一种涂料生产用反应釜

技术领域

本发明涉及涂料生产用反应釜技术领域，尤其是一种涂料生产用反应釜。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆；所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；

涂料在生产过程中，需要经过原料打散、研磨分散、搅拌混合、调漆、净化包装等工艺，其中，多道工序均需要在反应釜内完成；现有的反应釜在长时间使用后，会出现釜内原料粘连在内壁上难以清除的问题，尤其是涂料这种黏度较大的物料，粘连尤为严重；而反应釜通常密封较好，体积较大，导致清理极为困难，清理阻力极大，且其粘附后硬度大；反应釜在长时间使用后，内壁上涂料粘连严重，甚至会形成污垢层，导致清理极为困难；因此，目前亟需一种可以高效快速清理内壁的涂料生产用反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产用反应釜，具有结构简单、方便清理、清理力度大、效率高、结构可靠的特点。

为了解决上述问题，本发明提供一种涂料生产用反应釜，包括搅拌装置、反应釜盖、筒壁，搅拌装置包括旋转装置、搅拌轴、搅拌架，反应釜盖包括进料口、出料口，筒壁包括把手、加强板、反应釜底、支腿，所述的筒壁内设置有活动环，所述的活动环上均匀设置刮刀，所述的刮刀距离筒壁的内壁间隙小于五毫米；所述的活动环连接有至少两个升降杆，通过升降杆升降循环。

本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：

进一步，所述的搅拌轴的上部设置有上齿圈、支架、下部设置搅拌架，且上齿圈、支架依次设在搅拌轴的搅拌架的上方。

进一步，所述的支架的末端设置套筒，所述的套筒中段的内壁设置有卡环，所述的套筒的下端设置限位槽。

进一步，所述的套筒中心套设升降杆，所述的升降杆的上端设置锥齿轮，锥齿轮用于啮合上齿圈；所述的升降杆的上部设置橡胶环、限位板，所述的橡胶环、卡环配套组成，所述的限位板可嵌入在限位槽内限位；所述的升降杆通过螺纹槽旋合移动部，所述的移动部通过转动副连接活动环。

进一步，所述的升降杆为丝杠轴，所述的移动部为升降杆的丝杠副，包括螺母、滚动体及滚动体循环装置。

进一步，所述的移动部为齿轮，活动环的内壁设置内齿，移动部内啮合活动环；移动部的内壁设置有内螺纹槽配套升降杆的螺纹槽。

相邻的刮刀之间设置竖槽，对应的筒壁的内壁设置限位条，限位条嵌入在竖槽内用于限位竖槽的升降轨迹。

进一步，所述的活动环的内齿的上下端面设置有限位环，限位环用于限位移动部。

进一步，所述的限位条、刮刀为配套的螺旋形或竖直形状。

进一步，所述的升降杆环形阵列设置，所述的升降杆为三个及以上。

进一步，所述的限位条为螺旋形，且该限位条使活动环的上升的高度和升降杆使活动环上升的高度匹配。

进一步，所述的刮刀和限位条之间设置有活动余量。

进一步，所述的限位条的上端和下端设置有限位快，限位快设置在活动环和刮刀的上下极限位置。

进一步，升降杆的螺纹槽为右旋，则支架随搅拌装置的搅拌轴顺时针旋转；

升降杆的螺纹槽为左旋，则支架随搅拌装置的搅拌轴逆时针旋转。

进一步，限位板上设置豁口配合限位槽上设置的凸起，凸起嵌入在豁口内使升降杆、支架之间无法相对转动。

进一步，上齿圈、锥齿轮的间隙大于位移值，位移值为限位板上设置豁口、限位槽上设置的凸起两者脱离所需的升降杆的向下的移动距离。

本发明具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本发明通过在筒壁内设置升降杆，升降杆通过升降活动环，活动环通过刮刀对筒壁的内壁进行清理；而且升降杆反复的升降活动环,活动环就可以通过刮刀反复的对筒壁的内壁粘附层进行反复清理。

2、本发明的升降杆的上端设置锥齿轮，升降杆的中部设置橡胶环、限位板，升降杆的下端设置移动部；升降杆通过橡胶环、限位板卡接套设套筒，通过橡胶环反复卡接套筒内的卡环，限位板来限位限位槽；支架随搅拌装置的搅拌轴旋转，然后套筒带动升降杆旋转，这样升降杆相对移动部转动，而升降杆由于橡胶环的限位克服阻力使其不能向下移动，这样移动部带动活动环向上完成了筒壁的内壁清理；当达到最高位置，移动部和套筒接触形成刚性限位，移动部挤压套筒使升降杆向下，这样橡胶环克服了卡环的阻力，使升降杆上端的锥齿轮啮合上齿圈；因而升降杆发生自转，使升降杆的相对移动部的自转，这样产生差速，使移动部相对升降杆反向旋转，橡胶环带动活动环向下移动。

