一种空气源热泵热风机系统

技术领域

本发明属于热泵技术领域，尤其涉及一种空气源热泵热风机系统。

背景技术

热泵是一种常见的热量能源传导装置，热泵主要就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的，在热泵使用时，需要热风时，需要使用到热风系统。

中国专利公开了(CN111829057A)一种空气能热泵热风机，包括机体，所述机体内腔的中部固定连接有固定柱，所述机体内腔位于固定柱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动套接有连动轴，所述连动轴的右端固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有卡孔，所述支撑板的右侧固定连接有调控装置。该空气能热泵热风机，通过在机体的顶部和底部均固定连接有调节装置，同时通过使用者调动调控装置对通风调控板开口方向进行规律性调节，便于对通过机体的顶部和底部均对室内空间进行通风，避免了只能单一方向对室内内机人体进行通风，而造成供暖时人体出现头热脚冷或头冷脚热的现象，提高了空气能热泵热风机对室内人体通风的舒适感，现如今的热泵热风机在使用时间长了以后，风口易存积杂质，导致风口堵塞，导致整体热风送风不畅，同时设备工作时会产生震动，而由于热风机与安装面之间为固定的刚性连接关系，导致设备长时间工作震动得不到缓解造成设备的损坏，使用寿命不高，有的设备加装有减震弹簧进行震动缓解，但当设备震动较大时，由于弹簧的弹力可能会出现设备越来越震的情况，不仅无法进行减震，可能还会使设备工作稳定性下降，为了解决此问题，亟待需要一种空气源热泵热风机系统。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的热泵热风机在使用时间长了以后，风口易存积杂质，导致风口堵塞，导致整体热风送风不畅，同时设备工作时会产生震动，而由于热风机与安装面之间为固定的刚性连接关系，导致设备长时间工作震动得不到缓解造成设备的损坏，使用寿命不高，有的设备加装有减震弹簧进行震动缓解，但当设备震动较大时，由于弹簧的弹力可能会出现设备越来越震的情况，不仅无法进行减震，可能还会使设备工作稳定性下降的问题，而提出的一种空气源热泵热风机系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空气源热泵热风机系统，包括热泵主机，所述热泵主机的一侧外壁上固定安装有热源导管与安装座，所述热源导管的一端连接有热风机组件，热风机组件用于热风输送，所述安装座的内部设置有减震组件，减震组件用于热风机组件的工作稳定减震，所述热风机组件固定安装在减震组件上；

所述热风机组件包括机身，所述机身的底部固定安装有底座，所述机身的侧壁上固定安装有热风导管与方形气管，所述热风导管的内部固定安装有内防尘网，所述机身的顶部固定安装有热源连接管，所述热风导管的内部设置有清理导流组件，清理导流组件用于内防尘网的实时清理与热风的快速导流。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理导流组件包括安装架，所述安装架固定安装在热风导管的内部，所述安装架的内部转动安装有螺纹筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹筒的外部固定安装有螺旋风叶，所述螺纹筒的一端外部固定安装有清理刷，所述清理刷与内防尘网的外表面相互接触并挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形气管的内部设置有驱动组件，驱动组件用于清理导流组件的稳定驱动，所述驱动组件包括气动方板，所述气动方板滑动安装在方形气管的内部，所述气动方板的一侧外壁上固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆的中部位置的底面上纵向固定安装有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的底端固定安装有滑块，所述滑块的一侧外壁上固定安装有承压弹簧，所述L型连接杆的顶端横向固定安装有螺柱，所述螺柱与螺纹筒的内部螺纹连接，所述螺柱的一端贯穿与内防尘网的中心位置设置的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶面上固定安装有小型电推杆，所述小型电推杆的输出轴一端固定安装有阻气板，所述阻气板的正上方位于方形气管的底面上设置有阻气板槽，所述阻气板的一端卡嵌至阻气板槽内，所述方形气管的顶端设置有排气孔。

