电芯、密封塞以及用电装置

【技术领域】

本申请实施例涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯、密封塞以及用电装置。

【背景技术】

电芯是一种将外界的能量转化为电能并储存于其内部，以在需要的时刻对外部设备(如便携式电子设备)进行供电的装置。目前，电芯广泛地运用于手机、平板、笔记本电脑等电子产品中。

电芯在高温条件、滥用或者发生短路等过程中会不断产生热量，其使得电芯内部的热量不断累积，进而可能导致电芯热失控并在内部产生高温高压的气体，若不及时排出上述气体则可能引发爆炸等安全事故。因此，目前有必要提供一种能够在电芯温度高于某特定温度时即能够排出上述高温气体的电芯，以完善电芯的安全性能，降低电芯的使用隐患。

【发明内容】

本申请实施例旨在提供一种电芯、密封塞以及用电装置，以改善目前电芯不能在温度高于某特定温度时，及时排出内部气体的现状。

本申请实施例为了解决其技术问题，采用以下技术方案：

一种电芯，包括壳体与密封塞。所述壳体的内部设有收容腔，所述壳体设有分别连通所述收容腔及所述电芯的外界环境的通孔，所述密封塞密封所述通孔。所述密封塞包括热变形部，所述热变形部覆盖所述通孔的至少部分，所述热变形部被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使所述收容腔与所述外界环境连通。

作为上述方案的进一步改进方案，所述密封塞还包括第一固定部。所述第一固定部固定于所述壳体的外表面，并设有与所述收容腔连通的第一过孔。所述热变形部安装于所述第一过孔处，并封堵所述第一过孔，所述热变形部被配置为温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使所述收容腔、所述第一过孔与所述外界环境依次连通。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一固定部包括基部与延伸部。所述基部至少部分伸入所述通孔，所述基部设有所述第一过孔。所述延伸部自所述基部的侧壁向外延伸形成，所述延伸部固定于所述壳体的外表面。

作为上述方案的进一步改进方案，所述延伸部与所述壳体通过焊接或粘接的方式固定。

作为上述方案的进一步改进方案，所述热变形部包括热变形元件，所述热变形元件包括主体部与第一环状凸台。所述主体部穿过所述第一过孔。第一环状凸台自所述主体部伸入所述收容腔的一端背离所述第一过孔的轴线延伸形成，所述第一环状凸台环绕所述主体部设置，并与所述第一固定部面向收容腔的一面贴合固定。第二环状凸台自所述主体部伸出所述壳体的一端背离所述第一过孔的轴线延伸形成，所述第二环状凸台环绕所述主体部设置，并与所述第一固定部背离所述收容腔的一面贴合固定。所述热变形元件被配置为温度高于预设阈值时发生形变，以使所述收容腔、所述第一过孔与所述外界环境依次连通。

作为上述方案的进一步改进方案，所述热变形部还包括第二固定部。所述热变形元件设有连通所述收容腔及所述外界环境的第二过孔，所述第二固定部设于所述第二过孔并封堵所述第二过孔。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第二过孔的内壁内凹以形成环绕所述第二过孔设置的凹槽，所述第二固定部嵌设于所述凹槽。

作为上述方案的进一步改进方案，所述主体部包括沿所述第一过孔的轴向彼此连接的第一连接单元与第二连接单元。所述主体部于靠近所述收容腔的一侧形成相对所述凹槽的环形壁面凸出设置的第一环状凸缘，所述主体部于背离所述收容腔的一侧形成相对所述凹槽的环形壁面凸出设置的第二环状凸缘。所述第一环状凸台自所述第一连接单元的外壁延伸出，所述第二环状凸台自所述第二连接单元的外壁延伸出，所述第一环状凸缘自所述第一连接单元的内壁延伸出，第二环状凸缘自所述第二连接单元的内壁延伸出。所述第一连接单元与所述第二连接单元通过热熔固定，所述第一环状凸台与所述第一固定部热熔固定，所述第二环状凸台与所述第一固定部热熔固定；所述第一环状凸缘与所述第二固定部热熔固定，所述第二环状凸缘与所述第二固定部热熔固定。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一固定部包括金属；和/或，所述第二固定部包括金属；和/或，所述热变形元件包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚丙乙烯中的至少一种。

作为上述方案的进一步改进方案，所述热变形部被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生熔融或膨胀或收缩，以使所述热变形部与所连接的部件在连接处至少部分断开。

