一种动力锂电池自动辐射加热系统

技术领域

本发明涉及一种加热装置，具体的涉及一种动力锂电池自动辐射加热系统。

背景技术

锂电池的制备工艺繁杂，包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等步骤。其中，干燥工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，对锂电池的性能起到至关重要的作用。

目前，锂电池干燥都是将电池放置在普通真空烘箱或真空烘烤隧道线内进行真空烘烤，但普通烘箱或真空烘烤隧道线为了节约制造成本和减少设计难度，均采用在真空腔内部进行加热鼓风循环的方式。目前的这种加热方式存在以下几点缺陷或不足：

第一，加热源在烤箱内部，离产品比较远，热辐射距离比较长，增加了产品加热的时间，产品受热不均匀对产品烘烤品质有一定的影响；

第二，加热炉腔内运动执行机构在运行过程中会产生一定的粉尘异物，鼓风加热方式会将炉腔内异物粉尘扬起，污染产品，造成产品报废；

第三，产品材料本身在制造生产过程中会产生产品材料废料颗粒，废料颗粒在烘烤过程中，鼓风将废料颗粒扬起会污染加热源以及炉腔，后续需要人员进行清理，从而会给生产使用增加维护成本。

发明内容

本发明为了解决上述问题设计了一种动力锂电池自动辐射加热系统，通过连接在若干个安装件上的若干个固定框架可以一次性完成对输送线上若干个产品载具上的产品进行加热，大大提高了加热效率，而且可以通过设置的第一温度传感器和第二温度传感器对加热温度进行精确控制。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种动力锂电池自动辐射加热系统，其特征在于：包括底座、外壳体、内支架、输送线、安装支架、固定框架和加热管，所述底座的底部设置有若干个撑脚，所述的外壳体呈U型并固定在底座上，所述的内支架也呈U型并固定在外壳体内的底座上，所述的内支架是由上支架、下支架、第一导柱和第一弹簧，所述的下支架设置有两个，两个下支架竖直固定在底座上，所述上支架两端的底部各竖直设置有若干根与其连成一体的第一导柱，两个下支架的顶部都开设有与若干根第一导柱相匹配的第一导向孔，所述第一导柱下端活动连接在第一导向孔内，所述的第一弹簧环绕在第一导柱的外侧并且其的两端分别与上支架的底部和下支架的顶部相连，所述的上支架通过升降机构连接在外壳体内的顶部，所述的固定框架可拆卸地连接在安装支架的一侧并通过平移机构与上支架相连，所述固定框架的两侧内壁上各安装有若干根加热管，所述输送线的前后两端伸出至内支架外并且其通过支撑架固定在底座上，所述的输送线上连接有若干个产品载具，若干个产品载具在输送线的带动下穿过内支架。

进一步：所述的安装支架是由传动件、安装件、支撑板和支撑件依次连接所组成，所述的传动件与所述的支撑板之间设置有若干个安装件，若干个安装件从前往右依次排列，若干个安装件上各连接有一个固定框架，所述支撑板的顶部设置有倒置的第一梯形滑轨，所述的支撑板通过上下移动组件与支撑件相连，若干个安装件通过开设在底部的第一梯形滑槽滑动连接在第一梯形滑轨上，所述传动件的底部也设置有第二梯形滑轨，若干个安装件通过开设在顶部的第二梯形滑槽滑动连接在第二梯形滑轨上。

又进一步：所述第一梯形滑轨的外壁上从前往后依次设置有若干个连接筒，所述第一梯形滑槽的内壁上相对于连接筒的位置开设有辅助滑槽，连接筒前后滑动连接在辅助滑槽内，相邻两个连接筒之间的间距相同，所述安装件上端的侧壁上开设有与辅助滑槽相连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述的连接筒正对着顶紧螺栓的位置也开设有连接孔，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入至辅助滑槽内并连接入连接筒的连接孔内。

又进一步：所述上下移动组件包括第二导柱和第二弹簧，所述支撑板的底部竖直设置有若干根第二导柱，所述支撑件的顶部开设有与若干根第二导柱相匹配的第二导向孔，所述第二导柱的下端活动连接在第二导向孔内，所述第二弹簧环绕设置在第二导柱的外侧并且其的两端分别与支撑板的底部和支撑件的顶部相连。

又进一步：所述的平移机构包括平移电动缸、导向柱、第三梯形滑轨和滑块，所述的导向柱设置有两根，两根导向柱分别为第一导向柱和第二导向柱，所述的第一导向柱和所述的第二导向柱一上一下分别水平固定在两块下支架的下端之间，所述的支撑件上开设有与两根导向柱相匹配的导向通孔，所述的支撑件通过导向通孔左右滑动连接在两根导向柱上，所述的平移电动缸安装在上支架的外壁上，平移电动缸穿过上支架并与传动件相连，连接在若干个安装件上的若干个固定框架通过前后平移组件连接在滑块的底部，所述的第三梯形滑轨与平移电动缸出轴端伸出方向相同并水平设置在上支架内的底部，所述的滑块通过开设在顶部的第三梯形滑槽滑动连接在第三梯形滑轨上。

