装配式建筑后浇混凝土部位免拆自加固装置及使用方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑外墙施工领域，具体为装配式建筑后浇混凝土部位免拆自加固装置及使用方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

装配式建筑在吊装就位后，需要对后浇混凝土部位进行钢筋绑扎、模板加固、混凝土浇筑。在此期间需要人工进行模板安装并通过对拉螺杆加固，对于外墙临空一面，由于需要传统模板繁杂的加固方式，工人需要长时间临空作业易带来安全隐患，且外墙部位会留下螺杆洞眼，需要后期封堵且该处存在渗水隐患。

发明内容

本发明解决的问题：如何解决外墙后浇部分的复杂加固体系，消除临空安全隐患和对拉螺栓洞眼的渗水隐患。

经过发明人的实践和总结得到装配式建筑后浇混凝土部位免拆自加固装置的方案用于解决该问题，方案具体如下：包括免拆模板和预制构件，所述免拆模板上安装有加固母头，预制构件上安装有与加固母头相适配的加固公头，免拆模板浇筑混凝土的一侧安装有若干个适于连接后浇混凝土钢筋的加固组件，加固组件包括固定安装于免拆模板上的连接体，连接体整体结构截面为C型结构，连接体开口位置的一侧转动安装有单向锁止体，连接体内设置有相对单向锁止体的柔性防滑结构，单向锁止体上设置有导向槽一，导向槽一内安装有复位弹簧和滑块，滑块通过转轴安装于连接体上且滑块的转动节点处安装有扭簧，连接体上设置有避让槽和锁止件，后浇混凝土钢筋适于挤压单向锁止体进入连接体内部后挤压柔性防滑结构且单向锁止体受压沿后浇混凝土钢筋外周面逐步旋转，复位弹簧适于单向锁止体在后浇混凝土钢筋进入连接体内后沿后浇混凝土钢筋外周面复位，避让槽适于后浇混凝土钢筋进入连接体内能够完全通过单向锁止体，锁止件适于在单向锁止体复位后限制外翻角度。

相较于现有技术，通过采用加固组件能够与后浇混凝土钢筋固接保证免拆模板和钢筋的连接强度，同时经过加固母头和加固公头能够将两侧的预制墙体也形成连接结构，进而全方位保证免拆模板的结构强度，消除对拉螺栓孔洞的渗水隐患，同时只需要在外墙内侧就能安装外侧的免拆模板，消除以往临空作业的安全隐患。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述加固公头和加固母头上均开设有T形连接槽，加固公头和加固母头经连接件连接并相互拉扯对应T形连接槽形成适配结构。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述连接件包括连接片一和连接片二连接片一前后布设有两个，连接片二左右布设有两个，连接片一的两端分别连接有连接片三，两个连接片三分别用于连接对应的连接片一和连接片二，两个连接片二之间连接有抗扭件。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述抗扭件包括圆柱体和对称分布于圆柱体两侧的抗扭片。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述T形连接槽的内部设置有导向部和密封部。

在上述方案的基础上作出如下改进，两个所述导向部沿施压部靠近密封部方向间距逐步减小。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述连接片二在工况下至少向内弯曲180°。

相较于现有技术，利用连接件的两个连接片一、两个连接片二以及四个连接片三用于连接加固公头和加固母头上的T形连接槽，连接后利用连接片二的相互拉扯作用，迫使加固公头和加固母头在该处形成双重且大面积密封效果，大面积密封效果为由连接片三和密封部的大部分面接贴合带来。在该处采用上述结构的目的在于：由于加固组件和相邻预制墙体之间存在一定距离，在浇筑混凝土后由压强作用下，该处极易出现渗漏砂浆，如果在免拆模板之间直接采用防水密封胶，直接采用密封胶无非是在侧部或端部，在侧部会导致免拆模板和预制墙体的墙面存在台阶结构，不利于后期墙面粉刷，在端部会导致密封厚度小，防水密封胶在压强作用下易外移至失效。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述加固公头和加固母头之间还安装有施压件，加固公头和加固母头相对的一侧设置有导向结构和锁止结构，施压件经导向结构进入加固公头和加固母头之间由外向内作用连接片二再经锁止结构反向锁止。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述施压件背对连接片二的一侧设置有与锁止结构相适配的锁止斜坡。

