连接件、预制底板制造及堆叠方法、叠合板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种连接件、预制底板制造及堆叠方法、叠合板及其施工方法。

背景技术

目前国家大力推广装配式建筑，在装配式混凝土建筑中应用最为广泛的水平预制构件是钢筋桁架混凝土叠合板。

钢筋桁架混凝土叠合板采用钢筋桁架来增大混凝土预制底板的刚度，降低预制底板在脱模起吊、堆放运输及安装过程中开裂的风险。

但钢筋桁架用钢量大，与叠合楼板浇筑在一起，不能重复使用，导致叠合板的成本增量较大，同时钢筋桁架需要设计为较高的高度，以保证施工现场水电管线的顺利穿管，这又导致叠合楼板厚度的增加，进一步增加了叠合板的成本。

在叠合板预制底板的生产过程中，缺乏简单有效的底板厚度控制措施，导致预制底板生产误差较大。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于卡紧钢筋桁架的连接件。

本发明的第二目的在于提供一种成本低、轻薄、抗剪力效果佳、便于管线敷设的一种叠合板。

本发明的第三目的在于提供一种制造简单的预制底板的制造方法。

本发明的第四目的在于提供一种堆叠简单、可靠的预制底板的堆叠方法。

本发明的第五目的在于提供一种效果好的叠合板的施工方法。

本发明的第一目的是这样实现的：

一种连接件，包括底座和用于卡紧钢筋桁架的钢筋桁架卡件，所述钢筋桁架卡件间隔设置在底座上，每个钢筋桁架卡件均设置有与钢筋桁架的下弦直径匹配的卡口。

所述连接件预埋在叠合板的预制底板上，连接件兼做预制底板的抗剪力构造措施，增加预制底板的抗剪力，而且连接件的钢筋桁架卡件露出预制底板外，人工将钢筋桁架两根下弦卡入预制底板的卡口处，实现钢筋桁架卡紧在预制底板，提高预制底板的刚度，满足预制底板在脱模、吊装、堆放和运输阶段的短暂工况验算，大大降低预制底板开裂缝隙，而且利用预制底板制作叠合板时候，将钢筋桁架的下弦脱离预制底板的卡口处，即可使钢筋桁架重复利用，同时因叠合板没有钢筋桁架，便于管线预埋，以及减少叠合板厚度，降低叠合板的制造成本。

本发明的第一目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述底座两端分别开有固定孔。采用工装穿过固定孔绑紧在模具上，确保连接件定位精准。

本发明的第二目的是这样实现的：

进一步地，包括预制底板钢筋、吊环钢筋、预埋件、管线和板面钢筋，所述吊环钢筋、预埋件和连接件放置在预制底板钢筋上并浇筑混凝土，直至混凝土厚度与底座高度一致，待混凝土风干后形成预制底板，所述管线敷设在预制底板上，所述板面钢筋绑扎在预制底板上并浇筑混凝土，完成现浇混凝土叠合层施工，形成叠合板。

所述吊环钢筋和连接件预埋在预制底板上，连接件兼做预制底板的抗剪力构造措施，提高预制底板的抗剪力，由于预制底板无需钢筋桁架，因此叠合板后浇混凝土部分穿管无钢筋桁架干涉，易于操作，而且叠合板后浇混凝土厚度满足规范要求的60mm即可满足大部分功能区域的排管要求，从而降低叠合板的总厚度，降低叠合板的制造成本。

本发明的第二目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述预制底板钢筋包括短边钢筋和长边钢筋，所述长边钢筋在上方，所述短边钢筋在下方。

进一步地，所述连接件沿长边钢筋的长度方向以400mm的间距间隔布置，所述钢筋桁架卡件露出混凝土外，所述吊环钢筋位于长边钢筋下方，吊环钢筋的吊环露出混凝土外。

本发明的第三目的是这样实现的：

一种叠合板的预制底板制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：采用人工绑扎钢筋方式或利用钢筋网片方式，将包含短边钢筋和长边钢筋的预制底板钢筋放置在模具中；

步骤二：将吊环钢筋摆放在预制底板上并位于长边钢筋下方；

步骤三：根据构件详图，放置好对应的预埋件；

步骤四：将连接件摆放在预制底板钢筋上沿长边钢筋的长度方向以400mm的间距间隔布置，采用工装穿过固定孔绑紧在模具上，确保连接件定位精准；

步骤五：往模具中浇筑混凝土至底座的标高处；

步骤六：待混凝土初凝时对混凝土表面进行粗糙面处理，位于连接件两侧各20mm范围内的混凝土表面不进行粗糙面处理，利用抹平工具将其抹平并控制其平整度误差不大于±1mm；

