一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置及方法

技术领域

本发明涉及到设备吊装安装技术领域，尤其涉及到一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置及方法。

背景技术

凝汽器是核电厂常规岛的重要设备，其安装难度特别大，而凝汽器壳体、热井安装工作是凝汽器安装施工作业的难点之一。凝汽器壳体、热井多以分开形式到货，并分为热井模块和壳体模块，通常热井和壳体均分为四模块，单个模块外形尺寸大、重量重，模块的引入就位施工难度大，技术要求高。

现有核电站常规岛凝汽器热井模块通常采用常规岛两台主行车抬吊直接吊装就位至基础埋板上，然后凝汽器壳体模块通常采用常规岛厂房内的两台主行车和厂房外的履带吊多次接钩传递吊装引入就位至热井模块上部。

然而采用现有的凝汽器热井、壳体模块引入方式具有如下缺陷：

一、凝汽器壳体和热井为一体化模块到货的形式，单个壳体热井一体化模块重约325t，在部分核电站常规岛厂房的两台行车是设计在同一标高轨道上，两台行车相互影响不能独立运行，无法满足壳体热井一体化模块吊装接钩的要求；

二、在部分核电站常规岛厂房的两台行车虽然是呈上下双轨道形式，但行车的额定起重量太小不能满足凝汽器壳体热井一体化模块吊装引入要求；

三、当凝汽器热井基础连接形式由以往的预埋板改成了弹簧支座形式，由于弹簧支座不能受水平力，凝汽器壳体热井一体化模块就位至弹簧支座后位置将无法调整位置完成组对安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置及方法，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置，包括钢平台、轨道、重物移运器、牵引装置和轨道拆除滚轮装置，所述钢平台的顶部设有所述轨道，所述轨道上可移动地设有所述重物移运器，所述凝汽器壳体热井一体化模块安装于所述重物移运器上，所述轨道的一端设有所述牵引装置，所述牵引装置与所述凝汽器壳体热井一体化模块上的连接点连接，并与所述连接点位于同一直线上，所述钢平台上还设有若干所述轨道拆除滚轮装置，且若干所述轨道拆除滚轮装置位于所述轨道的两侧并与所述轨道侧壁相抵。

作为所选，所述钢平台包括两个平行设置的立柱模组，以及设于两所述立柱模组上并与两所述立柱模组连接的第一横梁，所述轨道设于两所述立柱模组的上端。

作为进一步的所选，所述轨道包括轨道梁、第二横梁和挡板，两所述轨道梁设于两所述立柱模组的上端，两所述轨道梁之间设有所述第二横梁并通过所述第二横梁连接，两所述轨道梁的上端设有所述挡板，所述挡板与所述第二横梁之间形成滑道，所述重物移运器部分位于所述滑道内。

作为所选，所述轨道拆除滚轮装置限位装置以及设于所述限位装置上的滚轮，所述滚轮部分与所述轨道梁相抵。

一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装方法，所述引入安装方法包括：

S1、在凝汽器基础到厂房外侧轴线部位搭设所述凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置；

S2、将第一凝汽器壳体热井一体化模块吊装至所述重物移运器上；

S3、将所述牵引装置与所述第一凝汽器壳体热井一体化模块上的连接点连接；

S4、缓慢操作所述牵引装置，使得所述牵引装置拉动所述重物移运器带动所述第一凝汽器壳体热井一体化模块移动至厂房内行车可以吊装的位置；

S5、通过厂房内的行车将所述第一凝汽器壳体热井一体化模块吊装至所述钢平台的一侧存放；

S6、重复上述步骤S2-S4，将第二凝汽器壳体热井一体化模块移动至厂房内行车可以吊装的位置；

S7、拆除所述轨道；

S8、将所述第二凝汽器壳体热井一体化模块放置在所述钢平台上；

S9、将所述第一凝汽器壳体热井一体化模块与所述第二凝汽器壳体热井一体化模块组对焊接形成整体模块；

S10、将所述整体模块下落至所述凝汽器基础上或所述凝汽器基础上端的弹簧支座上。

作为进一步的所选，所述S2中，可通过厂房外起重机吊装所述第一凝汽器壳体热井一体化模块至所述重物移运器上，并在所述重物移运器的前后位置安装限位挡块。

作为进一步的所选，所述S4中，缓慢操作所述牵引装置直至其受力拉紧后拆除所述厂房外起重机的吊钩。

作为进一步的所选，所述S4中，当所述第一凝汽器壳体热井一体化模块移动至厂房内行车可以吊装的位置后，需要拆除所述限位挡块。

作为进一步的所选，所述S4中，先将所述凝汽器壳体热井一体化模块移动至一定距离，并观察所述凝汽器壳体热井一体化模块的拖运轨迹是否与所述轨道平行，必要时进行适当调整，以保证所述凝汽器壳体热井一体化模块与所述轨道平行。