相较于现有技术，利用上述施压件的反向锁止能够将加固公头和加固母头经锁止斜坡和锁止结构反向锁止，在加固公头和加固母头之间增设一个反向锁止的结构能够确保该处的结构稳定性和可靠性，避免由于后浇混凝土的冲击以及靠近该处的混凝土压强作用在该处出现微缝，同时利用连接片二的反向施压锁止能够额外增设两处防水密封结构，分别为施压件上的锁止斜坡和锁止结构的适配处、两个锁止结构形成的锥形结构。

装配式建筑后浇混凝土部位免拆自加固装置使用方法，操作步骤如下：

首先，在预制构件靠近后浇混凝土部分的侧端部开槽并清理干净，在加固公头的背面涂抹防水胶并通过锚栓将加固公头安装于开槽处，规范安装后浇混凝土钢筋的主筋和箍筋，在免拆模板的背面安装若干组加固组件；

其次，加固公头和加固母头通过连接件连接，操作者将连接片一两端的连接片三相互靠近至符合T形连接槽的开口宽度，此时连接片一的弯曲角度变大、连接片二的弯曲角度变小，连接片一和连接片三在进入到T形连接槽的内部后，连接片三会沿T形连接槽的内壁进入，连接片一的两端会沿进入T形连接槽的深度作外展复位角度的动作并将两端的连接片三抵接于对应导向部上；

再次，随着加固公头和加固母头之间的间距缩小，连接片二的弯曲角度会逐步复原，施压件的两侧会和导向结构接触，随着间距的继续缩小，施压件会沿导向结构将抗扭片的稳定线性状态改变为稳定的弯曲状态，连接片二的两端会内收导致弯曲角度大幅度变大至弯曲角度大于180°，并带动连接片三贴合于密封部处，同时连接片一会进一步增大弯曲角度并将连接片三的一端向外挤压；

在上述该步骤中同时发生以下动作：后浇混凝土钢筋的箍筋从连接体的开口位置向连接体内部移动并挤压单向锁止体，单向锁止体会发生转动，迫使单向锁止体在转动时同时滑块会相对导向槽一上行，并挤压复位弹簧，单向锁止体转动过程为在复位弹簧、扭簧作用下沿箍筋外周面发生旋转，在箍筋完全进入到连接体内部后，滑块旋转节点处的扭簧会将单向锁止体反向旋转，同时配合复位弹簧将单向锁止体复位，最终和对应箍筋形成固接；

最后，在两个免拆模板之间浇筑混凝土。

相较于现有技术，将加固公头安装于预制墙体靠近后浇混凝土侧端部，通过防水密封胶配合锚栓固定以及密封安装，通过从在预制墙体的内侧配合吊装于墙体外侧的免拆模板将加固组件和箍筋组装，同时还能利用连接件将加固公头和加固母头密封连接，杜绝以往需要长时间临空作业易发生安全事故的隐患，同时还能消除对拉螺栓孔洞易出现渗水问题，且在免拆模板和预制墙体之间连接处利用连接件的双重大面积密封结构能够消除渗漏问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加固组件的整体结构示意图；

