核电站设备闸门安装方法

技术领域

本发明属于核工程特种设施技术领域，具体涉及一种核电站设备闸门安装方法。

背景技术

核电站的设备闸门作为反应堆厂房的内层屏蔽结构，具有防止放射性物质外泄的功能，是核电站一道重要的安全屏障。设备闸门的主体结构为封头，其在对应闸门通道的预设位置处安装完毕后，可在吊装设备的牵引下移动，以根据需要对闸门通道进行开启或关闭。

设备闸门尺寸大、重量大且安装精度要求高，各组件之间如何配合、如何实现准确吊装就位以及如何满足安装偏差要求，从而确保设备闸门后续的正常使用，始终是设备闸门安装过程中所面临的难题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种核电站设备闸门安装方法，旨在解决目前难以满足大尺寸、大重量的核电站设备闸门的安装技术要求的问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种核电站设备闸门安装方法，用于将闸门组件安装于闸门通道处，所述闸门通道上设置有安全壳套筒，所述闸门通道上方设置有连接埋件，所述闸门组件包括封头、支承平台和导轨装置，所述导轨装置包括导轨柱以及滑动连接于所述导轨柱上的导向箱；所述核电站设备闸门安装方法包括以下步骤：

将所述支承平台固定于所述连接埋件上；

将所述调整工装的一端固定于所述连接埋件上，将所述调整工装的另一端固定于所述支承平台上，以使所述调整工装位于所述支承平台上方，并通过所述调整工装将所述支承平台远离所述连接埋件的一侧拉起至预设高度；其中，所述调整工装为可伸缩式或可牵引式结构；

将所述导轨装置吊起，并将所述导轨柱的顶端连接于所述支承平台上，以使所述导轨柱呈竖直状；

将所述封头吊起并连接于所述导向箱上，以使所述封头位于所述安全壳套筒上方，且所述封头的轴向与所述安全壳套筒的轴向平行；所述封头用于当需要关闭所述闸门通道时下降，以封盖所述安全壳套筒。

进一步地，所述将所述支承平台固定于所述连接埋件上的步骤包括：

在所述连接埋件上设置定位工装；所述定位工装具有水平定位面；

将所述支承平台分别焊接于所述连接埋件和所述水平定位面上。

进一步地，所述调整工装包括第一倒链葫芦；所述将所述调整工装的一端固定于所述连接埋件上，将所述调整工装的另一端固定于所述支承平台上，以使所述调整工装位于所述支承平台上方，并通过所述调整工装将所述支承平台远离所述连接埋件的一侧拉起至预设高度的步骤包括：

将所述第一倒链葫芦的一端连接于所述连接埋件上，并将所述第一倒链葫芦的另一端连接于所述支承平台远离所述连接埋件的一侧；

拉动所述第一倒链葫芦，使所述支承平台远离所述连接埋件的一侧相对所述连接埋件移动。

进一步地，所述闸门组件还包括限位座，所述封头上设置有配合件；所述将所述导轨装置吊起的步骤之前，包括：

将所述限位座固定于所述连接埋件上和/或所述支承平台上；

将所述封头吊起并连接于所述导向箱上，以使所述封头位于所述安全壳套筒上方，且所述封头的轴向与所述安全壳套筒的轴向平行的步骤之后，包括：

将所述配合件可拆卸地卡接于所述限位座中，以使所述封头与所述限位座相对固定。

进一步地，所述导轨柱的顶端具有第一吊装部，所述导轨柱的底端具有第二吊装部；所述将所述导轨装置吊起的步骤包括：

同时以所述第一吊装部和所述第二吊装部作为起吊施力点执行起吊操作，以将所述导轨装置水平吊起；

通过所述第一吊装部处和所述第二吊装部处的施力配合对所述导轨装置执行翻身操作，以使所述导轨装置由水平状态翻转为竖直状态。

进一步地，所述闸门组件还包括第一就位工装，所述第一就位工装连接于所述支承平台上，所述导轨柱具有第一就位连接部；所述通过所述第一吊装部处和所述第二吊装部处的施力配合对所述导轨装置执行翻身操作，以使所述导轨装置由水平状态翻转为竖直状态的步骤之后，包括：

