璃加工设备在对水晶玻璃进行研磨时，产生的的碎屑，碎屑容易进入磨盘底端的轴承内，人们通常在固定座与磨盘连接处外侧集装防尘网，当加工设备在停机状态上，空气中细小的粉尘仍能穿透防尘网，进入轴承内部，导致的轴承磨损加快的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五工位水晶玻璃加工设备，包括工作台，所述工作台外侧固定连接有连接台，所述连接台顶端固定连接有固定座，所述固定座内侧设置有连接座，所述连接座通过轴承与固定座转动连接，所述连接座顶端设置有磨盘，所述磨盘底端外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧设置弹性连接环，所述弹性连接环底端固定连接有防尘套，所述防尘套外侧开设有安装槽，所述安装槽贯穿防尘套，所述安装槽位于磨盘与固定座之间，所述安装槽内部设置有防尘片，所述防尘片两侧均固定连接有转杆，所述防尘片通过转杆与安装槽转动连接，所述转杆位于防尘片重心处顶端。

优选的，所述固定环外侧开设有凹槽，所述弹性连接环内壁固定连接有凸块，所述凸块嵌合在凹槽中。

优选的，所述防尘套底端固定连接有弹性挡环，所述固定座外侧开设有阻隔槽，所述阻隔槽内部固定连接有硅胶套，所述弹性挡环与硅胶套不接触。

优选的，所述安装槽等距分布在防尘套外侧，所述安装槽内部一端固定连接有挡框。

优选的，所述防尘片等距分布在安装槽内部，所述防尘片截面为长方形。

优选的，所述连接座外侧顶端固定连接有叶片，所述叶片位于磨盘与固定座之间。

优选的，所述叶片等距分布在连接座外侧，所述叶片截面为长方形。

优选的，所述连接台底端固定连接有电机，所述电机顶端转动连接有转轴，所述转轴贯穿连接台，所述转轴顶端与连接座固定连接，所述磨盘通过螺母与连接座固定连接。

优选的，所述弹性挡环截面为倒L型，所述阻隔槽截面为矩形。

优选的，所述硅胶套顶端以及底端均固定连接有弹性限位环，所述弹性限位环与阻隔槽内部一侧组成用于放置干燥袋的空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过用防尘片替代防尘网，当加工设备运行停止后，防尘片在重力的作用下围着转杆转动，使得两个相邻的防尘片相互贴合，完成对安装槽的闭合，减少了加工设备在停机状态时，细小粉尘进入到轴承内部，减缓了细小粉尘对轴承的影响，同时当加工设备启动时，由电机通过转轴带动连接座转动，由连接座同时带动磨盘以及叶片转动，磨盘与水晶玻璃摩擦产生的热量一部分散发在磨盘底端，由旋转的叶片加速磨盘底端空气流速，加速气流使得相邻相互贴合的防尘片分开，此时安装槽处于打开状态，热量快速通过安装槽排出，不影响磨盘的散热效率。

(2)通过在弹性连接环内壁加装凸块，当需安装防尘套时，先将弹性连接环内壁向外扩张，再将弹性连接环套入固定环外侧，同时将凸块对准凹槽，当凸块嵌合在凹槽内部时，完成对防尘套的安装，再将弹性挡环塞入阻隔槽内部，方便了安装人员安装防尘套。