作为上述方案的进一步改进方案，所述热变形部固定于所述壳体的外表面，并封堵所述通孔。

作为上述方案的进一步改进方案，所述通孔为所述电芯的注液孔。

本申请另一实施例还提供了一种密封塞，其应用于电芯，所述电芯包括壳体，所述壳体设有通孔，所述密封塞用于密封所述通孔。所述密封塞包括第一固定部与热变形部。第一固定部用于固定于所述壳体，所述第一固定部设有第一过孔。热变形部安装于第一过孔处，并封堵所述第一过孔，所述热变形部被配置为温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使所述热变形部的两侧气体连通。

作为上述方案的进一步改进方案，所述热变形部包括热变形元件，所述热变形元件包括主体部、第一环状凸台与第二环状凸台。所述主体部穿过所述第一过孔。第一环状凸台自所述主体部的第一端背离所述第一过孔的轴线延伸形成，所述第一环状凸台环绕所述主体部设置，并与所述第一固定部的一面贴合固定。第二环状凸台自所述主体部的第二端背离所述第一过孔的轴线延伸形成，所述第二环状凸台环绕所述主体部设置，并与所述第一固定部的另一面贴合固定。所述热变形元件被配置为温度高于预设阈值时发生形变，以使所述热变形部的两侧气体连通。

作为上述方案的进一步改进方案，所述热变形部还包括第二固定部。所述热变形元件设有第二过孔，所述第二固定部设于所述第二过孔并封堵所述第二过孔。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第二过孔的内壁内凹以形成环绕所述第二过孔设置的凹槽，所述第二固定部嵌设于所述凹槽。

作为上述方案的进一步改进方案，所述第一固定部包括金属；和/或，所述第二固定部包括金属；和/或，所述热变形元件包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚丙乙烯中的至少一种。

本申请另一实施例还提供了一种用电装置，包括上述的任一种电芯。

本申请的有益效果是：

本申请实施例提供的电芯包括壳体与密封塞。其中，壳体的内部设有收容腔，壳体设有分别连通收容腔及电芯的外界环境的通孔。密封塞密封上述通孔，其包括热变形部；热变形部覆盖上述通孔的至少部分，其被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使收容腔与外界环境连通。

与目前市场上的电芯相比，本申请实施例提供的电芯在温度高于预设阈值时，其内部的热变形件即会发生形变，进而使得壳体的收容腔与外界环境连通，从而可将收容腔内的气体向外界排出，以降低或消除电芯爆炸的隐患。即是，本申请实施例提供的电芯可改善目前电芯不能在温度高于某特定温度时，及时排出内部气体的现状。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请其中一实施例提供的电芯的一个方向的剖切示意图；

图2为图1中密封塞的剖切示意图；

图3为本申请其中一实施例提供的用电装置的示意图。

图中：

1、电芯；101、收容腔；102、通孔；

100、壳体；

200、电极组件；

300、极柱；

400、密封塞；410、第一固定部；420、热变形部；411、基部；412、延伸部；421、热变形元件；422、第二固定部；4211、主体部；4212、第一环状凸台；4213、第二环状凸台；4214、第一环状凸缘；4215、第二环状凸缘；42111、第一连接单元；42112、第二连接单元；401、第一过孔；402、第二过孔；403、凹槽；

2、用电装置。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本申请实施例中不作限制。

请先参阅图1至图2，其分别示出了本申请其中一实施例提供的电芯1的一个方向的剖切示意图以及密封塞的剖切示意图，该电芯1包括壳体100、电极组件200、极柱300以及密封塞400。其中，壳体100的内部设有收容腔101，其同时还设有分别连通该收容腔101及电芯1的外界环境的通孔102。电极组件200收容于收容腔101。极柱300穿过壳体100设置，其一端与电极组件200电连接，另一端伸出壳体100之外。密封塞400密封通孔102，其包括热变形部420；该热变形部420覆盖通孔102的至少部分，热变形部420被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使收容腔101与外界环境连通。值得一提的是，本申请中所述的“预设阈值”意为，电芯1温度上升至，热变形部420恰好形变至收容腔101与上述外界环境大气连通时的温度值，在电芯1温度高于预设阈值时，收容腔101与上述外界环境已经大气连通；预设阈值是一高于电芯1的正常工作温度，同时低于电芯1热失控温度的温度值。亦即是说，在电芯1处于正常的工作状态时，其温度是低于预设阈值的，以避免电芯1在正常工作时，其内部的收容腔101及与外界环境连通而造成漏液；在电芯1处于热失控状态时，其温度是高于预设阈值的，以避免电芯1在热失控时不能及时排出内部气体而造成电芯爆炸。值得在此补充的是，本申请中所述的“形变”具体包括热熔、收缩和膨胀的形式。