又进一步：所述的前后平移组件包括设置在滑块底部的第四梯形滑轨和开设在若干个固定框架顶部的第四梯形滑槽，所述的第四梯形滑轨水平设置并与第三梯形滑轨相互垂直，若干个固定框架通过顶部的第四梯形滑槽依次滑动连接在第四梯形滑轨上。

又进一步：所述固定框架的右端、前后两端以及下端都呈敞开状，所述固定框架的前后两端还各竖直设置有两块安装条，所述安装条的上下两端分别固定在固定框架内的顶部和底部，所述的加热管通过第一卡箍可拆卸连接在安装条上。

又进一步：所述的安装条上通过第二卡箍连接有若干个第一温度传感器，所述输送线下方的内支架内也设置有第二温度传感器，所述的第二温度传感器安装在下支架上。

又进一步：所述的升降机构包括安装在外壳体顶部的升降电动缸和伸缩组件，升降电动缸穿过外壳体并连接在上支架的顶部，所述的伸缩组件设置在上支架与外壳体之间。

再进一步：所述的伸缩组件包括导向筒体、导杆、活动块、密封盖体、第三弹簧和第四弹簧，所述的导向筒体竖直固定在外壳体内的顶部，所述的密封盖体可拆卸连接在导向筒体的下端，所述活动块上下滑动连接在导向筒体内并通过第三弹簧与导向筒体内顶壁相连，所述的活动块通过密封盖体限制在导向筒体内，所述导杆的上端穿过密封盖体并伸入至导向筒体内与活动块相连，所述的密封盖体上开设有与导杆相匹配的第二导向通孔，所述导杆的下端竖直固定在上支架的顶部，所述导杆的外侧还环绕设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与密封盖体的底部和上支架的顶部相连。

采用上述结构后，本发明通过连接在若干个安装件上的若干个固定框架可以一次性完成对输送线上若干个产品载具上的产品进行加热，大大提高了加热效率，而且可以通过设置的第一温度传感器和第二温度传感器对加热温度进行精确控制；并且本发明还可以根据所需加热产品的规格调节若干个固定框架的高度以及间距，起到了增加实用性能的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构图。

图3为图2中A的放大图。

图4为图2中B的放大图。

图5为伸缩组件的内部结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种动力锂电池自动辐射加热系统，包括底座1、外壳体3、内支架、输送线10、安装支架、固定框架19和加热管20，所述底座的底部设置有若干个撑脚2，所述的外壳体呈U型并固定在底座上，所述的内支架也呈U型并固定在外壳体内的底座上，所述的内支架是由上支架6、下支架4、第一导柱5和第一弹簧7，所述的下支架设置有两个，两个下支架竖直固定在底座上，所述上支架两端的底部各竖直设置有若干根与其连成一体的第一导柱，两个下支架的顶部都开设有与若干根第一导柱相匹配的第一导向孔，所述第一导柱下端活动连接在第一导向孔内，所述的第一弹簧环绕在第一导柱的外侧并且其的两端分别与上支架的底部和下支架的顶部相连，所述的上支架通过升降机构连接在外壳体内的顶部，所述的固定框架可拆卸地连接在安装支架的一侧并通过平移机构与上支架相连，所述固定框架的两侧内壁上各安装有若干根加热管，所述输送线的前后两端伸出至内支架外并且其通过支撑架8固定在底座上，所述的输送线上连接有若干个产品载具11，若干个产品载具在输送线的带动下穿过内支架。本发明通过采用上述结构可以自动完成对产品载具上产品加热的目的，而且可以一次性完成对多个产品载具的加热。

如图2、图3和图4所示的安装支架是由传动件14、安装件15、支撑板33和支撑件16依次连接所组成，所述的传动件与所述的支撑板之间设置有若干个安装件，若干个安装件从前往右依次排列，若干个安装件上各连接有一个固定框架，所述支撑板的顶部设置有倒置的第一梯形滑轨30，所述的支撑板通过上下移动组件与支撑件相连，若干个安装件通过开设在底部的第一梯形滑槽滑动连接在第一梯形滑轨上，所述传动件的底部也设置有第二梯形滑轨27，若干个安装件通过开设在顶部的第二梯形滑槽滑动连接在第二梯形滑轨上。