3、本发明创造针对移动部和套筒接触形成刚性限位，移动部挤压套筒使升降杆向下，该方案进行一步的改进，通过筒壁的内壁设置限位条，利用限位条的上端和下端设置限位块，完成对活动环和刮刀限位，实现得到两个升降的极限位置。

4、本发明创造通过升降杆、移动部相对旋转，使活动环升降完成筒壁的内壁清理，而且移动部循环使活动环升降，移动部的升降依赖于移动部相对升降杆的旋转的转向；在上升过程中，由于支架带动套筒及升降杆一体公转，由于限位板、限位槽的配合，升降杆相对支架、套筒不自转，升降杆、移动部相对转动，而移动部相对活动环内啮合转动，这样移动部相对于升降杆反转，完成了上升；

当移动部上升达到极限位置，由于限位条的限位，升降杆承受了极大的向下的拉力，超出了清理所需的动力，这样升降杆的橡胶环克服套筒的卡环的阻力，使升降杆向下移动，进而限位板、限位槽脱离，升降杆可以自转，升降杆在拉力作用下进一步下移，直到升降杆的锥齿轮得到上齿圈的支撑，同时上齿圈、锥齿轮啮合，升降杆自转，升降杆和移动部之间发生差速旋转，升降杆的自转速度大于移动部的转动速度，比较与刚刚的上升过程，这样移动部相对于升降杆的反向反转，移动部继续可能不在拉动升降杆下压，可能推动升降杆向上，而由于橡胶环被卡环限位，因此升降杆不在向上位移，上齿圈、锥齿轮继续啮合，移动部继续向下移动，直到达到限位条的极限位置，使橡胶环克服卡环的阻力，这样上齿圈、锥齿轮脱离啮合，限位板、限位槽嵌入，完成一个循环，进入上升过程；

通过机械式的升降循环，可以反复对内壁进行清理，避免粘附。

附图说明

图1为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的立体图；

图2为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的半剖视图；

图3为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的局部放大图Ⅰ；

图4为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的内部立体结构图；

图5为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的内部立体结构图；

图6为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的升降杆的立体图；

图7为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的上齿圈的立体图；

图8为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的支架的立体图；

图9为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的套筒的立体图；

图10为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的套筒的立体剖视图；

图11为本发明实施例的一种涂料生产用反应釜的活动环的立体图；

图中： 1、搅拌装置 2、反应釜盖 3、筒壁 4、升降杆 5、搅拌架 6、上齿圈7、活动环 8、支架 21、进料口 22、出料口 31、把手 32、加强板 33、反应釜底 34、支腿 35、限位条 41、移动部 43、限位板 44、橡胶环 45、锥齿轮 61、安装环 71、刮刀 72、内齿 81、套筒 712、竖槽 811、卡环 812、限位槽。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-11所示的一种涂料生产用反应釜，包括搅拌装置1、反应釜盖2、筒壁3，搅拌装置1包括旋转装置、搅拌轴、搅拌架5，反应釜盖2包括进料口21、出料口22，筒壁3包括把手31、加强板32、反应釜底33、支腿34，所述的筒壁3内设置有活动环7，所述的活动环7上均匀设置刮刀71，所述的刮刀71距离筒壁3的内壁间隙小于五毫米；所述的活动环7连接有至少两个升降杆4，通过升降杆4升降循环。

本申请实施时，实施要点如下：

1、本发明通过在筒壁3内设置升降杆4，升降杆4通过升降活动环7，活动环7通过刮刀71对筒壁3的内壁进行清理；而且升降杆4反复的升降活动环7,活动环7就可以通过刮刀71反复的对筒壁3的内壁粘附层进行反复清理。

2、本发明的升降杆4的上端设置锥齿轮45，升降杆4的中部设置橡胶环44、限位板43，升降杆4的下端设置移动部41；升降杆4通过橡胶环44、限位板43卡接套设套筒81，通过橡胶环44反复卡接套筒81内的卡环811，限位板43来限位限位槽812；支架8随搅拌装置1的搅拌轴旋转，然后套筒81带动升降杆4旋转，这样升降杆4相对移动部41转动，而升降杆4由于橡胶环44的限位克服阻力使其不能向下移动，这样移动部41带动活动环7向上完成了筒壁3的内壁清理；当达到最高位置，移动部41和套筒81接触形成刚性限位，移动部41挤压套筒81使升降杆4向下，这样橡胶环44克服了卡环811的阻力，使升降杆4上端的锥齿轮45啮合上齿圈6；因而升降杆4发生自转，使升降杆4的相对移动部41的自转，这样产生差速，使移动部41相对升降杆4反向旋转，橡胶环44带动活动环7向下移动。