对于上述壳体100，请参阅图1，壳体100整体呈扁平的长方体状，其内部设有收容腔101，该收容腔101用以收容上述电极组件200以及电解液。本实施例中，电芯1为钢壳电芯，即壳体100为钢壳；可以理解的是，在本申请的其他实施例中，电芯1还可以是其他类型的硬壳电芯，即是壳体100为铝壳等其他的金属壳。此外，壳体100还开设有通孔102，该通孔102同时连通上述的收容腔101以及电芯1的外界环境。在本实施例中，通孔102为电芯1的注液孔，即是电极液通过该通孔102注入收容腔101内；应当理解，在本申请的其他实施例中，通孔102还可以是独立于注液孔之外的另一孔状结构，即是说，电芯1同时具有彼此独立注液孔与通孔102。

对于上述电极组件200，请参阅图1，其收容于上述收容腔101，其包括层叠设置的第一极片(图中未示出)、第二极片(图中未示出)以及隔离膜(图中未示出)。其中，第一极片与第二极片的极性相反且间隔设置，两者中的一个为正极片，另一个为负极片；隔离膜设于上述两者之间并用于分隔两者。第一极片、第二极片以及隔离膜层叠设置并卷绕为截面呈长圆形的柱状结构，以便收容于上述收容腔101。可以理解的是，即使本实施例中的电极组件200为卷绕型电极组件，但本申请并不局限于此；在本申请的其他实施例中，电极组件200还可以是叠片式电极组件。壳体100内还填充有电解液，上述电极组件200浸润于电解液，电解液用于提供锂离子传导的环境，使锂离子可适时地嵌入第一极片或第二极片，从而实现电芯1的充放电过程。

对于上述极柱300，请继续参阅图1，极柱300穿设壳体100设置，并与壳体100固定。极柱300的一端伸入收容腔101，并与电极组件200中的极片电连接；极柱300的另一端伸出壳体100，用于与外部的负载电连接，从而实现对负载的供电。电芯1包括两极柱300，其中一极柱300与第一极片电连接，另一极柱300与第二极片电连接。

对于上述密封塞400，请具体参阅图2，同时结合图1，密封塞400设于上述通孔102处，并密封盖通孔102。本实施例中，密封塞400包括第一固定部410与热变形部420。第一固定部410固定于壳体100，并设有与上述收容腔101相连通的第一过孔401；其中，第一过孔401可以是直接与收容腔101连通，也可以是通过连通通孔102靠近收容腔101的一端而间接与收容腔101连通。热变形部420安装于第一过孔401处，并封堵该第一过孔401，其被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使收容腔101、第一过孔401以及电芯1的外界环境依次连通；即是使热变形部420的两侧气体连通。

对于前述第一固定部410，其整体呈回转体结构，其包括基部411与延伸部412。具体地，基部411呈扁平的柱状结构，其至少部分伸入上述通孔102。基部411的中部设有第一过孔401，该第一过孔401的两端分别通向壳体100的内部和外界。基部411背离收容腔101的一端向外延伸形成延伸部412，该延伸部412环绕基部411设置，并固定于壳体100的外表面。可选地，第一固定部410包括金属，如第一固定部410由碳钢制成，则第一固定部410可通过焊接的方式便捷地固定于壳体100。可以理解的是，本申请并不对第一固定部410的材料作出具体限定；例如，在本申请的其他实施例中，第一固定部410还可以是由非金属制成，譬如由具有良好耐热性能的塑胶制成。同理，本申请亦不对第一固定部410与壳体100的连接方式作出具体限定；例如，在本申请的其他实施例中，第一固定部410还可以通过粘接、螺接等方式固定于壳体100，在此不一一详举。

对于前述热变形部420，其包括热变形元件421；该热变形元件421设于上述第一过孔401处，其被配置为温度高于预设阈值时发生形变，以使所述收容腔101、所述第一过孔401与所述外界环境依次连通。该热变形元件421包括主体部4211，主体部4211穿过第一过孔401设置。主体部4211伸入收容腔101的第一端朝背离第一过孔401的轴线延伸形成第一环状凸台4212；该第一环状凸台4212环绕主体部4211设置，并与第一固定部面向收容腔的一面贴合固定。主体部4211伸出第一过孔401的第二端朝背离第一过孔401的轴线延伸形成第二环状凸台4213，该第二环状凸台4213环绕主体部4211设置，并与第一固定部410背离收容腔101的一面贴合固定。如此，沿第一过孔401的轴向，热变形元件421的两端紧密夹持第一固定部410，从而使得热变形元件421固定于第一固定部410。

