一种弹片式插座端子

技术领域

本发明涉及接线端子技术领域，尤其涉及一种弹片式插座端子。

背景技术

端子是汽车连接器上最常用的零件，用于传输电流或信号，是实现电连接的载体；随着汽车电器功能越趋丰富，连接器的小型化、模块化、可靠性成为连接器三大发展趋势。

目前，插座端子常用的是铜合金带材冲压而成，插座端子满足单次插拔力很容易，但要满足多次插拔，对插座端子各方面性能要求非常高。现有技术中，当相同结构尺寸的插头端子的插针插接于插座端子内时，不同镀层材质的插头端子的插针所需插座端子的挤压力不同，因此，一种插座端子只适配一种镀层材质的插头端子，插座端子与插针端子不能混用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹片式插座端子，能适配不同镀层材质的插头端子。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种弹片式插座端子，包括本体，所述本体上设置有弹片，所述弹片的第一端与所述本体固定连接，所述弹片的第二端为自由端，所述弹片的第二端朝所述弹片的第一端弯折形成有插接槽，所述弹片的第二端侧壁朝所述插接槽的内侧弯折设置有弯折凸起，当插头端子的插针插接于所述插接槽内时，所述弯折凸起和所述弹片的第一端侧壁能挤压固定所述插针；其中，

所述弯折凸起与所述弹片的第一端侧壁之间的距离H1的大小能调整以适配不同镀层材质的所述插针。

可选地，所述弯折凸起与所述弹片的第一端侧壁之间的距离H1为0.05mm-0.45mm。

可选地，所述弯折凸起的接触点与所述本体端面之间的距离H2能调整。

可选地，所述弯折凸起的接触点与所述本体端面之间的距离H2为1.5mm-3mm。

可选地，所述本体上设置有限位部，所述限位部能限制所述弹片的第二端侧壁的弯折角度。

可选地，所述限位部被配置为所述本体朝向所述弹片弯折设置的限位板。

可选地，所述限位部被配置为所述本体朝向所述弹片弯折设置的弹性挡板。

可选地，所述本体为一体成型的箱型结构，所述弹片成型于所述箱型结构内。

可选地，所述本体连接有压接尾部，所述压接尾部用于连接导线。

可选地，所述本体上设置有卡接弹片，所述卡接弹片能与外部壳体卡接。

有益效果：

本发明提供的弹片式插座端子，调整弯折凸起与弹片的第一端侧壁之间的距离H1，以改变插针插接于插接槽内时弹片产生的形变量，实现弯折凸起和弹片的第一端侧壁对插针的挤压力的改变，使该弹片式插座端子能适配各种镀层材质的插针，结构简单，适配性强。此外，插针插拔于插接槽的过程中，只有弯折凸起和弹片的第一端侧壁凭借弹片的弹性恢复力挤压插针，插针插拔顺畅，连接稳定。

附图说明

图1是本发明提供的弹片式插座端子的剖视图；

图2是本发明提供的弹性挡板的结构示意图；

图3是本发明提供的图1中A处的放大示意图；

图4是本发明提供的插头端子插接于弹片式插座端子内的结构示意图；

图5是本发明提供的插头端子插接于弹片式插座端子内的剖视图。

图中：

100、本体；110、让位槽；111、限位板；112、弹性挡板；120、卡接弹片；

200、压接尾部；210、接线压片；211、凹槽；

300、弹片；310、插接槽；320、弯折凸起；

400、插头端子；410、插针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图5所示，本实施例提供了一种弹片式插座端子，包括本体100，本体100上设置有弹片300，弹片300的第一端与本体100固定连接，弹片300的第二端为自由端，弹片300的第二端朝弹片300的第一端弯折形成有插接槽310，弹片300的第二端侧壁朝插接槽310的内侧弯折设置有弯折凸起320，当插头端子400的插针410插接于插接槽310内时，弯折凸起320和弹片300的第一端侧壁能挤压固定插针410；其中，弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1的大小能调整以适配不同镀层材质的插针410。

现有技术中，为使插头端子400美观、提高防腐蚀、增加导电能力或提高焊锡性，通常也会在插头端子400表面增加镀层。因镀层的导电能力、摩擦系数以及软硬程度等的不同，为防止插针410于抵压板和第一弹片300之间滑动，且在不损坏镀层的情况下，需针对不同镀层的插头端子400的插针410提供不同的挤压力。

在本实施例中，调整弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1，以改变插针410插接于插接槽310内时弹片300产生的形变量，实现弯折凸起320和弹片300的第一端侧壁对插针410的挤压力的改变，使该弹片式插座端子能适配各种镀层材质的插针410，结构简单，适配性强。此外，插针410插拔于插接槽310的过程中，只有弯折凸起320和弹片300的第一端侧壁凭借弹片300的弹性恢复力挤压插针410，插针410插拔顺畅，连接稳定。

具体地，调整弹片300的第一端侧壁与弹片300的第二端侧壁之间的夹角以改变弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1，简单方便。

在本实施例中，弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1的取值与弹片300的镀层材质、插头端子400的镀层材质以及插针410的大小均相关联，且弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1越小，插针410插接于插接槽310内时，弯折凸起320和弹片300的第一端侧壁对插针410的挤压力越大。