如图3所示第一梯形滑轨的外壁上从前往后依次设置有若干个连接筒28，所述第一梯形滑槽的内壁上相对于连接筒的位置开设有辅助滑槽，连接筒前后滑动连接在辅助滑槽内，相邻两个连接筒之间的间距相同，所述安装件上端的侧壁上开设有与辅助滑槽相连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有顶紧螺栓29，所述的连接筒正对着顶紧螺栓的位置也开设有连接孔，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入至辅助滑槽内并连接入连接筒的连接孔内。本发明通过采用上述结构可以调节相邻两个固定框架之间的间距。

如图4所示的上下移动组件包括第二导柱34和第二弹簧35，所述支撑板的底部竖直设置有若干根第二导柱34，所述支撑件的顶部开设有与若干根第二导柱相匹配的第二导向孔，所述第二导柱的下端活动连接在第二导向孔内，所述第二弹簧环绕设置在第二导柱的外侧并且其的两端分别与支撑板的底部和支撑件的顶部相连。

如图2所示的平移机构包括平移电动缸22、导向柱、第三梯形滑轨13和滑块12，所述的导向柱设置有两根，两根导向柱分别为第一导向柱18和第二导向柱17，所述的第一导向柱和所述的第二导向柱一上一下分别水平固定在两块下支架的下端之间，所述的支撑件上开设有与两根导向柱相匹配的导向通孔，所述的支撑件通过导向通孔左右滑动连接在两根导向柱上，所述的平移电动缸安装在上支架的外壁上，平移电动缸穿过上支架并与传动件相连，连接在若干个安装件上的若干个固定框架通过前后平移组件连接在滑块的底部，所述的第三梯形滑轨与平移电动缸出轴端伸出方向相同并水平设置在上支架内的底部，所述的滑块通过开设在顶部的第三梯形滑槽滑动连接在第三梯形滑轨上。本发明通过采用上述结构使固定框体向右运动，使产品载具进入固定框体内进行加热。

如图2所示的前后平移组件包括设置在滑块底部的第四梯形滑轨25和开设在若干个固定框架顶部的第四梯形滑槽，所述的第四梯形滑轨水平设置并与第三梯形滑轨相互垂直，若干个固定框架通过顶部的第四梯形滑槽依次滑动连接在第四梯形滑轨上。

如图1和图2所示固定框架的右端、前后两端以及下端都呈敞开状，所述固定框架的前后两端还各竖直设置有两块安装条26，所述安装条的上下两端分别固定在固定框架内的顶部和底部，所述的加热管通过第一卡箍可拆卸连接在安装条上。

如图1所示的安装条上通过第二卡箍连接有若干个第一温度传感器21，所述输送线下方的内支架内也设置有第二温度传感器23，所述的第二温度传感器安装在下支架上。本发明通过采用上述结构可以对加热的温度进行精确控制。

如图1所示的升降机构包括安装在外壳体顶部的升降电动缸36和伸缩组件24，升降电动缸穿过外壳体并连接在上支架的顶部，所述的伸缩组件设置在上支架与外壳体之间。本发明通过采用上述结构可以对固定框体的高度进行调节，从而完成对加热管高度的调节。

如图5所示的伸缩组件包括导向筒体24-1、导杆24-4、活动块24-2、密封盖体24-5、第三弹簧24-3和第四弹簧24-6，所述的导向筒体竖直固定在外壳体内的顶部，所述的密封盖体可拆卸连接在导向筒体的下端，所述活动块上下滑动连接在导向筒体内并通过第三弹簧与导向筒体内顶壁相连，所述的活动块通过密封盖体限制在导向筒体内，所述导杆的上端穿过密封盖体并伸入至导向筒体内与活动块相连，所述的密封盖体上开设有与导杆相匹配的第二导向通孔，所述导杆的下端竖直固定在上支架的顶部，所述导杆的外侧还环绕设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与密封盖体的底部和上支架的顶部相连。本发明通过采用上述结构不仅可以完成导向，而且还具有防止坠落的作用。

工作时，将所需加热产品固定到产品载具上，根据产品载具之间的间距调节相邻固定框体之间的间距，并且根据产品的规格调节固定框体的高度，在调节完毕后启动输送线将产品载具输送到内支架中，在产品载具输送到加热工位后，启动平移机构使固定框体向右运动，从而使产品载具进入固定框体内进入加热，加热完毕后反向启动平移机构，最后继续启动输送线将产品载具输送出去。

综上所述，本发明通过连接在若干个安装件上的若干个固定框架可以一次性完成对输送线上若干个产品载具上的产品进行加热，大大提高了加热效率，而且可以通过设置的第一温度传感器和第二温度传感器对加热温度进行精确控制；并且本发明还可以根据所需加热产品的规格调节若干个固定框架的高度以及间距，起到了增加实用性能的作用。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。