步骤七：待混凝土养护达到脱模起吊强度要求时，通过人工将钢筋桁架两根下弦卡入连接件的卡口处，并确保连接牢靠；

步骤八：利用吊机勾起预制底板的吊环，吊起预制底板，令预制底板脱离模具，完成脱模。

所述吊环钢筋和连接件预埋在预制底板上，连接件兼做预制底板的抗剪力构造措施，提高预制底板的抗剪力，人工将钢筋桁架两根下弦卡入预制底板的卡口处，实现钢筋桁架卡紧在预制底板，提高预制底板的刚度，满足预制底板在脱模、吊装、堆放和运输阶段的短暂工况验算，大大降低预制底板开裂缝隙，而且利用预制底板制作叠合板时候，将钢筋桁架的下弦脱离预制底板的卡口处，即可使钢筋桁架重复利用，同时因叠合板没有钢筋桁架，便于管线预埋，以及减少叠合板厚度，降低叠合板的制造成本。

本发明的第四目的是这样实现的：

一种叠合板的预制底板堆叠方法，包括以下步骤，

步骤一：人工将钢筋桁架两根下弦卡入预制底板的卡口处；

步骤二：利用吊机勾起预制底板的吊环，吊起预制底板并将其放置在堆叠区域；

步骤二：在叠合板上方放置多个垫块，接着利用吊机上提另一块预制底板的吊环，吊起预制底板并将其放置在上一块预制底板的上方，如此类推，而且垫块保证上下对齐。

本发明的第五目的是这样实现的：

一种叠合板的施工方法，包括以下步骤，

步骤一：利用吊机勾起预制底板的吊环，吊起预制底板并将其放置在施工区域；

步骤二：通过人工撬动钢筋桁架，令钢筋桁架的下弦脱离连接件的卡口处，从而拆除钢筋桁架进行回收，用于下次使用；

步骤三：采用人工绑扎钢筋方式或利用钢筋网片方式绑扎叠合板的板面钢筋；

步骤四：根据相应图纸敷设预制底板内的管线；

步骤五：浇筑混凝土，完成现浇混凝土叠合层施工，形成叠合板。

所述吊环钢筋和连接件预埋在预制底板上，连接件兼做预制底板的抗剪力构造措施，提高预制底板的抗剪力，由于预制底板无需钢筋桁架，因此叠合板后浇混凝土部分穿管无钢筋桁架干涉，易于操作，而且叠合板后浇混凝土厚度满足规范要求的60mm即可满足大部分功能区域的排管要求，从而降低叠合板的总厚度，降低叠合板的制造成本。

本发明的有益效果如下：

本发明，所述连接件预埋在叠合板的预制底板上，连接件兼做预制底板的抗剪力构造措施，增加预制底板的抗剪力，而且连接件的钢筋桁架卡件露出预制底板外，人工将钢筋桁架两根下弦卡入预制底板的卡口处，实现钢筋桁架卡紧在预制底板，提高预制底板的刚度，满足预制底板在脱模、吊装、堆放和运输阶段的短暂工况验算，大大降低预制底板开裂缝隙，而且利用预制底板制作叠合板时候，将钢筋桁架的下弦脱离预制底板的卡口处，即可使钢筋桁架重复利用，同时因叠合板没有钢筋桁架，便于管线预埋，以及减少叠合板厚度，降低叠合板的制造成本。

本发明，所述吊环钢筋和连接件预埋在预制底板上，连接件兼做预制底板的抗剪力构造措施，提高预制底板的抗剪力，人工将钢筋桁架两根下弦卡入预制底板的卡口处，实现钢筋桁架卡紧在预制底板，提高预制底板的刚度，满足预制底板在脱模、吊装、堆放和运输阶段的短暂工况验算，大大降低预制底板开裂缝隙，而且利用预制底板制作叠合板时候，将钢筋桁架的下弦脱离预制底板的卡口处，即可使钢筋桁架重复利用，同时因叠合板没有钢筋桁架，便于管线预埋，以及减少叠合板厚度，降低叠合板的制造成本。

附图说明

图1为连接件示意图。

图2为叠合板的模具制作预制底板示意图。

图3为图2的主视图。

图4为叠合板的预制底板卡紧钢筋桁架示意图。

图5为图4的主视图。

图6为叠合板的预制底板示意图。

图7为叠合板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图7所示，一种连接件1, 包括底座2和用于卡紧钢筋桁架3的钢筋桁架卡件4，所述底座2为长条状底座，底座2两端分别开有固定孔21，所述钢筋桁架卡件4间隔设置在底座2上，每个钢筋桁架卡件4两侧均设置有与钢筋桁架3的下弦直径匹配的卡口41，所述卡口41为U形卡口。