进一步的，通过设置有清理导流组件与驱动组件，在该设备使用时，热风机组件开启工作，大量热风可通过热风导管导出，进行热风供给，少量的热风可送入方形气管内，此时方形气管内产生一定风压，风压可推动驱动组件的气动方板移动，气动方板带动L型连接杆与螺柱位移，由于螺柱与螺纹筒的内部螺纹连接关系，在螺柱位移时，可带动螺纹筒旋转，螺纹筒可带动其外部的螺旋风叶与清理刷同步旋转，螺旋风叶旋转时，可对于进入热风导管内的热气流进行传导，提高热风导流速率，同时由于清理刷与内防尘网的外表面相互接触并挤压，旋转的清理刷可对于内防尘网进行旋转清扫，将内防尘网上的积累的灰尘扫落，可有效避免长期使用，杂质沾附在内防尘网上，而造成的网孔堵塞，在保证热风送风速率的同时保证热风送风的顺畅度，当气动方板持续位移至排气孔的一侧时，承压弹簧受到压缩，气动方板内的气流可自动通过排气孔排泄，同时小型电推杆开启，小型电推杆内自动设定伸长与收缩时间间隔，将阻气板上推，将方形气管进行闭塞，阻隔方形气管内的气流流通，此时气流通过排气孔持续排出，气动方板受到的压力降低可在承压弹簧的回复作用下复位，复位后，小型电推杆自动将阻气板收回，可进行一轮新的工作循环，通过此设计，利用了热风机组件本身的一部分风力作为驱动，通过结构之间的联动动作，能够有效在保证热风送风速率的同时保证热风送风的顺畅度，提高该热风系统的使用效果与效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震组件包括减震板，所述减震板上设置有顶滑槽，所述滑块与顶滑槽滑动连接，所述承压弹簧的一端与顶滑槽的内侧壁固定连接，所述减震板的底部固定安装有四个减震弹簧，四个减震弹簧的一端与安装座的底面内壁固定连接，所述底座与减震板之间通过螺丝固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震板的底部固定安装有安装片，所述安装片的一侧外壁上转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁上固定安装有环形磁铁，所述安装轴的一端固定安装有顶磁板，所述顶磁板的底部固定安装有基板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的底面内壁上固定安装有磁力板，所述磁力板一侧位于安装座的底面内壁上纵向固定安装有纵轴，纵轴的顶端固定安装有磁力块，所述磁力块的磁极与环形磁铁的磁极相同，所述磁力板的磁极与顶磁板的磁极相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热源连接管的内部设置有内密封圈，所述热源导管的一端与热源连接管的一端紧密连接，所述内密封圈的内部填充有若干热膨胀粒，所述内密封圈的内表面与热源导管的外表面紧密贴合并挤压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有清理导流组件与驱动组件，在该设备使用时，热风机组件开启工作，大量热风可通过热风导管导出，进行热风供给，少量的热风可送入方形气管内，此时方形气管内产生一定风压，风压可推动驱动组件的气动方板移动，气动方板带动L型连接杆与螺柱位移，由于螺柱与螺纹筒的内部螺纹连接关系，在螺柱位移时，可带动螺纹筒旋转，螺纹筒可带动其外部的螺旋风叶与清理刷同步旋转，螺旋风叶旋转时，可对于进入热风导管内的热气流进行传导，提高热风导流速率，同时由于清理刷与内防尘网的外表面相互接触并挤压，旋转的清理刷可对于内防尘网进行旋转清扫，将内防尘网上的积累的灰尘扫落，可有效避免长期使用，杂质沾附在内防尘网上，而造成的网孔堵塞，在保证热风送风速率的同时保证热风送风的顺畅度，当气动方板持续位移至排气孔的一侧时，承压弹簧受到压缩，气动方板内的气流可自动通过排气孔排泄，同时小型电推杆开启，小型电推杆内自动设定伸长与收缩时间间隔，将阻气板上推，将方形气管进行闭塞，阻隔方形气管内的气流流通，此时气流通过排气孔持续排出，气动方板受到的压力降低可在承压弹簧的回复作用下复位，复位后，小型电推杆自动将阻气板收回，可进行一轮新的工作循环，通过此设计，利用了热风机组件本身的一部分风力作为驱动，通过结构之间的联动动作，能够有效在保证热风送风速率的同时保证热风送风的顺畅度，提高该热风系统的使用效果与效率。

