一种辊涂机的预喷涂装置

技术领域

本发明属于辊涂机技术领域，尤其涉及一种辊涂机的预喷涂装置。

背景技术

辊涂是一种涂料涂覆工艺，通过辊子旋转将涂料涂覆到基材表面，使涂料流平、排列之后，均匀地转移到基材上固化，从而在被涂件表面形成一层固体保护膜的涂装方式，在部分辊涂工艺中，在加工材料进行辊涂之前需要预涂一层底料或者底漆做修补，避免加工材料表面的磨损影响辊涂效果。

中国专利申请号：CN202110583691.2公开了一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设有喷涂槽，所述喷涂槽的外侧设有安装架，所述喷涂槽一侧的底部设有伺服电机B，所述喷涂槽内部的一端设有斜型固定槽；本发明通过两组涂抹辊在倾斜面的靠近合拢调节模式下，便于根据铝箔的厚度进行挤压接触，提高涂抹辊与铝箔表面的贴合性，同时在涂抹辊表面开设的渗透层作为喷涂机构，可以通过导流管将油液导入于此，促使进入导流管内的油液在多组连通口的流通下流入吸油层吸收，配合渗透层的渗透，将吸收的油液均匀的覆盖移动状态铝箔的表面，进而有效的将双合油与铝箔完成接触贴合，但是在实际的加工过程中，预喷涂材料长时间静置于存料箱内容易出现结块，从而影响预喷涂效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决预喷涂材料长时间静置于存料箱内容易出现结块，从而影响预喷涂效果的问题，而提出的一种辊涂机的预喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种辊涂机的预喷涂装置，包括送料台，所述送料台底部两侧均固定连接有支撑腿，所述送料台一侧固定连接有辊涂主体，所述送料台远离辊涂主体的一侧固定连接有外壳，所述外壳顶部一侧固定连接有存料箱，所述存料箱内腔横截面形状为圆形，所述存料箱内设置有搅拌组件，所述外壳顶部远离存料箱的一侧设置有风干组件，所述搅拌组件与风干组件传动连接，所述存料箱底部固定连接有喷涂管，所述喷涂管延伸至外壳另一侧，所述外壳底部固定连接有平整组件；

所述搅拌组件包括主转轴，所述存料箱镍币两侧均嵌设有轴承，所述主转轴转动连接于两个轴承之间，所述主转轴两端外表面均固定连接有连接杆，且两个连接杆两侧均通过转轴与轴承转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊两端均通过转轴延伸至连接杆另一侧并固定连接有第二齿轮，且两个相邻的第二齿轮之间相互啮合，所述存料箱一侧通过安装板固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过转轴延伸至存料箱内并固与主转轴一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接杆两端之间均通过转轴与轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座横截面形状为环形，所述丝杠座外侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷与存料箱内壁相贴合，且两个连接杆之间固定连接有滑杆，所述滑杆与丝杠座一侧开设的滑孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复丝杠两端均通过转轴延伸至连接杆另一侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧与内齿环相互啮合，所述内齿环外侧与存料箱内壁固定连接，所述第一齿轮远离内齿环的一侧与第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风干组件包括连接箱，所述连接箱底部与外壳顶部固定连接，所述连接箱内通过转轴与轴承转动连接有凸轮，所述凸轮一侧贴合有滑动板，所述滑动板滑动连接于存料箱内部，且滑动板四周与存料箱内壁四周相贴合，所述滑动板远离凸轮的一侧固定连接有气囊，所述气囊远离滑动板的一侧固与存料箱内壁一侧固定连接，所述气囊一侧固定连接有多个出气管，所述出气管一端延伸至外壳内部并固定连接有喷管，所述喷管两侧铰接有连接件，且连接件顶部与外壳内侧底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板底部固定连接有多个滑动杆，所述连接箱底部与外壳顶部均开设有多个滑动槽，所述滑动杆滑动连接于滑动槽内，所述滑动杆远离滑动板的一端铰接有连杆，所述连杆远离滑动杆的一端与喷管一侧相铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与连接箱内壁一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑动板一侧和连接箱内壁一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸轮一端通过转轴延伸至连接箱外部并固定连接有从动轮，所述主转轴一端延伸至外部并固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平整组件包括两个连接柱，所述连接柱底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑柱，且两个滑柱之间转动连接有压平辊，所述连接柱一侧固定连接有安装架，所述安装架一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有卡杆，所述卡杆一端延伸至滑槽内并有滑柱一侧开设有的卡槽相互卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆一端外表面固定连接有限位板，所述卡杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两侧分别与限位板一侧和安装架一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存料箱顶部固定连接有进料管，所述喷涂管与整平组件之间设置有隔板，所述隔板顶部与外壳内侧底部固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置搅拌组件，电机通过主转轴带动两侧的连接杆转动，连接杆带动第一齿轮转动，第一齿轮在内齿环的带动下自转，第一齿轮带动第二轮转动，两个第二齿轮带动两个搅拌辊相向转动，对预喷涂材料进行搅拌，同时，第一齿轮带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠座移动，丝杠座带动清洁刷对存料箱内壁进行清洁，一方面，两个搅拌辊相向转动，能够将预喷涂材料搅拌过程中会产生的结块进行破碎，从而减少预喷涂材料结块，提高喷涂效果，另一方面，清洁刷对存料箱内壁进行清洁，能够避免预喷涂材料在存料箱内壁附着并对存料箱内壁进行侵蚀，从而提高存料箱的使用寿命。