一种叠合板的预制底板8制造方法，包括以下步骤，

步骤一：采用人工绑扎钢筋方式或利用钢筋网片方式，将包含短边钢筋51和长边钢筋52的预制底板钢筋5放置在模具7中。

步骤二：将吊环钢筋摆放在预制底板8上并位于长边钢筋52下方。

步骤三：根据构件详图，放置好对应的预埋件。

步骤四：将连接件1摆放在预制底板钢筋5上沿长边钢筋52的长度方向以400mm的间距间隔布置，采用工装穿过固定孔21绑紧在模具7上，确保连接件1定位精准。

步骤五：往模具7中浇筑混凝土至底座2的标高处。

步骤六：待混凝土初凝时对混凝土表面进行粗糙面处理，位于连接件1两侧各20mm范围内的混凝土表面不进行粗糙面处理，利用抹平工具将其抹平并控制其平整度误差不大于±1mm。

步骤七：待混凝土养护达到脱模起吊强度要求时，通过人工将钢筋桁架3两根下弦31卡入连接件1的卡口41处，并确保连接牢靠。

步骤八：利用吊机勾起预制底板8的吊环6，吊起预制底板8，令预制底板8脱离模具7，完成脱模。

一种叠合板的预制底板8堆叠方法，包括以下步骤，

步骤一：人工将钢筋桁架3两根下弦31卡入预制底板8的卡口41处。

步骤二：利用吊机勾起预制底板8的吊环6，吊起预制底板8并将其放置在堆叠区域。

步骤二：在叠合板上方放置多个垫块，接着利用吊机上提另一块预制底板8的吊环6，吊起预制底板8并将其放置在上一块预制底板8的上方，如此类推，而且垫块保证上下对齐。

一种叠合板的施工方法，包括以下步骤，

步骤一：利用吊机勾起预制底板8的吊环6，吊起预制底板8并将其放置在施工区域；

步骤二：通过人工撬动钢筋桁架3，令钢筋桁架3的下弦31脱离连接件1的卡口41处，从而拆除钢筋桁架3进行回收，用于下次使用。

步骤三：采用人工绑扎钢筋方式或利用钢筋网片方式绑扎叠合板的板面钢筋9。

步骤四：根据相应图纸敷设预制底板8内的管线。

步骤五：浇筑混凝土，完成现浇混凝土叠合层施工，形成叠合板10。

一种叠合板10，包括预制底板钢筋5、吊环钢筋、连接件1、预埋件、管线和板面钢筋9，所述连接件1包括底座2和用于卡紧钢筋桁架3的钢筋桁架卡件4，所述钢筋桁架卡件4间隔设置在底座2上，每个钢筋桁架卡件4均设置有与钢筋桁架3的下弦31直径匹配的卡口41；

所述吊环钢筋、预埋件和连接件1放置在预制底板钢筋5上并浇筑混凝土，直至混凝土厚度与连接件1的底座2高度一致，吊环钢筋的吊环6和钢筋桁架卡件4露出混凝土外，待混凝土风干后形成预制底板8，位于连接件1两侧各20mm的预制底板8表面为平整度误差不大于±1mm的抹平面，其余预制底面表面为粗糙面。

所述管线敷设在预制底板8上，所述板面钢筋9绑扎在预制底板8上并浇筑混凝土，完成现浇混凝土叠合层施工，形成叠合板10。

所述连接件1预埋在叠合板10的预制底板8上，连接件1兼做预制底板8的抗剪力构造措施，增加预制底板8的抗剪力，而且连接件1的钢筋桁架卡件4露出预制底板8外，人工将钢筋桁架3两根下弦31卡入预制底板8的卡口41处，实现钢筋桁架3卡紧在预制底板8，提高预制底板8的刚度，满足预制底板8在脱模、吊装、堆放和运输阶段的短暂工况验算，大大降低预制底板8开裂缝隙，而且利用预制底板8制作叠合板10时候，将钢筋桁架3的下弦31脱离预制底板8的卡口41处，即可使钢筋桁架3重复利用，同时因叠合板10没有钢筋桁架3，便于管线预埋，以及减少叠合板10厚度，降低叠合板10的制造成本。

所述吊环钢筋和连接件1预埋在预制底板8上，连接件1兼做预制底板8的抗剪力构造措施，提高预制底板8的抗剪力，由于预制底板8无需钢筋桁架3，因此叠合板10后浇混凝土部分穿管无钢筋桁架3干涉，易于操作，而且叠合板10后浇混凝土厚度满足规范要求的60mm即可满足大部分功能区域的排管要求，从而降低叠合板10的总厚度，降低叠合板10的制造成本。