3、本发明创造针对移动部41和套筒81接触形成刚性限位，移动部41挤压套筒81使升降杆4向下，该方案进行一步的改进，通过筒壁3的内壁设置限位条35，利用限位条35的上端和下端设置限位块，完成对活动环7和刮刀71限位，实现得到两个升降的极限位置。

4、本发明创造通过升降杆4、移动部41相对旋转，使活动环7升降完成筒壁3的内壁清理，而且移动部41循环使活动环7升降，移动部41的升降依赖于移动部41相对升降杆4的旋转的转向；在上升过程中，由于支架8带动套筒81及升降杆4一体公转，由于限位板43、限位槽812的配合，升降杆4相对支架8、套筒81不自转，升降杆4、移动部41相对转动，而移动部41相对活动环7内啮合转动，这样移动部41相对于升降杆4反转，完成了上升；

当移动部41上升达到极限位置，由于限位条35的限位，升降杆4承受了极大的向下的拉力，超出了清理所需的动力，这样升降杆4的橡胶环44克服套筒81的卡环811的阻力，使升降杆4向下移动，进而限位板43、限位槽812脱离，升降杆4可以自转，升降杆4在拉力作用下进一步下移，直到升降杆4的锥齿轮45得到上齿圈6的支撑，同时上齿圈6、锥齿轮45啮合，升降杆4自转，升降杆4和移动部41之间发生差速旋转，升降杆4的自转速度大于移动部41的转动速度，比较与刚刚的上升过程，这样移动部41相对于升降杆4的反向反转，移动部41继续可能不在拉动升降杆4下压，可能推动升降杆4向上，而由于橡胶环44被卡环811限位，因此升降杆4不在向上位移，上齿圈6、锥齿轮45继续啮合，移动部41继续向下移动，直到达到限位条35的极限位置，使橡胶环44克服卡环811的阻力，这样上齿圈6、锥齿轮45脱离啮合，限位板43、限位槽812嵌入，完成一个循环，进入上升过程；

通过机械式的升降循环，可以反复对内壁进行清理，避免粘附。

在本申请的一个实施例中，所述的搅拌轴的上部设置有上齿圈6、支架8、下部设置搅拌架5，且上齿圈6、支架8依次设在搅拌轴的搅拌架5的上方；不干涉现有结构，便于改造实施，应用场景广泛。

在本申请的一个实施例中，所述的支架8的末端设置套筒81，所述的套筒81中段的内壁设置有卡环811，所述的套筒81的下端设置限位槽812；不干涉现有结构，便于改造实施，应用场景广泛。

在本申请的一个实施例中，所述的套筒81中心套设升降杆4，所述的升降杆4的上端设置锥齿轮45，锥齿轮45用于啮合上齿圈6；所述的升降杆4的上部设置橡胶环44、限位板43，所述的橡胶环44、卡环811配套组成，所述的限位板43可嵌入在限位槽812内限位；所述的升降杆4通过螺纹槽旋合移动部41，所述的移动部41通过转动副连接活动环7；不干涉现有结构，便于改造实施，应用场景广泛；技术效果好，螺旋转换为升降，力量大，杠杆作用明显。

在本申请的一个实施例中，所述的升降杆4为丝杠轴，所述的移动部41为升降杆4的丝杠副，包括螺母、滚动体及滚动体循环装置；不干涉现有结构，便于改造实施，应用场景广泛；技术效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的移动部41为齿轮，活动环7的内壁设置内齿，移动部41内啮合活动环7；移动部41的内壁设置有内螺纹槽配套升降杆4的螺纹槽；技术效果好，便于改造实施。

相邻的刮刀71之间设置竖槽712，对应的筒壁3的内壁设置限位条35，限位条35嵌入在竖槽712内用于限位竖槽712的升降轨迹；利用限位，来实现循环升降，切换结构，构思巧妙，便于实施改造。

在本申请的一个实施例中，所述的活动环7的内齿的上下端面设置有限位环，限位环用于限位移动部41；技术效果好，便于改造实施。

在本申请的一个实施例中，所述的限位条35、刮刀71为配套的螺旋形或竖直形状；除了竖直升降外，可以进一步的结合，完成螺旋式的清理，当然刮刀71配合改成螺旋形的刀刃，且为多个平行排列，使活动环7、刮刀71也形成螺旋运动。

在本申请的一个实施例中，所述的升降杆4环形阵列设置，所述的升降杆4为三个及以上；结构合理，受力均匀，技术效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的限位条35为螺旋形，且该限位条使活动环7的上升的高度和升降杆4使活动环7上升的高度匹配；效果好，便于实施，需要考虑两个螺旋所需的升降量，要匹配，或者设置较多的螺旋旋转的余量。