使所述第一就位工装与所述第一就位连接部连接，通过所述第一就位工装移动所述导轨装置，以使所述导轨柱的顶端与所述支承平台相接触；其中，所述第一就位工装为可伸缩式或可牵引式结构。

进一步地，所述第一就位工装包括连接支架和第二倒链葫芦，所述连接支架固定于所述支承平台上；所述使所述第一就位工装与所述第一就位连接部连接，通过所述第一就位工装移动所述导轨装置的步骤包括：

将所述第二倒链葫芦的一端连接于所述连接支架上，并将所述第二倒链葫芦的另一端连接于所述第一就位连接部上；

拉动所述第二倒链葫芦，使所述导轨装置相对所述连接支架移动。

进一步地，所述闸门组件还包括第二就位工装，所述封头的底部具有第二就位连接部，所述安全壳套筒的顶部具有第三就位连接部；所述将所述封头吊起并连接于所述导向箱上，以使所述封头位于所述安全壳套筒上方，且所述封头的轴向与所述安全壳套筒的轴向平行的步骤包括：

将所述第二就位工装分别连接于所述第二就位连接部、所述第三就位连接部上；

在所述封头吊装过程中，通过所述第二就位工装对所述封头的重心位置进行调整；其中，所述第二就位工装为可伸缩式或可牵引式结构。

进一步地，所述闸门组件还包括承重地板、地板吊装组件和地面牵引组件，所述安全壳套筒处设置有沿所述安全壳套筒的轴向向外延伸的连接底板；所述将所述封头吊起并连接于所述导向箱上，以使所述封头位于所述安全壳套筒上方，且所述封头的轴向与所述安全壳套筒的轴向平行的步骤之后，包括：

将所述地板吊装组件分别与所述安全壳套筒的顶部、所述承重地板连接，以通过调整所述地板吊装组件使所述承重地板作升降运动；

将所述地面牵引组件分别与所述连接底板、所述承重地板连接，以通过调整所述地面牵引组件使所述承重地板在水平方向上移动；

通过所述地板吊装组件与所述地面牵引组件的配合，将所述承重地板吊起并沿所述安全壳套筒的轴向送入所述安全壳套筒内；

将所述承重地板固定于所述安全壳套筒的底部。

进一步地，所述将所述地板吊装组件分别与所述安全壳套筒的顶部、所述承重地板连接，以通过调整所述地板吊装组件使所述承重地板作升降运动的步骤之前，包括：

在所述安全壳套筒的底部设置地板底座；

所述将所述承重地板固定于所述安全壳套筒的底部的步骤包括：

将所述承重地板固定于所述地板底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的核电站设备闸门安装方法，在闸门通道上方预设连接埋件以对支承平台进行固定，并利用调整工装的伸缩或牵引作用对安装完毕后的支承平台进行调整，使支承平台的平面度等位置偏差得以准确控制，从而提高后续安装于支承平台上的导轨装置的垂直度等位置精度；基于上述设置，当封头被吊装至导轨装置处并与导向箱连接而完成安装就位工作之后，封头可在起吊装置的驱动下沿导轨柱上下移动而实现闸门通道的开启或关闭，从而满足了设备闸门的安装技术要求及使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中核电站设备闸门的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例中封头的结构示意图；