2、本发明中，通过在安装座的内部设置有减震组件，同时改变热风机组件的连接方式，摒弃传统的刚性连接，使用活动连接方式，在热风机组件工作时，减震组件的减震弹簧能够起到良好的减震效果，随着热风机组件工作的震动，热源导管与热源连接管发生一些微量的活动，使热风机组件的震动能够得到合理释放，同时在热源连接管的内部设置有内密封圈，内密封圈的内部填充有若干热膨胀粒，由于热源连接管内会持续有热量，热膨胀粒受热发生膨胀可使内密封圈扩张，进步提高热源导管与热源连接管连接的密封性，能够有效避免热源导管与热源连接管发生微量位移时产生漏气的情况，通过此设计，设备并未采用管体刚性连接，利于震动的释放，又有效避免了漏气情况的发生，提高系统使用效果。

3、本发明中，通过在安装座的底面内壁上设置有磁力板，在热风机组件工作时，若发生一些较大的震动时，热风机组件与减震组件向下振幅会提升，减震组件向下活动时，可带动安装轴、环形磁铁与顶磁板同步向下活动，当环形磁铁靠近磁力块时，由于磁力块的磁极与环形磁铁的磁极相同，磁力块可对于环形磁铁一侧产生斥力，安装轴受力失衡会发生旋转，使顶磁板朝下，随着热风机组件与减震组件向下活动，翻转后的顶磁板可与磁力板靠近，由于磁力板的磁极与顶磁板的磁极也相同，因此，磁力板与顶磁板之间也会产生一定斥力，该斥力可有效缓解热风机组件与减震组件向下的震动力，从而达到有效控制振幅的自动控制效果，通过该结构设计，能够有效使在热风机组件工作震动较大时，能够使其的震动自动调节控制在小震动的振幅下，从而有效保证系统整体工作的稳定性。

附图说明

图1为一种空气源热泵热风机系统的立体结构示意图。

图2为一种空气源热泵热风机系统的爆炸立体结构示意图。

图3为一种空气源热泵热风机系统中减震组件与安装座的放大爆炸立体结构示意图。

图4为一种空气源热泵热风机系统中热风机组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种空气源热泵热风机系统中驱动组件的放大立体结构示意图。

图6为一种空气源热泵热风机系统中顶磁板与基板的放大立体结构示意图。

图7为一种空气源热泵热风机系统中清理导流组件的放大立体结构示意图。

图8为一种空气源热泵热风机系统中内密封圈的放大截面立体结构示意图。

图9为一种空气源热泵热风机系统中A处的放大结构示意图。

图10为一种空气源热泵热风机系统中B处的放大结构示意图。

图例说明

1、热泵主机；2、热源导管；3、热风机组件；31、热风导管；32、排气孔；33、方形气管；34、底座；35、机身；36、热源连接管；4、减震组件；41、减震板；42、减震弹簧；43、安装片；44、安装轴；45、环形磁铁；46、基板；47、顶磁板；48、顶滑槽；5、安装座；6、内密封圈；7、磁力板；8、磁力块；9、驱动组件；91、螺柱；92、气动方板；93、连接杆；94、L型连接杆；95、承压弹簧；96、滑块；10、清理导流组件；101、安装架；102、螺旋风叶；103、螺纹筒；104、清理刷；11、内防尘网；12、热膨胀粒；13、小型电推杆；14、阻气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种空气源热泵热风机系统，包括热泵主机1，所述热泵主机1的一侧外壁上固定安装有热源导管2与安装座5，所述热源导管2的一端连接有热风机组件3，热风机组件3用于热风输送，所述安装座5的内部设置有减震组件4，减震组件4用于热风机组件3的工作稳定减震，所述热风机组件3固定安装在减震组件4上；

所述热风机组件3包括机身35，所述机身35的底部固定安装有底座34，所述机身35的侧壁上固定安装有热风导管31与方形气管33，所述热风导管31的内部固定安装有内防尘网11，所述机身35的顶部固定安装有热源连接管36，所述热风导管31的内部设置有清理导流组件10，清理导流组件10用于内防尘网11的实时清理与热风的快速导流。

所述清理导流组件10包括安装架101，所述安装架101固定安装在热风导管31的内部，所述安装架101的内部转动安装有螺纹筒103，所述螺纹筒103的外部固定安装有螺旋风叶102，所述螺纹筒103的一端外部固定安装有清理刷104，所述清理刷104与内防尘网11的外表面相互接触并挤压。

