一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法

技术领域

本发明涉及新能源电池托盘加工技术领域，具体为一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法。

背景技术

近年来，新能源电动车辆逐渐取代燃油汽车，成为日益增长的汽车类型。电动汽车中的动力电池是其电能的储存部件，在整个车辆中属于核心部件。动力电池模组被电池托盘承载，电池托盘再与车辆底架相连，构成坚固的承载车身。由于新能源电动车重与其续航里程紧密关联，基于车身轻量化考虑，铝制车架结构由于其轻量化、耐腐蚀和回收残值等综合指标均达到优秀，成为越来越多新能源汽车的选择，电池托盘作为其结构重要部件，也免不了使用铝合金材料进行加工制作。

现有的大部分铝合金电池托盘采用铝合金型材连接组合而成，空心的铝合金型材具有质量小，承载能力强的优点。利用其多变的空心结构，首尾相互搭接或者榫卯，构成电池托盘纵横框架承载结构，然后在连接处弧焊焊接，以将型材与型材之间的连接部位加固，并且密封，以免外部水分进入型材内腔，进而进入到上方的电池模组，影响车辆电动系统，造成故障和损坏。另一方面，铝型材由组合分流挤压模具挤压而成，在铝流成型过程中，会在铝型材长度方向上产生金属焊合焊缝，如果挤压工艺设置不合适，造成铝流融合（焊合）效果不良，在铝型材内腔气体压力达到一定时，焊缝处也会产生开裂，影响整个铝合金电池托盘的密闭性。因此在使用铝合金制造电池托盘的过程中，对电池托盘的整体气密性严格把关和检测，也是其制造过程的一个重点。

在常规的铝合金电池托盘气密性检查中，需要将电池拖盘整个放在平台上用夹具压紧，操作工在进气口处插入高压气管，并在电池托盘表面涂抹起泡剂，寻找漏气点；观察托盘上表面漏气情况后，松开夹具，将托盘整个翻转，再涂抹起泡剂，寻找托盘下表面漏气点。电池托盘重达十数公斤，反复操作翻面效率很低，影响电池托盘的气密性检测频率。

发明内容

本发明的目的是提供一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，可以使用在动力电池托盘气密性检测工序中，实现快速检测全铝电池托盘的内部气密性，提高检测效率，降低了电池托盘产品的生产不合格率，装置固定牢固，操作简便，易于维护。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，检测包括以下步骤：

（1）将完成组装焊接的电池托盘正面朝上放在旋转架上，电池托盘安装孔与定位销对准；

（2）通过控制开关控制气动夹紧装置，其压块旋转下压电池托盘侧部，气动压紧装置推头压紧电池托盘前端部；

（3）将限位棒手动推紧，限位棒的端部插入旋转架的侧面插孔中，将旋转架定位；

（4）在电池托盘的端部预留孔处插入高压气管，持续通气，高压气管进气口处设置橡胶堵头，堵头形状与电池托盘端部预留孔形状匹配；

（5）在电池托盘的整个上端面涂满起泡水，观察是否有漏气点；

（6）正面检查完毕后，抽出限位棒，转动旋转架，电池托盘底面朝上，插入限位棒定位，重复步骤（5）的操作对电池托盘背面气密性进行检查。

全铝动力电池托盘气密性快速检测方法采用了快速旋转检测架，台架的中线上安装旋转轴，旋转轴上安装旋转架，旋转架的边框侧面设置气动夹紧装置和定位销，旋转架的前端部设置气动压紧装置，旋转架的两端设置限位棒，旋转架端部与限位棒对应的位置设置插孔。通过气动夹紧装置、定位销和气动压紧装置可将电池托盘准确牢固定位在旋转架上，旋转架可实现电池托盘自由360°转动，无需人工将电池托盘翻转两面检查气密性。

所述限位棒设置数量为2根，所设位置分别与旋转架正反面时插孔位置匹配。限位棒实现旋转架的正反面定位，防止旋转架在检测气密性过程中发生偏转。

所述限位棒前端设置限位螺栓孔，限位螺栓孔内拧入限位螺栓。限位螺栓可控制限位棒插入深度，

所述旋转架中部通过水平的十字横梁连接侧边。十字横梁和加固框型旋转架的刚度，防止旋转架整体刚度不足发生变形，影响电池托盘的夹紧和定位。

所述气动夹紧装置和气动压紧装置的气阀通过控制开关进行控制。

所述控制开关与高压空气阀电性连接。

通过设置在台架上的控制开关，可以同时控制夹紧定位装置和高压气阀的开关，提高操作的自动化程度。

本发明的优点：

1、本发明可实现快速便捷地检测全铝电池托盘的内部气密性，提高检测效率，降低了电池托盘生产的不合格率；旋转架可实现动力电池托盘正反面快速转换，从而实现托盘装夹一次，即可完成正反面气密性检测的效果。大大降低了检测人员的工作量和工作强度。

2、本发明装置对电池托盘固定牢固，操作简便，易于对操作工人培训，维护工人维护便捷。

附图说明：

图1为本发明外观结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3为本发明主视方向结构示意图；

图4为图3的A向结构示意图；

图中的序号和部件名称为：1-台架；2-旋转架；21-旋转轴；3-气动夹紧装置；4-定位销；5-气动压紧装置；6-手动快速夹；7-限位棒；8-控制开关。

具体实施方式

实施例1

一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，检测包括以下步骤：

（1）将完成组装焊接的电池托盘正面朝上放在旋转架上，电池托盘安装孔与定位销对准；

（2）通过控制开关控制气动夹紧装置，其压块旋转下压电池托盘侧部，气动压紧装置推头压紧电池托盘前端部；

（3）将限位棒手动推紧，限位棒的端部插入旋转架的侧面插孔中，将旋转架定位；

（4）在电池托盘的端部预留孔处插入高压气管，持续通气，高压气管进气口处设置橡胶堵头，堵头形状与电池托盘端部预留孔形状匹配；

（5）在电池托盘的整个上端面涂满起泡水，观察是否有漏气点；

（6）正面检查完毕后，抽出限位棒，转动旋转架，电池托盘底面朝上，插入限位棒定位，重复步骤（5）的操作对电池托盘背面气密性进行检查。

采用了快速旋转检测架，其台架1的中线上安装旋转轴21，旋转轴21上安装旋转架2，旋转架2的边框侧面设置气动夹紧装置3和定位销4，旋转架2的前端部设置气动压紧装置5，旋转架2的两端设置限位棒7，旋转架2端部与限位棒7对应的位置设置插孔。

所述限位棒7设置数量为2根，所设位置分别与旋转架2正反面时插孔位置匹配。

所述限位棒7前端设置限位螺栓孔，限位螺栓孔内拧入限位螺栓。

所述旋转架2中部通过水平的十字横梁连接侧边。

所述气动夹紧装置3和气动压紧装置5的气阀通过控制开关8进行控制。

所述控制开关8与高压空气阀电性连接。