图3为本发明一实施例中连接埋件的分布示意图；

图4为本发明一实施例中支承平台的结构示意图；

图5为本发明一实施例中导轨装置的结构示意图；

图6为本发明一实施例中定位工装的安装结构示意图；

图7为本发明一实施例中调整工装的结构示意图；

图8为本发明一实施例中限位座的结构示意图；

图9为本发明一实施例中限位座与配合件的配合结构示意图；

图10为本发明一实施例中导轨装置上第一吊装部、第二吊装部、第一就位连接部的安装结构示意图；

图11为本发明一实施例中第一就位工装与第一就位连接部的配合结构示意图；

图12为本发明一实施例中第二就位工装的连接结构示意图；

图13为本发明另一实施例中核电站设备闸门的整体结构示意图；

图14为本发明另一实施例中承重地板与地板吊装组件、地面牵引组件的连接示意图；

图15为本发明另一实施例中地板底座的分布示意图；

图16为本发明另一实施例中承重地板的吊装就位示意图。

附图标记说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图16，本发明一实施例提供一种核电站设备闸门安装方法，用于将闸门组件安装于闸门通道处，闸门通道上设置有安全壳套筒1，闸门通道上方设置有连接埋件21，闸门组件包括封头3、支承平台4、调整工装5和导轨装置6，导轨装置6包括导轨柱61以及滑动连接于导轨柱61上的导向箱62；该核电站设备闸门安装方法包括以下步骤：

S1，将支承平台4固定于连接埋件21上；

S2，将调整工装5的一端固定于连接埋件21上，将调整工装5的另一端固定于支承平台4上，以使调整工装5位于支承平台4上方，并通过调整工装5将支承平台4远离连接埋件21的一侧拉起至预设高度；其中，调整工装5为可伸缩式或可牵引式结构；

S3，将导轨装置6吊起，并将导轨柱61的顶端连接于支承平台4上，以使导轨柱61呈竖直状；

S4，将封头3吊起并连接于导向箱62上，以使封头3位于安全壳套筒1上方，且封头3的轴向与安全壳套筒1的轴向平行；封头3用于当需要关闭闸门通道时下降，以封盖安全壳套筒1。

在本实施例中，闸门通道开设在用于分隔反应堆厂房与外界的墙体2上，钢制的安全壳套筒1覆盖于闸门通道上，封头3呈半球状且其直径与安全壳套筒1的内径相对应，从而封头3的端面可封盖于安全壳套筒1上，将闸门通道关闭，达到防止放射性物质外泄的屏蔽效果。

封头3的结构如图2所示，其顶部可设置两个用于吊装的主吊耳31，左右两侧可分别设置一用于连接导向箱62的支撑耳板32，且封头3的球面上间隔设置有多个连接板33，连接板33用于固定封头3上的检修平台36和钢爬梯37(如图1所示)。

如图3所示，连接埋件21可通过镶嵌、焊接、膨胀螺钉连接等方式埋设于安全壳套筒1上方的墙体2中，多个连接埋件21的安装位置可根据需要设置，相关构件可通过与连接埋件21的连接而固定于墙体2上。需要说明的是，后文所述不同构件所连接的连接埋件21，并非指代同一个连接埋件21，可以是分布于不同位置的连接埋件21，为便于描述而在名称上不作区分。

支承平台4可呈如图4所示的结构，其主要由三根H400*300*14*24的纵向悬臂梁41、三根H400*300*14*24的横向梁42组成，纵向悬臂梁41的一端可通过焊接方式固定于连接埋件21上，以在墙体2上形成悬挑结构。在具体实施过程中，可通过起重设备将支承平台4吊起至连接埋件21处，以供工作人员完成焊接固定，如图1所示，支承平台4优选为两个且分别位于内外壳套筒上方的左右两侧。

由于支承平台4为悬挑结构，其外侧(即远离墙体2的一侧)存在下挠，可利用调整工装5将支承平台4的外侧拉起一定高度(优选的拉起高度为比设计标高高出5mm)，以达到控制平面度等位置偏差以及抵消焊接变形的要求，保证与支承平台4存在连接关系的其余构件(如后续连接于支承平台4下方的导轨装置6、第一就位工装8、限位座7，以及后续连接于支承平台4上方并用于移动封头3的起吊装置等)的安装位置精度。调整工装5可包括通过气压、液压、电能等方式驱动的可伸缩结构(如气缸、液压装置、电机组件等)，亦可包括钢丝绳、铁链、滑轮、手拉葫芦等可用于牵引的器件，在具体实施过程中，调整工装5只需起到以墙体2为支点、通过外力将支承平台4的外侧抬高(可以是通过可伸缩驱动装置进行上顶，或通过牵引设备进行上拉)的作用即可，对其具体结构不作限定。