所述方形气管33的内部设置有驱动组件9，驱动组件9用于清理导流组件10的稳定驱动，所述驱动组件9包括气动方板92，所述气动方板92滑动安装在方形气管33的内部，所述气动方板92的一侧外壁上固定安装有L型连接杆94，所述L型连接杆94的中部位置的底面上纵向固定安装有连接杆93，所述连接杆93的底端固定安装有滑块96，所述滑块96的一侧外壁上固定安装有承压弹簧95，所述L型连接杆94的顶端横向固定安装有螺柱91，所述螺柱91与螺纹筒103的内部螺纹连接，所述螺柱91的一端贯穿与内防尘网11的中心位置设置的通孔。

所述底座34的顶面上固定安装有小型电推杆13，所述小型电推杆13的输出轴一端固定安装有阻气板14，所述阻气板14的正上方位于方形气管33的底面上设置有阻气板槽，所述阻气板14的一端卡嵌至阻气板槽内，所述方形气管33的顶端设置有排气孔32。

其具体实施方式为：在该设备使用时，热风机组件3开启工作，大量热风可通过热风导管31导出，进行热风供给，少量的热风可送入方形气管33内，此时方形气管33内产生一定风压，风压可推动驱动组件9的气动方板92移动，气动方板92带动L型连接杆94与螺柱91位移，由于螺柱91与螺纹筒103的内部螺纹连接关系，在螺柱91位移时，可带动螺纹筒103旋转，螺纹筒103可带动其外部的螺旋风叶102与清理刷104同步旋转，螺旋风叶102旋转时，可对于进入热风导管31内的热气流进行传导，提高热风导流速率，同时由于清理刷104与内防尘网11的外表面相互接触并挤压，旋转的清理刷104可对于内防尘网11进行旋转清扫，将内防尘网11上的积累的灰尘扫落，可有效避免长期使用，杂质沾附在内防尘网11上，而造成的网孔堵塞，在保证热风送风速率的同时保证热风送风的顺畅度，当气动方板92持续位移至排气孔32的一侧时，承压弹簧95受到压缩，气动方板92内的气流可自动通过排气孔32排泄，同时小型电推杆13开启，小型电推杆13内自动设定伸长与收缩时间间隔，将阻气板14上推，将方形气管33进行闭塞，阻隔方形气管33内的气流流通，此时气流通过排气孔32持续排出，气动方板92受到的压力降低可在承压弹簧95的回复作用下复位，复位后，小型电推杆13自动将阻气板14收回，可进行一轮新的工作循环。

所述热源连接管36的内部设置有内密封圈6，所述热源导管2的一端与热源连接管36的一端紧密连接，所述内密封圈6的内部填充有若干热膨胀粒12，所述内密封圈6的内表面与热源导管2的外表面紧密贴合并挤压，热膨胀粒12的材质为石墨粉颗粒。

所述减震组件4包括减震板41，所述减震板41上设置有顶滑槽48，所述滑块96与顶滑槽48滑动连接，所述承压弹簧95的一端与顶滑槽48的内侧壁固定连接，所述减震板41的底部固定安装有四个减震弹簧42，四个减震弹簧42的一端与安装座5的底面内壁固定连接，所述底座34与减震板41之间通过螺丝固定连接。

其具体实施方式为；在热风机组件3工作时，减震组件4的减震弹簧42能够起到良好的减震效果，随着热风机组件3工作的震动，热源导管2与热源连接管36发生一些微量的活动，使热风机组件3的震动能够得到合理释放，同时在热源连接管36的内部设置有内密封圈6，内密封圈6的内部填充有若干热膨胀粒12，由于热源连接管36内会持续有热量，热膨胀粒12受热发生膨胀可使内密封圈6扩张，进步提高热源导管2与热源连接管36连接的密封性，能够有效避免热源导管2与热源连接管36发生微量位移时产生漏气的情况。