作为进一步的所选，所述S7中，先拆除所述第二凝汽器壳体热井一体化模块组并未压住的轨道，然后将所述第二凝汽器壳体热井一体化模块组吊起一定高度，拆除剩余的轨道。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中，解决了核电站常规岛厂房因厂房内行车设计无法满足壳体热井一体化模块吊装引入的问题，同时解决了壳体热井一体化模块在基础弹簧支座上无法直接拼装的问题，从技术、质量、安全方面均能实现核电站常规岛凝汽器壳体热井一体化模块的引入及拼装。

附图说明

图1是本发明中凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置的主视图；

图2是本发明中轨道拆除时的结构示意图；

图3是本发明中的钢平台的布置结构示意图；

图4是本发明中的凝汽器壳体热井一体化模块的布置示意图；

图5是本发明中的凝汽器壳体热井一体化模块在凝汽器基础上的结构示意图。

图中：1、钢平台；11、立柱；12、第一横梁；2、轨道；21、轨道梁；22、第二横梁；23、挡板；3、重物移运器；4、牵引装置；5、轨道拆除滚轮装置；6、厂房；7、凝汽器基础；8、第一凝汽器壳体热井一体化模块；9、第二凝汽器壳体热井一体化模块；10、弹簧支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置的主视图；

图2是本发明中轨道拆除时的结构示意图；图3是本发明中的钢平台的布置结构示意图；图4是本发明中的凝汽器壳体热井一体化模块的布置示意图；

图5是本发明中的凝汽器壳体热井一体化模块在凝汽器基础上的结构示意图。请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置，包括钢平台1、轨道2、重物移运器3、牵引装置4和轨道拆除滚轮装置5，钢平台1的顶部设有轨道2，轨道2上可移动地设有重物移运器3，凝汽器壳体热井一体化模块安装于重物移运器3上，轨道2的一端设有牵引装置4，牵引装置4与凝汽器壳体热井一体化模块上的连接点连接，并与连接点位于同一直线上，钢平台1上还设有若干轨道拆除滚轮装置5，且若干轨道拆除滚轮装置5位于轨道2的两侧并与轨道2侧壁相抵。本实施例中，参见图1所示，钢平台1安装在厂房6内，且钢平台1的底部与厂房6底部基础连接，轨道2可拆卸地设于钢平台1的上端，而重物移运器3可移动设于轨道2上，用于移动凝汽器壳体热井一体化模块，而设置的牵引装置4用于牵引凝汽器壳体热井一体化模块在轨道2上进行移动，而设置的轨道拆除滚轮装置5便于轨道2抽出，且能够避免轨道2抽出时出现位置跑偏和掉落。本实施例中，轨道2安装时，应注意水平度和直线度。钢平台1设于立柱11的上端，且钢平台1与立柱11之间可通过螺栓连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，钢平台1包括两个平行设置的立柱模组，以及设于两立柱模组上并与立柱模组连接的第一横梁12，轨道2设于两立柱模组的上端。本实施例中，立柱模组包括若干立柱11，每一立柱模组中的相邻的立柱11之间通过第一横梁12连接，在其它实施例中，两个立柱模组中的相邻的两个立柱11之间也是通过第一横梁12连接，立柱11的底部可通过锚栓与厂房6底部基础连接，立柱11与第一横梁12之间可通过螺栓固定连接或焊接连接方式。本实施例中的钢平台1具有可拆卸、重复使用特点。

进一步，作为一种较佳的实施方式，轨道2包括轨道梁21、第二横梁22和挡板23，两轨道梁21设于两立柱模组的上端，两轨道梁21之间设有第二横梁22并通过第二横梁22连接，两轨道梁21的上端设有挡板23，挡板23与第二横梁22之间形成滑道，重物移运器3部分位于滑道内。本实施例中的轨道梁21采用H型钢制作而成，参见图2所示，第二横梁22将两个轨道梁21连接在一起，设置的挡板23位于轨道梁21的上端，用于限制重物移运器3，避免重物移运器3脱离轨道2。