具体地，弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1为0.05mm-0.45mm。优选地，弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1为0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.3mm。

具体地，该弹片式插座端子的表面均设置有镀层，镀层的材质可以为金、银、镍、锡或其他材质，在此不再做过多限定。当然，该弹片式插座端子的镀层材质可以与插头端子400镀层的材质相同，也可以与插头端子400镀层的材质不同。

于本实施例中，弯折凸起320的接触点与本体100端面之间的距离H2能调整。通常情况下，插针410插入插接槽310内的深度为定值，在保证弯折凸起320的接触点与本体100端面之间的距离H2的距离适当的情况下，当弯折凸起320的接触点与本体100端面之间的距离H2越大时，则弯折凸起320的接触点与插接槽310的最深处距离越小，弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁作用于插针410的力越大，进而使该弹片式插座端子能适配更多种类镀层材质的插针410，提高该弹片式插座端子的适用性。

具体地，弯折凸起320的接触点与本体100端面之间的距离H2为1.5mm-3mm。优选地，弯折凸起320的接触点与本体100端面之间的距离H2为1.8mm、2.4mm或2.8mm。

于本实施例中，继续参照图1所示，弯折凸起320设置于弹片300的第二端，且弹片300的第二端的端部背向弹片300的第一端侧壁倾斜设置，使插接槽310的端部外张。在本实施例中，插针410朝插接槽310插接的过程中，插接槽310的端部外张具有导向作用，方便插针410插接于插接槽310内。

于本实施例中，继续参照图1所示，本体100连接有压接尾部200，压接尾部200用于连接导线。具体地，具体地，压接尾部200和本体100一体成型，方便批量制作生产。进一步地，压接尾部200和本体100可以但不限于一体冲压成型。进一步地，该弹片式插座端子的材质可以为但不限于铜合金，铜合金性能高，利于该弹片式插座端子一体冲压成型。

具体地，压接尾部200弯折设置有接线压片210，接线压片210能弯折并压接固定导线，接线方式简单可靠。具体地，压接尾部200的内侧面设置有凹槽211，当接线压片210将导线压紧于压接尾部200时，导线会被压弯并嵌入凹槽211内，使导线的压接更加稳固。

具体地，本体100为一体成型的箱型结构，弹片300成型于箱型结构内，一体成型的箱型结构便于制造生产，且便于插头端子400与该弹片式插座端子的对接。具体地，弹片300的第一端与箱型结构的内侧壁固定连接。在本实施例中，将弹片300成型于箱型结构内，方便存放，能有效防止弹片300因磕碰、拉挂或挤压而导致的变形产生，避免影响该弹片式插座端子的使用性能。

于本实施例中，继续参照图1所示，本体100上设置有让位槽110，弹片300的第二端端部与让位槽110对应设置，当插头端子400的插针410插接于插接槽310内时，让位槽110为弹片300的第二端端部让位，以防止干涉，使该弹片式插座端子的结构更加紧凑。

于本实施例中，继续参照图1所示，本体100上设置有卡接弹片120，卡接弹片120能与外部壳体卡接(图中未示出外部壳体)。具体地，外部壳体上设置有容纳该弹片式插座端子的容置槽，容置槽内设置有与卡接弹片120卡接的卡接部，本实施例不对卡接部的结构形状进行限定。进一步地，卡接弹片120设置于本体100连接有弹片300的一侧。具体地，卡接弹片120由箱型结构的侧壁弯折成型，方便本体100的制造生产。

于本实施例中，继续参照图1至图2所示，本体100上设置有限位部，限位部能限制弹片300的第二端侧壁的弯折角度，进而能有效防止弹片300过度弯折而破坏弹片300的疲劳弹性，提高该弹片式插座端子的使用寿命。具体地，限位部设置于弹片300的第二端侧壁下方，且限位部由箱型结构的侧壁弯折成型，方便本体100的冲压成型。

进一步地，限位部由让位槽110的内侧壁延伸弯折成型，方便本体100的冲压成型。

具体地，限位部可以被配置为本体100朝向弹片300弯折设置的限位板111。在本实施例中，弹片300的第二端侧壁弯折能与限位板111的端部抵靠，进而限制弹片300的第二端侧壁的弯折角度。

当然，限位部还可以被配置为本体100朝向弹片300弯折设置的弹性挡板112。在本实施例中，弹片300的第二端侧壁弯折能与弹性挡板112的内侧壁抵靠，进而限制弹片300的第二端侧壁的弯折角度，且弹性挡板112能被弹片300的第二端侧壁挤压弯折。此外，当插头端子400的插针410插接于插接槽310内时，弹性挡板112支撑弹片300的第二端侧壁，当弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1为一定值时，可以通过调节弹性挡板112的弯折角度以改变弹性挡板112对弹片300的第二端侧壁的支撑力，进而改变弯折凸起320和弹片300的第一端侧壁对插针410的挤压力。当然，弯折凸起320与弹片300的第一端侧壁之间的距离H1与弹性挡板112的弯折角度也可以一同调节，以使该弹片式插座端子能适配各种镀层材质的插针410。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。