一种防火复合板滚压成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及一种滚压成型装置及方法，尤其涉及一种防火复合板滚压成型装置及成型方法。

背景技术

防火复合板是以氧化镁、氯化镁和水为三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。

防火复合板生产流程包括以下步骤：1)备料，即将氧化镁、氯化镁和水经定量计量后放入搅拌机搅拌成料浆；2)滚压成型，即模板放置在滚压成型装置的平台上，搅拌机内的料浆落入模板中，滚压成型装置将料浆滚压成要求规格的防火复合板；3)切割，即将防火复合板切割成所需的长度，送入氧护室，进行养护。防火复合板滚压成型装置作为防火复合板生产线的重要装置之一，对提高防火复合板的外观质量、减小表观密度偏差、减小厚度偏差、节约料浆至关重要。

防火复合板滚压成型装置目前大都存在以下问题：1)料浆排出速度不均匀，导致加工后的防火复合板表观密度偏差大；2)模板厚薄不一，导致滚压成型的模板厚度偏差大；3)挤压成型过程中，产生边角料，造成料浆的严重浪费。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种防火复合板滚压成型装置及成型方法，可以保证滚压成型后的防火复合板表观密度一致性、厚度一致性，有效地减少了料浆的浪费，降低生产成本，且该装置适用于不同宽度、不同厚度规格的防火复合板的成型加工，适用范围广。

技术方案：本发明包括用于放置模板的滚筒式流水线，所述滚筒式流水线上方依次横跨有料浆供给部件、第一随动部件、滚压部件和第二随动部件，所述第一随动部件和第二随动部件之间的两侧分别连接有防溢出板，两侧的防溢出板与模板之间构成凹模。

所述的料浆供给部件包括支撑架，所述的支撑架顶部设有料仓，料仓前部加工有开口，开口两侧安装有出口宽度调节板，料仓内移动连接有推板，料仓后侧安装有推板驱动组件。

所述第一随动部件与第二随动部件的结构相同，第一随动部件包括对称分布的左移动架和右移动架，所述的左移动架和右移动架之间连接有防溢出板间距调节组件和驱动组件。

所述第一随动部件的防溢出板间距调节组件与第二随动部件的防溢出板间距调节组件之间连接有防溢出板。

所述滚压部件包括对称分布的左高度调整组件和右高度调整组件，所述的左高度调整组件和右高度调整组件之间连接有滚筒。

所述滚筒的两侧设有补偿辊，从而改变整个滚筒的宽度，以适应不同宽度防火复合板的加工。

所述左高度调整组件的型腔内设有支撑板，所述支撑板的一端伸出型腔外，其伸出端设有压电陶瓷片，所述压电陶瓷片顶部设有安装架，安装架一侧通过传动机构与滚筒连接。

一种防火复合板滚压成型方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待滚压成型的防火复合板的宽度，调整料仓条形开口两侧的出口宽度调节板的位置，使条形开口的大小等于待滚压成型的防火复合板的宽度；

步骤二、根据待滚压成型的防火复合板的宽度，分别调整第一随动部件和第二随动部件中防溢出板间距调节组件的两块第三驱动板的间距，使安装在第三驱动板下端面的第三安装座的中心间距等于待滚压成型的防火复合板的宽度；

步骤三、根据待滚压成型的防火复合板的宽度，在滚筒的两侧增减补偿辊，使整个滚筒的宽度等于待滚压成型的防火复合板的宽度；

步骤四、根据待滚压成型的防火复合板的厚度，调整滚压部件的左高度调整组件、右高度调整组件中支撑板的位置，使滚压部件的滚筒与滚筒式流水线上的模板之间的间距等于待滚压成型的防火复合板的厚度；

步骤五、分别调整第一随动部件和第二随动部件的防溢出板间距调节组件相对于滚筒式流水线的位置，使安装在第一随动部件和第二随动部件之间的防溢出板刚好接触到滚筒式流水线上的模板；