需要说明的是，将调整工装5安装于连接埋件21上的工序可在支承平台4的安装工序之前或之后，调整工装5可通过焊接、螺栓连接等方式分别与连接埋件21、支承平台4固定。

导轨装置6可通过起重设备进行吊装，导轨柱61的顶端可通过螺栓连接、焊接等方式固定于支承平台4上，如图1所示，导轨装置6可对应支承平台4设置为两个，安装完毕后的导轨装置6呈竖直状位于支承平台4下方。如图5所示，导向箱62上可设置支撑座63。

封头3亦可通过起重设备进行吊装，在将封头3吊起至导向箱62所在的高度位置后，可通过导向箱62与封头3之间的移动配合，使封头3的支撑耳板32以预设角度架设于导向箱62的支撑座63上，并可通过焊接、螺栓连接等方式连接支撑耳板32与支撑座63，实现封头3与导向箱62的相对固定。在具体实施过程中，可先将导轨装置6吊装至支承平台4下方进行临时固定，待封头3吊装时，导轨装置6可与封头3相配合，共同完成就位，最终将就位完毕的导轨柱61固定于支承平台4下方。如此，当导轨装置6和封头3均安装完毕后，在后续应用过程中，可在支承平台4上设置起吊装置，起吊装置可通过封头3顶部的两个主吊耳31拉动封头3，使封头3在导向箱62的导向作用下沿导轨柱61作上下移动。如图1所示，当设备闸门处于正常开启状态下时，封头3被起吊装置悬吊于安全壳套筒1上方，当需要关闭闸门时，只需通过起吊装置驱动封头3向下移动，直至封头3将安全壳套筒1完全封盖即可。

由此可见，本实施例提供的核电站设备闸门安装方法，在闸门通道上方预设连接埋件21以对支承平台4进行固定，并利用调整工装5的伸缩或牵引作用对安装完毕后的支承平台4进行调整，使支承平台4的平面度等位置偏差得以准确控制，从而提高后续安装于支承平台4上的导轨装置6的垂直度等位置精度；基于上述设置，当封头3被吊装至导轨装置6处并与导向箱62连接而完成安装就位工作之后，封头3可在起吊装置的驱动下沿导轨柱61上下移动而实现闸门通道的开启或关闭，从而满足了设备闸门的安装技术要求及使用要求。

具体地，参照图1至图6，步骤S1包括：

S11，在连接埋件21上设置定位工装211；定位工装211具有水平定位面；

S12，将支承平台4分别焊接于连接埋件21和水平定位面上。

如图6所示，在该具体实施方式中，定位工装211可由两块固定于连接埋件21上同一水平位置的竖向布置的钢板构成，两块竖向钢板的上侧面形成水平定位面，支承平台4的纵向悬臂梁41可同时与连接埋件21、两块竖向钢板的水平定位面焊接，从而可实现支承平台4的快速定位，并通过水平定位面在一定程度上保证支承平台4的水平度。