在一些实施例中，电芯1的正常工作温度低于100℃，热失控温度为150℃，考虑到热缩即可实现泄压的目的，热变形元件421优选由熔点在110℃～170℃之间的材料制成。可选地，当将热变形元件421设计为热熔或热缩元件时，热变形元件421包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙乙烯中的任意一者，或者上述材料的混合物。则当温度高于预设阈值时，热变形元件421发生收缩或熔融，热变形元件421与第一固定部410的连接处至少部分将被撕裂断开，以使热变形元件421与第一固定部410之间形成分别连通收容腔101与外界环境的泄压通道；或者热变形元件421本身熔融出同时连通收容腔101与外界环境的通道，以使收容腔101与外界环境连通。进一步可选地，热变形元件421位于第一环状凸台4212与第二环状凸台4213之间部分的外壁与上述第一过孔401的内壁具有间隙，该间隙的存在一方面降低了热变形元件421与第一固定部410的连接强度，从而有利于降低上述通道形成的难度，另一方面还增大了上述通道的截面尺寸，有利于提升泄压时的效率。可选地，当将热变形元件421设计为热胀元件时，热变形元件可包括聚酰胺(尼龙6)、玻璃中的任意一者，或者上述材料的混合物。则当温度高于预设阈值时，热变形元件421发生膨胀，热变形元件421与第一固定部410的连接处至少部分将被撕裂断开，以使热变形元件421与第一固定部410之间形成分别连通收容腔101与外界环境的泄压通道。进一步可选地，热变形元件421位于第一环状凸台4212与第二环状凸台4213之间部分的外壁与上述第一过孔401的内壁具有间隙，该间隙的存在一方面降低了热变形元件421与第一固定部410的连接强度，从而有利于降低上述通道形成的难度；该间隙的存在另一方面还可为热变形元件421的膨胀提供膨胀空间。

在一些实施例中，上述热变形部420还包括第二固定部422。具体地，请继续参阅图2，热变形元件421在其的中部设有第二过孔402，该第二过孔402的两端分别连通收容腔101以及电芯1的外部环境。其中，第二过孔402面向收容腔101的一端可以是直接与收容腔101连通，也可以是通过连通上述的通孔102靠近收容腔101的一端而间接与收容腔101连通。第二固定部422设于第二过孔402并封堵该第二过孔402。具体地，第二过孔402的内壁内凹以形成一环绕第二过孔402设置的凹槽403，主体部于凹槽403靠近收容腔101的一侧形成相对凹槽403环形壁面凸出设置的第一环状凸缘4214，凹槽403背离收容腔101的一侧形成相对凹槽403环形壁面凸出设置的第二环状凸缘4215；上述第二固定部422则嵌设于凹槽403内，即是嵌设于第一环状凸缘4214与第二环状凸缘4215之间，从而封堵第二过孔402。由于热变形元件421在受热至热熔这一过程并非一蹴而就的，其会先经历热膨胀或热收缩的过程；而第二固定部422的设置，则使热变形元件421在收缩至与其所连接的部件(第一固定部与第二固定部)的连接处至少部分断开后，电芯1内的高温高压气体既能够通过其与第一固定部410之间的间隙向外逸出，又能够通过其与第二固定部422之间的间隙向外逸出。此外，第二固定部422的设置还能够减小热变形元件421的整体体积，便于其在受热时更容易实现收缩或熔融等形态的变化。综上，第二固定部422的设置提升了电芯1在泄压时的效率，以及热变形元件421的热感知灵敏度。本实施例中，第二固定部422包括金属，如第一固定部410由碳钢制成。可以理解的是，本申请并不对第二固定部422的材料作出具体限定；例如，在本申请的其他实施例中，第二固定部422还可以是由非金属制成，譬如由具有良好耐热性能的塑胶制成。