步骤六、启动滚筒式流水线，带动放置在其上的模板移动，测距传感器通过测量感知头与模板上表面的间距，获取模板的厚度；

步骤七、推板在推板驱动组件的驱动下，在料仓中匀速移动，将料仓中的料浆均匀地从条形开口挤出，落入模板；

步骤八、第一随动部件和第二随动部件与滚筒式流水线同步运动，两块防溢出板与模板构成凹模；

步骤九、压电陶瓷片根据模板的厚度，通过改变电压大小调整其高度，使滚压部件的滚筒相对于不同厚度的模板的间距始终一致；

步骤十、完成一块防火复合板滚压成型后，第一随动部件和第二随动部件反向运动，回到初始位置。

有益效果：本发明的料浆通过推板挤压，从料仓前侧的条形开口排除，落入模板上，从而保证了料浆排除均匀，保证加工后的防火复合板表观密度一致性；根据模板的厚度，基于压电陶瓷片对滚筒与模板上表面的间距进行实时微调，保证滚压成型后的防火复合板厚度一致；两块防溢出板与模板构成凹模，滚压成型过程中，不会产生边角料，料浆得到有效利用，避免了料浆的浪费；适合不同宽度和厚度防火复合板的成型加工，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的料浆供给部件结构示意图一；

图3是本发明的料浆供给部件结构示意图二；

图4是料浆供给部件主视图；

图5为图4的A处放大图；

图6为第一随动部件的结构示意图；

图7为左移动架结构示意图；

图8为防溢出板间距调节组件结构示意图；

图9为驱动组件结构示意图；

图10为滚压部件结构示意图；

图11为滚压部件主视图；

图12为图11的A处放大图；

图13为防溢出板安装示意图；

图14为图13的A处放大图；

图15为第三安装座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括料浆供给部件1、第一随动部件2、滚压部件3、防溢出板4、第二随动部件5和滚筒式流水线6，其中，料浆供给部件1、第一随动部件2、滚压部件3和第二随动部件5依次横跨在滚筒式流水线6上，第二随动部件5和第一随动部件2结构相同，第一随动部件2和第二随动部件5之间的左右两侧均连接有防溢出板4。

如图2和图3所示，料浆供给部件1包括料仓101、推板102、支撑架103、出口宽度调节板104、测距传感器、推板驱动组件。料仓101安装在支撑架103顶部，测距传感器(图中省略未画)安装在支撑架103顶板底面，其感知头正对滚筒式流水线6上的模板7，通过测量感知头与模板7上表面的间距，间接获取模板7的厚度。料仓101前部靠近底面位置加工有条形开口101.1，条形开口101.1的两侧安装有可移动的出口宽度调节板104，用于调节条形开口101.1的大小，料仓101后部的中间位置加工有长方形通孔，长方形通孔两侧的料仓101上对称安装有第一直线轴承106，两侧的第一直线轴承106内均贯穿有光杆105，光杆105一端的法兰固定安装在推板102上，从而将推板102可移动地安装在料仓101的后侧，料仓101前侧和推板102之间的空间用来存放料浆。

长方形通孔处安装有推板驱动组件，推板102在推板驱动组件的推动下，可以将料仓101中的料浆均匀地从条形开口101.1挤出。如图3至图5所示，推板驱动组件包括驱动电机107、齿轮108、第一滑块109、齿条110、第一导轨111、第一支架112和第一驱动板113。两根第一导轨111底部分别通过第一滑块109相互平行地安装在第一支架112上，第一导轨111顶部安装有第一驱动板113，第一驱动板113穿过料仓101后侧的长方形通孔，其末端与推板102连接，第一驱动板113的一侧安装有齿条110，驱动电机107通过电机安装板安装在第一支架112上表面且位于齿条110同一侧，驱动电机107输出轴上安装有齿轮108，齿轮108与齿条110相啮合，当驱动电机107启动后，通过齿轮108与齿条110构成的齿轮齿条机构带动第一驱动板113移动，从而驱动推板102在料仓101中移动，将料仓101中的料浆均匀地从条形开口101.1挤出。

