一种风柜清洗系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种风柜清洗系统及其控制方法。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、蒸烤箱、消毒柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、吸油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶的风柜组件一般设置在风箱内部，用于吸取炒菜时产生的油烟，风柜组件将油烟空气吸入风箱和蜗壳内部，然后通过排烟管排入公共烟道，但是油污长时间与叶轮接触、沉积在叶轮表面，导致吸力下降。

目前，市面上的集成灶有使用高温蒸汽清洗的，也有使用高压水冲洗的，这些方案存在洗净度不高，蒸发器易结水垢，使用一段时间后稳定性差、清洗效果不理想等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种风柜清洗系统，其结构简单，能够即出蒸汽和/或热水，提高清洗效果，解决传统蒸发器使用后水垢残留多的问题，提升蒸发器的使用寿命。

本发明还提供了一种风柜清洗系统的控制方法。

根据上述提供的一种风柜清洗系统，其通过如下技术方案来实现：

一种风柜清洗系统，包括风柜组件和喷射组件，所述喷射组件用于朝向所述风柜组件的叶轮喷射清洗介质，其中还包括：蒸发器，包括加热器，所述加热器具有流道、进水口、出水口和加热件，所述流道在竖直方向倾斜布置，所述出水口分别连通所述喷射组件和所述流道的高一端，所述加热件用于加热所述流道内的水；水泵，通过所述进水口与所述流道相连通，用于将水抽送至所述流道内；控制器，分别电连接所述风柜组件、所述加热件和所述水泵。

在一些实施方式中，所述流道包括进水段和出水段，所述出水段在竖直方向倾斜布置，所述出水段的高一端连通所述出水口，低一端通过所述进水段连通所述进水口。

在一些实施方式中，所述进水段水平设置；或者所述进水段在竖直方向倾斜布置，所述进水段的高一端连通所述进水口，所述进水段的低一端与所述出水段的低一端相连通。

在一些实施方式中，所述流道还包括过渡段，所述出水段的低一端通过所述过渡段与所述进水段相连通。

在一些实施方式中，所述加热件为加热管，所述加热管设置于所述流道顶部或底部，或者所述加热器具有位于所述流道中心位置处的中心孔，所述加热管插设于所述中心孔内；或者，所述加热件为发热膜，所述发热膜包覆所述流道外表面的部分或全部。

在一些实施方式中，所述蒸发器还包括底座，在所述底座的顶面形成有在竖向方向倾斜布置的斜面，至少部分所述流道安装于所述斜面上。

在一些实施方式中，所述斜面与水平面的夹角为5-10°

在一些实施方式中，所述蒸发器还包括安装板，所述流道通过所述安装板连接固定于所述斜面上。

在一些实施方式中，在所述安装板上设有用于对所述加热器进行限位的限位结构，在所述安装板与所述斜面之间设有定位结构和/或紧固件。

在一些实施方式中，所述喷射组件包括喷管和两个喷嘴，两个所述喷嘴分别设置于所述风柜组件的前后两侧，每个所述喷嘴用于朝向所述叶轮喷射清洗介质；所述出水口通过所述喷管分别连通两个所述喷嘴。

在一些实施方式中，在所述风柜组件的蜗壳上设有发热件，所述发热件电连接所述控制器；和/或在所述风柜组件的蜗壳内设有空腔，所述空腔通过管路组件有选择性连通所述出水口，并且所述空腔通过排水组件连通下水道或者水杯组件，所述管路组件和所述出水组件分别电连接所述控制器。

根据上述提供的一种风柜清洗系统的控制方法，其通过如下技术方案来实现：

一种风柜清洗系统的控制方法，其应用如上所述的一种风柜清洗系统，所述控制方法包括如下步骤：

S1，启动清洗程序；

S2，蒸发器开始工作预热设定时间t

S31，水泵开始泵水第一时间t

S32，获取并判断蒸发器的温度是否达到上限值T

S33，控制蒸发器关闭，同时水泵再次开始泵水第一时间t

S34，获取并判断蒸发器的温度是否下降至设定值T

S35，控制蒸发器再次开始工作，然后返回步骤S32。

在一些实施方式中，所述设定时间t

在一些实施方式中，在所述蒸发器开始工作预热的之前、同时或之后，预热风柜组件的蜗壳。

在一些实施方式中，在进入步骤S32之时或同时，控制风柜组件保持低速转第一时间阈值t

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明的风柜清洗系统，蒸发器的流道设计为倾斜布置，流道高一端通过出水口与喷射组件相连通，水泵通过进水口将水泵进流道内，在流道上设有用于加热流道内的水的加热件，结构简单，能够即出蒸汽和/或热水，提高清洗效果，解决传统蒸发器使用后水垢残留多的问题，提升蒸发器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1中风柜清洗系统的结构示意图；