在本申请的一个实施例中，所述的刮刀71和限位条35之间设置有活动余量；结构合理，满足技术方案需要，技术效果好。

在本申请的一个实施例中，所述的限位条35的上端和下端设置有限位快，限位快设置在活动环7和刮刀71的上下极限位置；结构合理，满足技术方案需要，技术效果好。

在本申请的一个实施例中，升降杆4的螺纹槽为右旋，则支架8随搅拌装置1的搅拌轴顺时针旋转；升降杆4的螺纹槽为左旋，则支架8随搅拌装置1的搅拌轴逆时针旋转；结构合理，满足技术方案需要，技术效果好。

在本申请的一个实施例中，限位板43上设置豁口配合限位槽812上设置的凸起，凸起嵌入在豁口内使升降杆4、支架8之间无法相对转动；结构合理，满足技术方案需要，技术效果好。

在本申请的一个实施例中，上齿圈6、锥齿轮45的间隙大于位移值，位移值为限位板43上设置豁口、限位槽812上设置的凸起两者脱离所需的升降杆4的向下的移动距离；结构合理，满足技术方案需要，技术效果好。

在本申请的一个实施例中，反应釜盖2上开设有进料口21和出料口22，反应釜盖2的上表面还固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌架5，搅拌架5伸入反应釜内。

搅拌架5的中心轴的最上端固定安装有上齿圈6，上齿圈6为锥齿圈，以便于和锥齿轮45啮合，搅拌架5的中心轴上还安装有支架8，支架8位于上齿圈6下方，支架8通过连杆连接设置有套筒81，传动轴可转动地安装在套筒81内。

传动轴的上端固定安装有锥齿轮45，可与上齿圈6啮合，锥齿轮45的下方依次固定安装有橡胶环44和限位板43，传动轴的下端通过螺纹配合安装有直齿轮。

反应釜内可滑动地安装有活动环7，活动环7内部设有内齿72，与直齿轮啮合；活动环7外部设置有刮刀71，刮刀71抵触在反应釜的内壁上；刮刀71上开设有竖槽712，反应釜的内壁上竖直设置有限位条35，限位条35从竖槽712内穿过，限位条35的上下两端还设置有止动块。

工作过程：

当需要对反应釜的内壁进行刮壁清理时，启动电机，电机的输出轴通过支架8带动传动轴进行周向转动，此时，传动轴上的橡胶环44位于套筒81内的卡环811的上方，传动轴上的限位板43卡接在套筒81的限位槽812内，即传动轴无法自转，由于直齿轮中心处与传动轴螺纹配合，直齿轮的外部齿轮与活动环7的内齿72啮合，因此，在传动轴进行周向转动时，直齿轮会沿活动环7的内齿72进行周转，同时直齿轮还会同步进行自转，带动活动环7向上运动，活动环7通过刮刀71对反应釜的内壁进行刮除清理。

当活动环7向上运动至极限位置，即活动环7的上表面抵触在筒壁3上的限位条35的上端的止动块上时，活动环7停止向上运动，而直齿轮在传动轴的带动下继续进行周转、自转运动，因此，传动轴会由于与直齿轮之间的螺纹配合，开始向下移动，直至传动轴上的橡胶环44挤压至套筒81内的卡环811的下方，传动轴上的限位板43与套筒81的限位槽812脱离后，传动轴上端的锥齿轮45与上齿圈6啮合；此时，直齿轮继续进行周转、自转运动，但传动轴也在上齿圈6的带动下开始进行自转运动，且由于传动比的关系，传动轴的自转转速大于直齿轮的自转转速，因此，直齿轮会相对传动轴向下移动，即带动活动环7向下移动，活动环7上的刮刀71的下侧重新对反应釜的内壁进行刮除清理作业。

直至活动环7运动至下端的极限位置，即活动环7的下表面抵触在限位条35下端的止动块上时，活动环7停止移动，即直齿轮停止竖直方向上的移动，传动轴则会在螺纹配合的作用下，向上移动，至传动轴上的橡胶环44挤压至套筒81内的卡环811上方，传动轴上端的锥齿轮45与上齿圈6脱离啮合后，传动轴上的限位板43卡接在套筒81下方的限位槽812内；至此，传动轴与直齿轮的运动恢复为初始状态，完成一次清理循环。

在本申请的一个实施例中，把手31，便于对反应釜进行移动、搬运。

在本申请的一个实施例中，加强板32，反应釜的筒壁3受力最大的地方通常为筒壁3的中下部，因此现有技术中经常在筒壁3的中下部加装加强板32，保证反应釜的筒壁3的强度。

在本申请的一个实施例中，上齿圈6的中心设置安装环61。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。