具体地，参照图1至图7，调整工装5包括第一倒链葫芦51；步骤S2包括：

S21，将第一倒链葫芦51的一端连接于连接埋件21上，并将第一倒链葫芦51的另一端连接于支承平台4远离连接埋件21的一侧；

S22，拉动第一倒链葫芦51，使支承平台4远离连接埋件21的一侧相对连接埋件21移动。

倒链葫芦又称手拉葫芦，其通常具有一固定挂钩和一活动挂钩，固定挂钩与活动挂钩之间通过绕设于滑轮机构上的起重链条相连接，倒链葫芦内还设有通过棘轮机构与起重链条相连接的手动链条，当沿顺时针或逆时针方向拉动手动链条时，活动挂钩可缓慢靠近固定挂钩或远离固定挂钩，当活动挂钩上连接重物时，可以较小的拉动力实现对重物的提升及下放。此外，倒链葫芦内还设有制动装置，当停止拉动手动链条时，起重链条将停止运动，活动挂钩上的重物可悬停于当前位置而不在重力作用下发生滑动。由于倒链葫芦为现有技术，故在此对其工作原理不作详述；后文所述的倒链葫芦均沿用以上结构，不再赘述。

在具体实施过程中，如图7所示，可在每一支承平台4上方设置三个间隔分布的连接埋件21，每一连接埋件21上均固定有吊环52，支承平台4外侧的对应位置上亦固定有三个吊环52，每一支承平台4对应设置三个第一倒链葫芦51，每一第一倒链葫芦51的两端(即固定挂钩和活动挂钩)分别钩接于连接埋件21的对应吊环52上和支承平台4的对应吊环52上(可采用直接钩接的方式，亦可如图7所示，第一倒链葫芦51的一端通过一钢丝绳与吊环52连接)。如此设置完毕后，通过拉动第一倒链葫芦51的手动链条，即可对支承平台4的外侧进行上拉操作，从而实现对支承平台4外侧高度的便捷调整。

具体地，参照图1至图9，闸门组件还包括限位座7，封头3上设置有配合件34；步骤S3之前，包括：

S03，将限位座7固定于连接埋件21上和/或支承平台4上；

步骤S4之后，包括：

S5，将配合件34可拆卸地卡接于限位座7中，以使封头3与限位座7相对固定。

如图8所示，限位座7具体可为一销轴连接座，该销轴连接座包括连接梁71、支撑梁72和销轴套筒73，销轴套筒73中心为沿竖直方向设置的销孔，连接梁71可通过焊接方式固定于连接埋件21上，支撑梁72的上端部可通过螺栓连接的方式固定于支承平台4上。如图2所示，配合件34可包括竖直向上设置的抗震销。如图9所示，当封头3安装完毕后或处于闸门开启状态时，抗震销可自下而上穿入销轴套筒73中，通过抗震销与销孔的配合，可避免封头3摆动幅度过大，起到抗震效果。

当然，在实际应用过程中，亦可将抗震销设置于限位座7上，将销轴套筒73设置于封头3上。而限位座7与配合件34之间除了采用销孔配合的方式之外，还可采用其它通过两个相互配合的构件起到限位作用的方式，此处不作限定。

具体地，参照图1至图11，导轨柱61的顶端具有第一吊装部611，导轨柱61的底端具有第二吊装部612；在步骤S3中，将导轨装置6吊起的步骤具体包括：

S31，同时以第一吊装部611和第二吊装部612作为起吊施力点执行起吊操作，以将导轨装置6水平吊起；

S32，通过第一吊装部611处和第二吊装部612处的施力配合对导轨装置6执行翻身操作，以使导轨装置6由水平状态翻转为竖直状态。

如图10所示，第一吊装部611具体可为一用于连接主吊带(图中未示意出)的起吊耳板，该起吊耳板可通过高强度螺栓固定于导轨柱61顶端，第二吊装部612具体可为用于连接辅助吊带613的钩接部。在实际起吊过程中，可将主吊带连接于一主起重设备上，将辅助吊带613连接于一辅助起重设备上，以通过主起重设备、辅助起重设备同时施加向上的起吊拉力，将地面上水平放置的导轨装置6水平吊起，避免因导轨柱61一端未受力而在导轨装置6完全吊起前与地面发生剐蹭；当导轨装置6完全吊起至空中后，可控制辅助起重设备停止施加起吊拉力，使导轨柱61的顶端继续上升而导轨柱61的底端保持静止，从而实现导轨装置6的翻身操作。