进一步，作为一种较佳的实施方式，轨道拆除滚轮装置5限位装置以及设于限位装置上的滚轮，滚轮部分与轨道梁21相抵。本实施例中的限位装置为限位板，滚轮安装在限位板的一侧，滚轮与轨道梁21相抵，便于拉动轨道2，便于轨道2的拆除。

以下对于本发明较佳的使用方法进行说明：

一种凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装方法，引入安装方法包括：

S1、在凝汽器基础7到厂房6外侧轴线部位搭设凝汽器壳体热井一体化模块的引入安装装置；

S2、将第一凝汽器壳体热井一体化模块8吊装至重物移运器3上；

S3、将牵引装置4与第一凝汽器壳体热井一体化模块8上的连接点连接；本实施例中，凝汽器壳体热井一体化模块的具体安装位置可参见图1所示。其中，牵引装置4为10吨及以上手拉葫芦或电动葫芦、绳索、卸扣和牵引吊耳组成，牵引吊耳焊接在轨道2端部的轨道梁21之间的第二横梁22的中间位置，手拉葫芦或电动葫芦与绳索通过卸扣连接在牵引吊耳上，整个牵引装置4应与需要拖运的凝汽器壳体热井一体化模块上的连接点处于同一直线上。

S4、缓慢操作牵引装置4，使得牵引装置4拉动重物移运器3带动第一凝汽器壳体热井一体化模块8移动至厂房6内行车可以吊装的位置；本实施例中，参见图1所示，牵引装置4位于靠近凝汽器基础7的一端，而重物移运器3的底部具有轮子，在牵引装置4的驱动下可以在轨道2上移动。其中，重物移运器3可以根据需要设置若干个，根据凝汽器壳体热井一体化模块的重量和结构均匀布置，根据负载确定重物移运器3的布置数量。

S5、通过厂房6内的行车将第一凝汽器壳体热井一体化模块8吊装至钢平台1的一侧存放；第一凝汽器壳体热井一体化模块8位置应满足后续组装要求以及第二凝汽器壳体热井一体化模块9拖运要求。

S6、重复上述步骤S2-S4，将第二凝汽器壳体热井一体化模块9移动至厂房6内行车可以吊装的位置；本实施例中的第二凝汽器壳体热井一体化模块9的吊装方式与第一凝汽器壳体热井一体化模块8的吊装方式相同。

S7、拆除轨道2；

S8、将第二凝汽器壳体热井一体化模块9放置在钢平台1上；

S9、将第一凝汽器壳体热井一体化模块8与第二凝汽器壳体热井一体化模块9组对焊接形成整体模块；

S10、将整体模块下落至凝汽器基础7上或凝汽器基础7上端的弹簧支座10上。本实施例中，在凝汽器基础7内侧设有液压顶升装置，通过液压顶升装置驱动焊接后形成的整体模块顶起，拆除钢平台1高于凝汽器基础7/弹簧支座10的部分，然后将整体模块降落至凝汽器基础7/弹簧支座10上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，S2中，可通过厂房6外起重机吊装第一凝汽器壳体热井一体化模块8至重物移运器3上，并在重物移运器3的前后位置安装限位挡块。本实施例中女，通过设置限位挡块，可以防止重物移运器3与凝汽器壳体热井一体化模块之间发生相对位移。

进一步，作为一种较佳的实施方式，S4中，缓慢操作牵引装置4直至其受力拉紧后拆除厂房6外起重机的吊钩。

进一步，作为一种较佳的实施方式，S4中，当第一凝汽器壳体热井一体化模块8移动至厂房6内行车可以吊装的位置后，需要拆除限位挡块，便于后续第二凝汽器壳体热井一体化模块9组的安装。

进一步，作为一种较佳的实施方式，S4中，先将凝汽器壳体热井一体化模块移动至一定距离，并观察凝汽器壳体热井一体化模块的拖运轨迹是否与轨道2平行，必要时进行适当调整，以保证凝汽器壳体热井一体化模块与轨道2平行。

进一步，作为一种较佳的实施方式，S7中，先拆除第二凝汽器壳体热井一体化模块9组并未压住的轨道2，然后将第二凝汽器壳体热井一体化模块9组吊起一定高度，拆除剩余的轨道2。本实施例中，可采用厂房6内的行车将第二凝汽器壳体热井一体化模块9组没有压住的轨道2先拆除完，然后采用厂房6内的行车将第二凝汽器壳体热井一体化模块9组吊起一定高度，拆除剩余的轨道2，并通过采用轨道拆除滚轮装置5将剩余轨道2抽出。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。