图3为本发明的加固组件和箍筋连接前的初始状态图；

图4为本发明的加固组件和箍筋连接状态图一；

图5为本发明的加固组件和箍筋连接状态图二；

图6为本发明的加固组件和箍筋连接状态图三；

图7为本发明的加固组件和箍筋连接状态图四(固接)；

图8为本发明一实施例中加固公头和加固母头的连接关系图；

图9为本发明一实施例中加固公头和加固母头初始状态连接关系图；

图10为本发明一实施例中连接件进入T形连接槽内的连接关系图；

图11为本发明一实施例中加固公头和加固母头的连接关系图；

图12为本发明一实施例中连接件进入T形连接槽内的连接关系图；

图13为本发明中免拆模板和钢筋、预制墙体的俯视爆炸图。

图中：

10、免拆模板；11、加固母头；

20、预制构件；21、加固公头；

30、加固组件；31、连接体；311、避让槽；312、锁止件；32、单向锁止体；33、导向槽一；34、复位弹簧；35、滑块；36、扭簧；

40、T形连接槽；41、导向部；42、密封部；

50、连接件；51、连接片一；52、连接片二；53、连接片三；54、抗扭件；541、圆柱体；542、抗扭片；

60、施压件；

70、导向结构；

80、锁止结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，如图1至图7、图13所示，装配式建筑后浇混凝土部位免拆自加固装置，包括免拆模板10和预制构件20，所述免拆模板10上安装有加固母头11，预制构件20上安装有与加固母头11相适配的加固公头21，免拆模板10浇筑混凝土的一侧安装有若干个适于连接后浇混凝土钢筋的加固组件30，加固组件30包括固定安装于免拆模板10上的连接体31，连接体31整体结构截面为C型结构，连接体31开口位置的一侧转动安装有单向锁止体32，连接体31内设置有相对单向锁止体32的柔性防滑结构，单向锁止体32上设置有导向槽一33，导向槽一33内安装有复位弹簧34和滑块35，滑块35通过转轴安装于连接体31上且滑块35的转动节点处安装有扭簧36，连接体31上设置有避让槽311和锁止件312，后浇混凝土钢筋适于挤压单向锁止体32进入连接体31内部后挤压柔性防滑结构且单向锁止体32受压沿后浇混凝土钢筋外周面逐步旋转，复位弹簧34适于单向锁止体32在后浇混凝土钢筋进入连接体31内后沿后浇混凝土钢筋外周面复位，避让槽311适于后浇混凝土钢筋进入连接体31内能够完全通过单向锁止体32，锁止件312适于在单向锁止体32复位后限制外翻角度。

在后浇混凝土钢筋规范绑扎好后，吊装免拆模板10，使得后浇混凝土钢筋的箍筋从连接体31的开口位置向连接体31内部移动并挤压单向锁止体32，单向锁止体32会发生转动，迫使单向锁止体32在转动时同时滑块35会相对导向槽一33上行，并挤压复位弹簧34，单向锁止体32转动过程为在复位弹簧34、扭簧36作用下沿箍筋外周面发生旋转，在箍筋完全进入到连接体31内部后，滑块35旋转节点处的扭簧36会将单向锁止体32反向旋转，同时配合复位弹簧34将单向锁止体32复位，最终和对应箍筋形成固接。在安装外侧的免拆模板时，将吊装免拆模板10至设定高度后，从外墙内侧将该侧免拆模板10水平移动进而将后浇混凝土钢筋的箍筋进入到连接体31内部并在单向锁止体32的作用下固接即可消除以往模板加固时需要长时间临空作业的安全风险，经过加固组件30能够免拆模板10和箍筋固接，确保免拆模板10在浇筑混凝土时的稳定性和可靠性。

作为本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上：如图8至图10所示，在加固公头21和加固母头11上均开设有T形连接槽40，T形连接槽40的内部设置有导向部41和密封部42，两个所述导向部41沿施压部靠近密封部42方向间距逐步减小，加固公头21和加固母头11经连接件50连接并相互拉扯对应T形连接槽40形成适配结构。

其中：连接件50包括连接片一51和连接片二52，连接片一51前后布设有两个，连接片二52左右布设有两个，连接片一51的两端分别连接有连接片三53，两个连接片三53分别用于连接对应的连接片一51和连接片二52，两个连接片二52之间连接有抗扭件54，抗扭件54包括圆柱体541和对称分布于圆柱体541两侧的抗扭片542。

利用连接件的两个连接片一51、两个连接片二52以及四个连接片三53用于连接加固公头21和加固母头11上的T形连接槽40，连接后利用连接片二52带动连接片三53和密封部42密封贴合同时使得加固公头21和加固母头11在其作用下呈相互拉扯状态，迫使加固公头21和加固母头11在该处形成双重且大面积密封效果，大面积密封效果为由连接片三53和密封部42的大部分面接贴合带来。在该处采用上述结构的目的在于：由于加固组件30和相邻预制墙体20之间存在一定距离，在浇筑混凝土后由压强作用下，该处极易出现渗漏砂浆，如果在免拆模板之间直接采用防水密封胶，直接采用密封胶无非是在侧部或端部，在侧部会导致免拆模板和预制墙体的墙面存在台阶结构，不利于后期墙面粉刷，在端部会导致密封厚度小，防水密封胶在压强作用下易外移至失效。