在一些实施例中，上述热变形元件421的主体部4211包括沿第一过孔401的轴向彼此连接的第一连接单元42111与第二连接单元42112。上述第一环状凸台4212自第一连接单元42111的外壁朝外延伸出，第二环状凸台4213自第二连接单元42112的外壁延伸出；上述第一环状凸缘4214自第一连接单元42111的内壁朝内延伸出，第二环状凸缘4215自第二连接单元42112的内壁朝内延伸出。该第一连接单元42111与第二连接单元42112彼此靠近的一端通过热熔固定；同时，第一环状凸台4212及第二环状凸台4213分别与第一固定部410热熔固定，第一环状凸缘4214及第二环状凸缘4215分别与第二固定部422热熔固定。该种连接方式通过单独成型出第一连接单元42111与第二连接单元42112，同时结合热熔的方式将各个部件固定于一起，该组装工艺无需密封胶等额外的材料，即可实现在密封塞400中各部件在连接处的密封；当然，在实际制造过程中也可在密封塞400中各部件的连接处另外涂覆密封胶进行二次密封，以达到更佳的密封效果。同时还可通过将第一连接单元42111与第二连接单元42112设计为相同的尺寸规格，进而实现较好的互换性。应当理解，即使本实施例中是通过热熔的方式将热变形元件421、第二固定部422以及第一固定部410固定于一起，但本申请并不局限于此，在本申请的其他实施例中，上述热变形元件421、第二固定部422以及第一固定部410还可通过其他的方式固定。例如，在一些实施例中，第一固定部410、热变形元件421以及第二固定部422通过注塑的形式一体成型；具体地，第一固定部410与第二固定部420以嵌件的形式置于注塑模具中，注塑模具注射上述聚乙烯(或聚丙烯/聚氯乙烯/聚丙乙烯等其他可选的材料)以成型出一体设置的密封塞。

值得注意的是，基于上述各实施方式中所述的第一环状凸台4212、第二环状凸台4213、第一环状凸缘4214和第二环状凸缘4215中的任意一者的截面轮廓可以是圆环形，但却不局限于圆环形，其亦可以是方形或其他的多边形形状，在此不对其作具体限定；即是上述各结构并不局限于成空心的柱状结构。

本申请实施例提供的电芯包括壳体100、电极组件200、极柱300与密封塞400。其中，壳体100的内部设有收容腔101，以及分别连通收容腔101与电芯1的外界环境的通孔102。密封塞400密封通孔102，其包括热变形部420；该热变形部420覆盖上述通孔102的至少部分，并被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生形变，以使收容腔101与上述外界环境连通。

与目前市场上的电芯相比，本申请实施例提供的电芯1在温度高于预设阈值而待发生胀气现象时，电芯1中的热变形部420即会发生形变，进而使密封塞400与壳体100之间形成同时连通收容腔101与外界环境的通道，从而可将收容腔101内的高压气体向外界排出。即是，本申请实施例提供的电芯1可改善目前电芯不能在温度高于某特定温度时，及时排出内部气体的现状。

应当理解，即是上述实施例中电芯1的密封塞400同时包括第一固定部410与热变形部420，但在本申请的其他实施例中，密封塞400还可以仅包括热变形部420，甚至仅包括热变形元件421，只要保证热变形部420覆盖壳体100通孔的至少部分，以使密封塞400在温度高于预设阈值时，其至少部分发生形变使得收容腔101和电芯的外界环境连通即可。例如，热变形部420固定于壳体100的外表面，并完全封堵通孔102，以避免正常工作状态下电解液的泄露；热变形部420仍采用具有上述属性的材料制作，即是其仍被配置为在温度高于预设阈值时至少部分发生形变。则当温度高于预设阈值时，由于热变形部420发生收缩或膨胀，热变形部420与壳体100的连接处至少部分将被撕裂断开，以使收容腔101与外界环境的大气连通；或者热变形部420本身发生熔融而形成同时连通收容腔101与外界环境的通道，以使收容腔101与外界环境连通。

基于同一发明构思，本申请还提供一种密封塞，结合图1与图2，该密封塞应用于电芯，其与上述任一实施例中的密封塞400结构相同。其中，电芯包括壳体，壳体设有通孔；该密封塞用于密封上述通孔。可选地，上述通孔为电芯的注液孔；即是，本实施例中的密封塞为注液塞，其用于密封上述注液孔。则，电芯上无需同时开设相互独立注液孔以及上述通孔，一方面可缩短电芯制备时的周期，另一方面由于减少了开孔的数量，故还可降低电芯整体漏液的概率。

本申请实施例提供的密封塞应用于电芯时，其可在温度高于预设阈值时发生形变，进而使电芯内部的收容腔与外界环境的通道，从而可将收容腔内的高压气体向外界排出。即是，本申请实施例提供的密封塞可改善目前电芯不能在温度高于某特定温度时，及时排出内部气体的现状。

基于同一发明构思，本申请还提供一种用电装置，请参阅图3，其示出本申请其中一实施例提供的用电装置2的示意图，该用电装置2包括上述任一实施例中所述的电芯1。本实施例中，该用电装置2为手机；可以理解的是，在本申请的其他实施例中，该用电装置2还可以是平板电脑、电脑、无人机等其他需要由电驱动的用电装置。

由于包括上述的电芯1，故本申请实施例提供的用电装置2中的电芯亦可以可改善目前电芯不能在温度高于某特定温度时，及时排出内部气体的现状，从而提高用电装置的安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。