具体地，参照图1至图11，闸门组件还包括第一就位工装8，第一就位工装8连接于支承平台4上，导轨柱61具有第一就位连接部614；步骤S32之后，包括：

S33，使第一就位工装8与第一就位连接部614连接，通过第一就位工装8移动导轨装置6，以使导轨柱61的顶端与支承平台4相接触；其中，第一就位工装8为可伸缩式或可牵引式结构。

在上一具体实施方式中，当导轨装置6翻转为竖直状态后，可松开导轨柱61底端的辅助吊带613，通过主起重设备继续吊装导轨装置6至支承平台4附近，此时可借助第一就位工装8与第一就位连接部614之间的连接，通过第一就位工装8与第一就位连接部614的配合将导轨装置6往第一就位工装8的位置拉动，直至导轨柱61的顶端与支承平台4相接触，如此则完成了导轨装置6的就位，工作人员此时可通过焊接、螺栓连接等方式将导轨柱61顶端与支承平台4连接在一起，从而实现导轨装置6的安装。其中，第一就位工装8中的部分组件可在将支承平台4安装至连接埋件21之前预先连接到支承平台4上，亦可在吊装过程中根据进程需要再进行连接，此处不作具体限定。

其中，第一就位工装8可包括通过气压、液压、电能等方式驱动的可伸缩结构(如气缸、液压装置、电机组件等)，亦可包括钢丝绳、铁链、滑轮、手拉葫芦等可用于牵引的器件；第一就位连接部614可为与第一就位工装8相配合的挂耳、钩接部等。在具体实施过程中，第一就位工装8只需起到使导轨装置6往预设安装位置移动的作用即可，对其具体结构不作限定。

具体地，参照图1至图11，第一就位工装8包括连接支架81和第二倒链葫芦82，连接支架81固定于支承平台4上；步骤S33包括：

S331，将第二倒链葫芦82的一端连接于连接支架81上，并将第二倒链葫芦82的另一端连接于第一就位连接部614上；

S332，拉动第二倒链葫芦82，使导轨装置6相对连接支架81移动。

在该具体实施方式中，在将支承平台4安装至连接埋件21之前，连接支架81可预先连接到支承平台4上，如图7所示，连接支架81可在支承平台4下方间隔设置为两个，每一连接支架81均包括相互焊接的水平工字梁811和竖直工字梁812，竖直工字梁812通过焊接方式固定于支承平台4上。第一就位连接部614可为如图10所示通过螺栓拧紧的方式夹紧于导轨柱61中部两侧的两块钢板，钢板上设有挂耳；第一就位连接部614亦可起到阻止导向箱62下落的限位作用，待封头3安装完毕后可拆卸。如图11所示，每一第二倒链葫芦82的两端分别挂接于连接支架81上以及钩接于第一就位连接部614的挂耳上。如此设置完毕后，通过拉动第二倒链葫芦82的手动链条，即可将导轨装置6往靠近连接支架81的方向移动，最终实现导轨装置6在支承平台4下方的就位。在具体实施过程中，可先将导轨装置6吊装至连接支架81处进行临时固定，待封头3吊装时，导轨装置6可通过第二倒链葫芦82的驱动，与封头3相配合，使封头3的支撑耳板32连接于导向箱62的支撑座63上的预设位置，并使封头3与导轨装置6共同完成就位，最终将就位完毕的导轨柱61固定于支承平台4下方。