作为本发明的另一个实施例，在上述实施例的基础上：如图11至图12所示，加固公头21和加固母头11之间还安装有施压件60，加固公头21和加固母头11相对的一侧设置有导向结构70和锁止结构80，施压件60经导向结构70进入加固公头21和加固母头11之间由外向内作用连接片二52再经锁止结构80反向锁止，施压件60背对连接片二52的一侧设置有与锁止结构80相适配的锁止斜坡。

利用上述施压件60的反向锁止能够将加固公头21和加固母头11经锁止斜坡和锁止结构80反向锁止，在加固公头21和加固母头11之间增设一个反向锁止的结构能够确保该处的结构稳定性和可靠性，避免由于后浇混凝土的冲击以及靠近该处的混凝土压强作用在该处出现微缝，同时利用连接片二52的反向施压锁止能够额外增设两处防水密封结构，分别为施压件60上的锁止斜坡和锁止结构80的适配处、两个锁止结构形成的锥形结构。

装配式建筑后浇混凝土部位免拆自加固装置使用方法，操作步骤如下：

首先，在预制构件20靠近后浇混凝土部分的侧端部开槽并清理干净，在加固公头21的背面涂抹防水胶并通过锚栓将加固公头21安装于开槽处，规范安装后浇混凝土钢筋的主筋和箍筋，在免拆模板10的背面安装若干组加固组件30；

其次，加固公头21和加固母头11通过连接件50连接，操作者将连接片一51两端的连接片三53相互靠近至符合T形连接槽40的开口宽度，此时连接片一51的弯曲角度变大、连接片二52的弯曲角度变小，连接片一51和连接片三53在进入到T形连接槽40的内部后，连接片三53会沿T形连接槽40的内壁进入，连接片一51的两端会沿进入T形连接槽40的深度作外展复位角度的动作并将两端的连接片三53抵接于对应导向部41上，随后在两个连接片二52的外侧各临时安装施压件60；

再次，随着加固公头21和加固母头11之间的间距缩小，连接片二52的弯曲角度会逐步复原，施压件60的两侧会和导向结构70接触，随着间距的继续缩小，施压件60会沿导向结构70向靠近连接片二52的一侧将抗扭片542的稳定线性状态破坏，致使改变为稳定的弯曲状态，连接片二52的两端会内收导致弯曲角度大幅度变大至弯曲角度大于180°，并带动连接片三53贴合于密封部42处，同时连接片一51会进一步增大弯曲角度并将连接片三53的一端向外挤压，随着加固公头21和加固母头11的间距进一步缩小，施压件60会在两个导向结构70的作用下贴合于连接片二52的表面并将连接片二52向内施压，迫使连接片一51两端的连接片三53具备相互靠近的区域或进一步贴合于密封部42处，当施压件60完全进入加固公头21和加固母头11之间后，连接片二52会反向作用施压件60将施压件60上的锁止斜坡和加固公头21和加固母头11上的锁止结构80适配形成锁止适配结构；

在上述该步骤中同时发生以下动作：后浇混凝土钢筋的箍筋从连接体31的开口位置向连接体31内部移动并挤压单向锁止体32，单向锁止体32会发生转动，迫使单向锁止体32在转动时同时滑块35会相对导向槽一33上行，并挤压复位弹簧34，单向锁止体32转动过程为在复位弹簧34、扭簧36作用下沿箍筋外周面发生旋转，在箍筋完全进入到连接体31内部后，滑块35旋转节点处的扭簧36会将单向锁止体32反向旋转，同时配合复位弹簧34将单向锁止体32复位，最终和对应箍筋形成固接；

最后，在两个免拆模板10之间浇筑混凝土。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。