所述减震板41的底部固定安装有安装片43，所述安装片43的一侧外壁上转动安装有安装轴44，所述安装轴44的外壁上固定安装有环形磁铁45，所述安装轴44的一端固定安装有顶磁板47，所述顶磁板47的底部固定安装有基板46，所述安装座5的底面内壁上固定安装有磁力板7，所述磁力板7一侧位于安装座5的底面内壁上纵向固定安装有纵轴，纵轴的顶端固定安装有磁力块8，所述磁力块8的磁极与环形磁铁45的磁极相同，所述磁力板7的磁极与顶磁板47的磁极相同。

其具体实施方式为；在热风机组件3工作时，若发生一些较大的震动时，热风机组件3与减震组件4向下振幅会提升，减震组件4向下活动时，可带动安装轴44、环形磁铁45与顶磁板47同步向下活动，当环形磁铁45靠近磁力块8时，由于磁力块8的磁极与环形磁铁45的磁极相同，磁力块8可对于环形磁铁45一侧产生斥力，安装轴44受力失衡会发生旋转，使顶磁板47朝下，随着热风机组件3与减震组件4向下活动，翻转后的顶磁板47可与磁力板7靠近，由于磁力板7的磁极与顶磁板47的磁极也相同，因此，磁力板7与顶磁板47之间也会产生一定斥力，该斥力可有效缓解热风机组件3与减震组件4向下的震动力，从而达到有效控制振幅的自动控制效果。

工作原理：在该设备使用时，热风机组件3开启工作，大量热风可通过热风导管31导出，进行热风供给，少量的热风可送入方形气管33内，此时方形气管33内产生一定风压，风压可推动驱动组件9的气动方板92移动，气动方板92带动L型连接杆94与螺柱91位移，由于螺柱91与螺纹筒103的内部螺纹连接关系，在螺柱91位移时，可带动螺纹筒103旋转，螺纹筒103可带动其外部的螺旋风叶102与清理刷104同步旋转，螺旋风叶102旋转时，可对于进入热风导管31内的热气流进行传导，提高热风导流速率，同时由于清理刷104与内防尘网11的外表面相互接触并挤压，旋转的清理刷104可对于内防尘网11进行旋转清扫，将内防尘网11上的积累的灰尘扫落，可有效避免长期使用，杂质沾附在内防尘网11上，而造成的网孔堵塞，在保证热风送风速率的同时保证热风送风的顺畅度，当气动方板92持续位移至排气孔32的一侧时，承压弹簧95受到压缩，气动方板92内的气流可自动通过排气孔32排泄，同时小型电推杆13开启，小型电推杆13内自动设定伸长与收缩时间间隔，将阻气板14上推，将方形气管33进行闭塞，阻隔方形气管33内的气流流通，此时气流通过排气孔32持续排出，气动方板92受到的压力降低可在承压弹簧95的回复作用下复位，复位后，小型电推杆13自动将阻气板14收回，可进行一轮新的工作循环；在热风机组件3工作时，减震组件4的减震弹簧42能够起到良好的减震效果，随着热风机组件3工作的震动，热源导管2与热源连接管36发生一些微量的活动，使热风机组件3的震动能够得到合理释放，同时在热源连接管36的内部设置有内密封圈6，内密封圈6的内部填充有若干热膨胀粒12，由于热源连接管36内会持续有热量，热膨胀粒12受热发生膨胀可使内密封圈6扩张，进步提高热源导管2与热源连接管36连接的密封性，能够有效避免热源导管2与热源连接管36发生微量位移时产生漏气的情况；在热风机组件3工作时，若发生一些较大的震动时，热风机组件3与减震组件4向下振幅会提升，减震组件4向下活动时，可带动安装轴44、环形磁铁45与顶磁板47同步向下活动，当环形磁铁45靠近磁力块8时，由于磁力块8的磁极与环形磁铁45的磁极相同，磁力块8可对于环形磁铁45一侧产生斥力，安装轴44受力失衡会发生旋转，使顶磁板47朝下，随着热风机组件3与减震组件4向下活动，翻转后的顶磁板47可与磁力板7靠近，由于磁力板7的磁极与顶磁板47的磁极也相同，因此，磁力板7与顶磁板47之间也会产生一定斥力，该斥力可有效缓解热风机组件3与减震组件4向下的震动力，从而达到有效控制振幅的自动控制效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。