如图6所示，第一随动部件2包括左移动架21、右移动架22，左移动架21和右移动架22之间连接有防溢出板间距调节组件23和驱动组件24。

如图7所示，左移动架21包括大锥齿轮2101、第二底座2102、第二水平丝杠2103、第二光杠2104、第二垂直丝杠2105、第二直线轴承2106、第二手轮2107、第二垂直螺母2108、第二垂直安装板2109、第二导轨2110、第二水平螺母2111和第二滑块2112。第二水平丝杠2103通过滚动轴承安装在第二底座2102上，其中一端穿过第二底座2102，且安装有大锥齿轮2101，两根第二导轨2110相互平行地安装在在第二底座2102上且对称地位于第二水平丝杠2103两侧，第二水平丝杠2103上配合安装有第二水平螺母2111，两根第二导轨2110分别配合安装有第二滑块2112，第二水平螺母2111和第二滑块2112顶部安装有垂直安装板2109，当第二水平丝杠2103转动时，通过丝杠螺母机构带动第二垂直安装板2109沿第二导轨2110移动。第二垂直丝杠2105通过滚动轴承安装在第二垂直安装板2109上，顶端穿过第二垂直安装板2109，且安装有第二手轮2107，两根第二光杠2104相互平行地安装在第二垂直安装板2109上且对称地位于第二垂直丝杠2105两侧，第二垂直丝杠2105上配合安装有第二垂直螺母2108，两根第二光杠2104分别配合安装有第二直线轴承2106。

如图8所示，防溢出板间距调节组件23包括第三电机2301、第三驱动板2302、第三光杆2303、第三丝杠2304、第三安装架2305和第三安装座2306。第三电机2301通过电机安装架安装在第三安装架2305的一端，第三电机2301的输出轴与第三丝杠2304通过联轴器传动连接，第三丝杠2304的左段和右段分别为左旋和右旋，第三丝杠2304通过带座轴承安装在第三安装架2305一侧，第三丝杠2304上下两侧均设有第三光杆2303，第三丝杠2304上配合安装有螺母，两根第三光杠2303分别配合安装有直线轴承，第三驱动板2302安装在与两根第三光杠2303相配合的直线轴承上，且与第三丝杠2304配合安装的螺母相固连，每块第三驱动板2302的下端面均安装有第三安装座2306。当第三电机2301转动时，两侧的第三驱动板2302带动第三安装座2306同时向中间或向两边移动，从而改变两侧第三安装座2306之间的间距。

如图9所示，驱动组件24包括第四电机2405、T型换向器2404、小锥齿轮2401、第四带座轴承2402、第四左传动轴2403、第四右传动轴2406。第四电机2405的输出轴与T型换向器2404输入轴通过联轴器传动连接，第四左传动轴2403和第四右传动轴2406分别通过第四带座轴承2402安装在T型换向器2404输出轴两侧，且分别通过联轴器与T型换向器2404两根输出轴传动连接，第四左传动轴2403和第四右传动轴2406远离T型换向器2404的一端均安装有小锥齿轮2401。当第四电机2405转动时，通过T型换向器2404带动第四左传动轴2403和第四右传动轴2406同向转动。

右移动架22和左移动架21结构相同，两者相互平行布置，防溢出板间距调节组件23中第三安装座2305的两端分别安装在左移动架21和右移动架22的第二直线轴承2106上，且与第二垂直螺母2108固连，当人工旋转第二手轮2107时，通过丝杠螺母机构带动防溢出板间距调节组件23上下移动，驱动组件24与左移动架21、右移动架22垂直布置，驱动组件24的两只小锥齿轮2401分别与左移动架21和右移动架22的大锥齿轮2101相啮合，当驱动组件24的第四电机2405转动时，通过T型换向器2404带动第四左传动轴2403和第四右传动轴2406同向转动，再通过锥齿轮机构带动左移动架21和右移动架22的垂直安装板前后移动，继而带动防溢出板间距调节组件23前后移动。

如图10至图12所示，滚压部件3包括左高度调整组件31、滚压电机301、同步轮302、同步带303、滚筒304、补偿辊305、滚筒转轴306、L型电机安装架307、安装架308、第一带座轴承309、右高度调整组件32。