(3)通过在固定座外侧开设阻隔槽，在弹性挡环以及阻隔槽的阻隔下，进一步减少了灰尘进入轴承内部。

附图说明

图1为本发明的工位水晶玻璃加工设备俯视结构示意图；

图2为本发明的磨盘侧视结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

图4为本发明的防尘套剖视结构示意图；

图5为图4中的b处放大结构示意图；

图6为图4中的c处放大结构示意图；

图7为本发明的凸块俯视结构示意图；

图1-7中：1、工作台；2、磨盘；3、连接台；4、电机；5、弹性连接环；501、防尘套；502、挡框；503、防尘片；504、安装槽；505、弹性挡环；506、阻隔槽；507、硅胶套；508、叶片；509、凸块；510、凹槽；511、转杆；512、空腔；513、弹性限位环；6、固定座；7、连接座；8、轴承；9、转轴；10、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种五工位水晶玻璃加工设备，包括工作台1，工作台1外侧固定连接有连接台3，连接台3顶端固定连接有固定座6，固定座6内侧设置有连接座7，连接座7通过轴承8与固定座6转动连接，连接座7顶端设置有磨盘2，磨盘2底端外侧固定连接有固定环10，固定环10外侧设置弹性连接环5，弹性连接环5底端固定连接有防尘套501，防尘套501外侧开设有安装槽504，安装槽504贯穿防尘套501，安装槽504位于磨盘2与固定座6之间，安装槽504内部设置有防尘片503，防尘片503两侧均固定连接有转杆511，防尘片503通过转杆511与安装槽504转动连接，转杆511位于防尘片503重心处顶端。

为了便于安装防尘套501，本实施例中，优选的，固定环10外侧开设有凹槽510，弹性连接环5内壁固定连接有凸块509，凸块509嵌合在凹槽510中。

为了进一步减少细小粉尘进入轴承8内部，本实施例中，优选的，防尘套501底端固定连接有弹性挡环505，固定座6外侧开设有阻隔槽506，阻隔槽506内部固定连接有硅胶套507，弹性挡环505与硅胶套507不接触。

为了提升磨盘2散热效率，本实施例中，优选的，安装槽504等距分布在防尘套501外侧，安装槽504内部一端固定连接有挡框502。

为了便于相邻的防尘片503贴合，本实施例中，优选的，防尘片503等距分布在安装槽504内部，防尘片503截面为长方形。

为了提升磨盘2底端空气流速，本实施例中，优选的，连接座7外侧顶端固定连接有叶片508，叶片508位于磨盘2与固定座6之间。

为了便于安装叶片508，本实施例中，优选的，叶片508等距分布在连接座7外侧，叶片508截面为长方形。

为了便于安装电机4，本实施例中，优选的，连接台3底端固定连接有电机4，电机4顶端转动连接有转轴9，转轴9贯穿连接台3，转轴9顶端与连接座7固定连接，磨盘2通过螺母与连接座7固定连接。

为了便于安装弹性挡环505，本实施例中，优选的，弹性挡环505截面为倒L型，阻隔槽506截面为矩形。

为了便于硅胶套507吸附细小粉尘，本实施例中，优选的，硅胶套507顶端以及底端均固定连接有弹性限位环513，弹性限位环513与阻隔槽506内部一侧组成用于放置干燥袋的空腔512。

本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过用防尘片503替代防尘网，当加工设备运行停止后，防尘片503在重力的作用下围着转杆511转动，使得两个相邻的防尘片503相互贴合，完成对安装槽504的闭合，减少了加工设备在停机状态时，细小粉尘进入到轴承8内部，减缓了细小粉尘对轴承8的影响，同时当加工设备启动时，由电机4通过转轴9带动连接座7转动，由连接座7同时带动磨盘2以及叶片508转动，磨盘2与水晶玻璃摩擦产生的热量一部分散发在磨盘2底端，由旋转的叶片508加速磨盘2底端空气流速，加速气流使得相邻相互贴合的防尘片503分开，此时安装槽504处于打开状态，热量快速通过安装槽504排出，不影响磨盘2的散热效率；通过在弹性连接环5内壁加装凸块509，当需安装防尘套501时，先将弹性连接环5内壁向外扩张，再将弹性连接环5套入固定环10外侧，同时将凸块509对准凹槽510，当凸块509嵌合在凹槽510内部时，完成对防尘套501的安装，再将弹性挡环505塞入阻隔槽506内部，方便了安装人员安装防尘套501；通过在固定座6外侧开设阻隔槽506，在弹性挡环505以及阻隔槽506的阻隔下，进一步减少了灰尘进入轴承8内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。