2、本发明中，通过设置风干组件，电机通过主动轮与从动轮转动带动凸轮转动，凸轮配合第一弹簧带动滑动板做往复运动，滑动板带动气囊周期性收缩舒张，从而将气囊内的空气通过出气管与喷管朝向加工件表面吹动，同时，滑动板通过连杆带动喷管周期性的摆动，增大了对加工件的吹动范围，从而能够加速预喷涂材料在加工过程中的成型速度，避免对后续的辊涂工序造成影响，提高工艺水平。

3、本发明中，通过设置平整组件，工作人员根据加工要求对压平辊与送料台之间的距离进行调整，工作人员拉动卡杆，卡杆与卡槽分离，工作人员调整滑柱在滑槽内的距离，从而调整压平辊与送料台的距离，压平辊对喷涂的材料进行压平处理，通过控制压平辊与送料台之间的距离，压平辊对加工件的挤压能够控制与喷涂材料在加工件表面的厚度，使得喷涂效果在一定范围内可控，提高了预喷涂的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的平整组件的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的图4中的B部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的搅拌组件的正视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种辊涂机的预喷涂装置的图6中的C部分放大结构示意图。

图例说明：

1、支撑腿；2、送料台；3、辊涂主体；4、风干组件；401、连接箱；402、喷管；403、连杆；404、滑动杆；405、主动轮；406、从动轮；407、滑动板；408、气囊；409、滑动槽；410、第一弹簧；411、伸缩杆；412、出气管；413、凸轮；414、传动带；5、存料箱；6、平整组件；601、压平辊；602、滑柱；603、安装架；604、滑槽；605、连接柱；606、卡槽；607、限位板；608、第二弹簧；609、卡杆；7、搅拌组件；701、电机；702、连接杆；703、主转轴；704、内齿环；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、清洁刷；708、搅拌辊；710、滑杆；711、往复丝杠；712、丝杠座；8、喷涂管；9、隔板；10、进料管；11、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：

一种辊涂机的预喷涂装置，包括送料台2，送料台2底部两侧均固定连接有支撑腿1，送料台2一侧固定连接有辊涂主体3，送料台2远离辊涂主体3的一侧固定连接有外壳11，外壳11顶部一侧固定连接有存料箱5，存料箱5内腔横截面形状为圆形，存料箱5内设置有搅拌组件7，外壳11顶部远离存料箱5的一侧设置有风干组件4，搅拌组件7与风干组件4传动连接，存料箱5底部固定连接有喷涂管8，喷涂管8延伸至外壳11另一侧，外壳11底部固定连接有平整组件6，存料箱5顶部固定连接有进料管10，喷涂管8与整平组件之间设置有隔板9，隔板9顶部与外壳11内侧底部固定连接。

平整组件6包括两个连接柱605，连接柱605底部开设有滑槽604，滑槽604内滑动连接有滑柱602，且两个滑柱602之间转动连接有压平辊601，连接柱605一侧固定连接有安装架603，安装架603一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有卡杆609，卡杆609一端延伸至滑槽604内并有滑柱602一侧开设有的卡槽606相互卡接，卡杆609一端外表面固定连接有限位板607，卡杆609外表面套设有第二弹簧608，第二弹簧608两侧分别与限位板607一侧和安装架603一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置平整组件6，工作人员根据加工要求对压平辊601与送料台2之间的距离进行调整，工作人员调整滑柱602在滑槽604内的距离，从而调整压平辊601与送料台2的距离，通过控制压平辊601与送料台2之间的距离，压平辊601对加工件的挤压能够控制与喷涂材料在加工件表面的厚度，使得喷涂效果在一定范围内可控，提高了预喷涂的质量。

搅拌组件7包括主转轴703，存料箱5镍币两侧均嵌设有轴承，主转轴703转动连接于两个轴承之间，主转轴703两端外表面均固定连接有连接杆702，且两个连接杆702两侧均通过转轴与轴承转动连接有搅拌辊708，搅拌辊708两端均通过转轴延伸至连接杆702另一侧并固定连接有第二齿轮706，且两个相邻的第二齿轮706之间相互啮合，存料箱5一侧通过安装板固定安装有电机701，电机701输出轴一端通过转轴延伸至存料箱5内并固与主转轴703一端固定连接，两个连接杆702两端之间均通过转轴与轴承转动连接有往复丝杠711，往复丝杠711外表面螺纹连接有丝杠座712，丝杠座712横截面形状为环形，丝杠座712外侧固定连接有清洁刷707，清洁刷707与存料箱5内壁相贴合，且两个连接杆702之间固定连接有滑杆710，滑杆710与丝杠座712一侧开设的滑孔滑动连接，往复丝杠711两端均通过转轴延伸至连接杆702另一侧并固定连接有第一齿轮705，第一齿轮705一侧与内齿环704相互啮合，内齿环704外侧与存料箱5内壁固定连接，第一齿轮705远离内齿环704的一侧与第二齿轮706相啮合。