左高度调整组件31包括压电陶瓷片311、支撑板312、支撑座313、丝杠314和第三手轮315和法兰式螺母316。法兰式螺母316安装在支撑座313顶部，丝杠314与法兰式螺母相配合，其一端安装有第三手轮315，另一端与安装在支撑座313型腔中的支撑板312相固连，支撑板312的一端安装有压电陶瓷片311。当手动转动第三手轮315时，通过丝杆314带动支撑板312上下移动，从而调节支撑板312的高度。丝杆314用于高度的粗调节，压电陶瓷片311用于高度的微调节。右高度调整组件32的结构与左高度调整组件31结构相同。

压电陶瓷片311顶部安装有安装架308，安装架308顶部设有L型电机安装架307，滚压电机301通过L型电机安装架307安装在安装架308上方，滚筒转轴306两端分别通过第一带座轴承309安装在左高度调整组件31一侧的安装架308内和右高度调整组件32一侧的压电陶瓷片上，滚压电机301的输出轴安装有同步轮302，滚筒转轴306靠近滚压电机301的一侧也安装有同步轮302，上下两个同步轮302通过同步带303传动连接，当滚压电机301转动时，通过带传动机构带动滚筒转轴306转动。滚筒304安装在滚筒转轴306中间部位，根据实际需要，可以在滚筒304的两侧安装补偿辊305，从而改变整个滚筒的宽度，以适应不同宽度防火复合板的加工。补偿辊305为可开合式，包括上半套体和下半套体，对接扣合而成，方便补偿辊305的安装与卸下。

如图13至图15所示，第三安装座2306的两块竖板2306.3上均加工有腰型通槽2306.2，防溢出板4通过插在腰型通槽2306.2中的销401与第三安装座2306连接，防溢出板4的顶面与安装座2306顶部的下表面2306.1之间布置有伸缩弹簧(图中省略未画)，当防溢出板4在第一随动部件2和第二随动部件5的驱动下，向下移动时，由于伸缩弹簧具有弹性，不会因下移量偏大而压坏模板。

本发明的成型方法如下：

步骤一、根据待滚压成型的防火复合板的宽度，调整料仓101条形开口101.1两侧出口宽度调节板104的位置，使条形开口101.1的大小等于待滚压成型的防火复合板的宽度。

步骤二、根据待滚压成型的防火复合板的宽度，分别调整第一随动部件2和第二随动部件5中防溢出板间距调节组件23的两块第三驱动板2302的间距，使安装在第三驱动板2302下端面的第三安装座2306的中心间距等于待滚压成型的防火复合板的宽度。

步骤三、根据待滚压成型的防火复合板的宽度，在滚筒304的两侧增减补偿辊305，使整个滚筒的宽度等于待滚压成型的防火复合板的宽度。

步骤四、根据待滚压成型的防火复合板的厚度，调整滚压部件3的左高度调整组件31、右高度调整组件32中支撑板312的位置，使滚压部件3的滚筒与滚筒式流水线6上的模板7之间的间距等于待滚压成型的防火复合板的厚度。

步骤五、分别调整第一随动部件2和第二随动部件5的防溢出板间距调节组件23相对于滚筒式流水线6的位置，使安装在第一随动部件2和第二随动部件5之间的两块防溢出板4刚好接触到滚筒式流水线6上的模板7。

步骤六、启动滚筒式流水线6，带动放置在其上的模板7移动，测距传感器通过测量感知头与模板7上表面的间距，获取模板7的厚度。

步骤七、推板102在推板驱动组件的驱动下，在料仓101中匀速移动，将料仓101中的料浆均匀地从条形开口101.1挤出，落入模板7。

步骤八、第一随动部件2和第二随动部件5与滚筒式流水线6同步运动，两块防溢出板4与模板7构成凹模。

步骤九、压电陶瓷片311根据模板7的厚度，通过改变电压大小调整其高度，使滚压部件3的滚筒相对于不同厚度的模板7的间距始终一致。

步骤十、完成一块防火复合板滚压成型后，第一随动部件2和第二随动部件5反向运动，回到初始位置。