具体地，参照图1至图12，闸门组件还包括第二就位工装12，封头3的底部具有第二就位连接部35，安全壳套筒1的顶部具有第三就位连接部11；步骤S4包括：

S41，将第二就位工装12分别连接于第二就位连接部35、第三就位连接部11上；

S42，在封头3吊装过程中，通过第二就位工装12对封头3的重心位置进行调整；其中，第二就位工装12为可伸缩式或可牵引式结构。

如图2所示，第二就位连接部35可为分设于封头3底部左右两侧的两个挂耳；如图12所示，第三就位连接部11亦可为对应设置于安全壳套筒1顶部的挂耳。第二就位工装12具体可为第三倒链葫芦，每一第三倒链葫芦的两端分别钩接于对应的第二就位连接部35及第三就位连接部11上。如此设置完毕后，如图12所示，通过拉动第三倒链葫芦的手动链条，即可在水平方向上将封头3往靠近或远离安全壳套筒1的方向移动，从而可便捷地调整封头3的重心位置，配合主吊耳31上的吊装操作共同完成封头3的就位安装，使封头3的支撑耳板32以预设角度架设于导向箱62的支撑座63上。

进一步地，参照图1至图16，在一个示例性的实施例中，闸门组件还包括承重地板9、地板吊装组件91和地面牵引组件92，安全壳套筒1处设置有沿安全壳套筒1的轴向向外延伸的连接底板10；步骤S4之后，包括：

S6，将地板吊装组件91分别与安全壳套筒1的顶部、承重地板9连接，以通过调整地板吊装组件91使承重地板9作升降运动；

S7，将地面牵引组件92分别与连接底板10、承重地板9连接，以通过调整地面牵引组件92使承重地板9在水平方向上移动；

S8，通过地板吊装组件91与地面牵引组件92的配合，将承重地板9吊起并沿安全壳套筒1的轴向送入安全壳套筒1内；

S9，将承重地板9固定于安全壳套筒1的底部。

在本实施例中，承重地板9的结构可呈如图14所示的平板状，其用于供工作人员及设备经闸门通道进出反应堆厂房。如图14和图16所示，安全壳套筒1的顶部及承重地板9的上表面可设置多个挂耳，地板吊装组件91具体可包括第四倒链葫芦，第四倒链葫芦的起重链条可按上下交错的走向依次穿过上述挂耳，以使承重地板9通过起重链条连接于安全壳套筒1上。如此设置完毕后，通过拉动第四倒链葫芦的手动链条，即可在竖直方向上对承重地板9进行拉动，使承重地板9可根据需要相对安全壳套筒1上升或下降。

如图14和图16所示，连接底板10的上表面及承重地板9的侧面可设置多个挂耳，地面牵引组件92具体可包括第五倒链葫芦，第五倒链葫芦的起重链条可沿水平方向依次穿过上述挂耳，以使承重地板9通过起重链条连接于连接底板10上。如此设置完毕后，通过拉动第五倒链葫芦的手动链条，即可在水平方向上对承重地板9进行拉动，使承重地板9可根据需要靠近或远离安全壳套筒1。

基于上述设置，通过地板吊装组件91与地面牵引组件92之间的配合，可在两个坐标方向上便捷地对承重地板9进行移动，从而可完成将承重地板9吊起并沿轴向送入安全壳套筒1内，以及将承重地板9放置在安全壳套筒1底部的预设安装位置上的一系列动作，工作人员最终可通过焊接、螺栓连接等方式将就位完毕的承重地板9固定于安全壳套筒1上。

具体地，参照图1至图16，步骤S6之前，包括：

S06，在安全壳套筒1的底部设置地板底座13；

步骤S9包括：

S91，将承重地板9固定于地板底座13上。

地板底座13用于承托承重地板9。在安装地板底座13前，需对安全壳套筒1底部用于安装地板底座13的位置进行复测，在核对设计值后，根据承重地板9的标高设计值计算地板底座13的切割量并对其进行二次加工。二次加工完成后，如图15所示，按预设安装位置将地板底座13通过焊接方式固定在安全壳套筒1上，因焊接过程存在变形，需在焊接地板底座13时实时监控其变形情况，以根据变形情况调整焊接顺序，确保焊接完成后的地板底座13符合标高要求，从而满足承重地板9的使用功能及平行度等要求。通过设置地板底座13，可更便于进行安装前校正，从而提高承重地板9的安装精度。

需要说明的是，本发明公开的核电站设备闸门安装方法的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。