实施方式具体为：通过设置搅拌组件7，电机701通过主转轴703带动两侧的连接杆702转动，连接杆702带动第一齿轮705转动，第一齿轮705在内齿环704的带动下自转，第一齿轮705带动第二轮转动，两个第二齿轮706带动两个搅拌辊708相向转动，对预喷涂材料进行搅拌，同时，第一齿轮705带动往复丝杠711转动，往复丝杠711带动丝杠座712移动，丝杠座712带动清洁刷707对存料箱5内壁进行清洁，两个搅拌辊708相向转动，能够将预喷涂材料搅拌过程中会产生的结块进行破碎，从而减少预喷涂材料结块，同时，清洁刷707对存料箱5内壁进行清洁，能够避免预喷涂材料在存料箱5内壁附着并对存料箱5内壁进行侵蚀。

风干组件4包括连接箱401，连接箱401底部与外壳11顶部固定连接，连接箱401内通过转轴与轴承转动连接有凸轮413，凸轮413一侧贴合有滑动板407，滑动板407滑动连接于存料箱5内部，且滑动板407四周与存料箱5内壁四周相贴合，滑动板407远离凸轮413的一侧固定连接有气囊408，气囊408远离滑动板407的一侧固与存料箱5内壁一侧固定连接，气囊408一侧固定连接有多个出气管412，出气管412一端延伸至外壳11内部并固定连接有喷管402，喷管402两侧铰接有连接件，且连接件顶部与外壳11内侧底部固定连接，滑动板407底部固定连接有多个滑动杆404，连接箱401底部与外壳11顶部均开设有多个滑动槽409，滑动杆404滑动连接于滑动槽409内，滑动杆404远离滑动板407的一端铰接有连杆403，连杆403远离滑动杆404的一端与喷管402一侧相铰接，滑动板407一侧固定连接有两个伸缩杆411，伸缩杆411另一端与连接箱401内壁一侧固定连接，伸缩杆411外表面套设有第一弹簧410，第一弹簧410两端分别与滑动板407一侧和连接箱401内壁一侧固定连接，凸轮413一端通过转轴延伸至连接箱401外部并固定连接有从动轮406，主转轴703一端延伸至外部并固定连接有主动轮405，主动轮405与从动轮406之间传动连接有传动带414。

实施方式具体为：通过设置风干组件4，电机701通过主动轮405与从动轮406转动带动凸轮413转动，凸轮413配合第一弹簧410带动滑动板407做往复运动，滑动板407带动气囊408周期性收缩舒张，从而将气囊408内的空气通过出气管412与喷管402朝向加工件表面吹动，从而能够加速预喷涂材料在加工过程中的成型速度，避免对后续的辊涂工序造成影响。

工作原理：使用时，工作人员将预喷涂材料通过进料管10倒入存料箱5内，电机701带动转轴转动，主转轴703带动两侧的连接杆702转动，连接杆702带动第一齿轮705转动，第一齿轮705在内齿环704的带动下自转，第一齿轮705带动第二轮转动，两个第二齿轮706带动两个搅拌辊708相向转动，对预喷涂材料进行搅拌，同时，第一齿轮705带动往复丝杠711转动，往复丝杠711带动丝杠座712移动，丝杠座712带动清洁刷707对存料箱5内壁进行清洁。

之后，喷涂管8将存料箱5内的预喷涂材料对加工件进行喷涂，加工件在送料台2上行进，工作人员根据加工要求对压平辊601与送料台2之间的距离进行调整，工作人员拉动卡杆609，卡杆609与卡槽606分离，工作人员调整滑柱602在滑槽604内的距离，从而调整压平辊601与送料台2的距离，压平辊601对喷涂的材料进行压平处理。

之后，加工件继续行进，主转轴703带动主动轮405转动，主动轮405通过传动带414带动从动轮406转动，从动轮406带动凸轮413转动，凸轮413带动滑动板407移动，第一弹簧410带动滑动板407做复位运动，使得滑动板407能够做往复运动，滑动板407带动气囊408周期性收缩舒张，从而将气囊408内的空气通过出气管412与喷管402朝向加工件表面吹动，加速预喷涂材料的成型，同时，滑动板407通过连杆403带动喷管402周期性的摆动，增大了对加工件的风干范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。