图2是本发明实施例1中风柜清洗系统的俯视图；

图3是本发明实施例1中蒸发器的结构示意图；

图4是本发明实施例1中蒸发器的爆炸图一；

图5是本发明实施例1中蒸发器的爆炸图二；

图6是本发明实施例2中控制方法的流程图。

图中：1-风柜组件，11-蜗壳，12-叶轮；2-水箱组件；3-喷射组件，31-喷管，32-喷嘴；4-蒸发器，41-流道，411-进水段，412-出水段，413-过渡段，421-进水口，422-出水口，43-加热件，44-底座，441-斜面，442-定位孔，45-安装板，451-定位柱，452-第一限位部，453-第二限位部；5-水泵；61-连接水管。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-2，本实施例提供了一种风柜清洗系统，应用于吸油烟机或集成灶上，该风柜清洗系统包括风柜组件1、水箱组件2、喷射组件3、蒸发器4、水泵5和控制器(图中未示出)，风柜组件1包括蜗壳11和可转动地蜗壳11内的叶轮12。喷射组件3设置于风柜组件1上，用于朝向叶轮12喷射清洗介质，清洗介质为高温蒸汽和热水的混合物、热水或常温水中的任一种。

蒸发器4包括加热器(图中未示出)，该加热器具有流道41、进水口421、出水口422和加热件43，流道41在竖直方向倾斜布置，以使流道41呈一端高、另一端低布置。进水口421的一端连通流道41，另一端通过连接水管61与水箱组件2相连通，在连接水管61上设有水泵5，该水泵5用于将水箱组件2内的水抽送至流道41内；出水口422分别连通喷射组件3和流道41的高一端，喷射组件3用于将从出水口422流出的清洗介质喷向风柜组件1，以对风柜组件1上的油污进行软化和冲洗。加热件43设置于流道41上并用于加热流流道41内的水，以蒸发器4能够产出高温蒸汽和/或热水。控制器分别电连接风柜组件1、水箱组件2、加热件43和水泵5。

当蒸发器4需要即出蒸汽和/或热水，蒸发器4的加热件43开始工作先预热一段时间，例如3秒、4秒、5秒或6秒，再控制水泵5向蒸发器4的流道41泵水，由于流道41倾斜布置，水泵5泵进来的水能储存一部分在流道41内，由于流道41容积小，其能够被加热件43快速预热，使泵进流道41的水能够迅速汽化产生蒸汽和/或热水，实现即出蒸汽和/或热水，利于提高风柜组件1的清洗效果。结合蒸发器预热时间长短和泵进流道41的水流量或水量，可实现控制蒸发器即出高温蒸汽、热水或高温蒸汽和热水的混合物中的任一种。

相比于现有蒸发器的蒸发腔，本实施例蒸发器4的流道41的容积和单位通水面积小，使得流道41能够被加热件43快速预热，并且流道41的温升变化更显著，从而使根据温变控制水泵5和加热件43的工作响应速度更快，有效解决传统蒸发器使用后蒸发腔内余水和水垢残留多的问题。

参考图1-2，喷射组件3包括喷管31和两个喷嘴32，两个喷嘴32分别设置于风柜组件1的前后两侧，每个喷嘴32用于朝向叶轮12喷射清洗介质。出水口422通过喷管31分别连通两个喷嘴32。由此，通过双喷嘴32，扩大清洗介质的喷射范围，保证清洗介质与叶轮12的前后两侧充分接触，进一步提高清洗效果。

为实现预热风柜组件1，以对风柜组件1上的油污进行软化，可以在蜗壳11上增设电连接控制器的发热件，在清洗或冲洗风柜组件1的叶轮12之前，可以通过控制发热件工作一段时间，以使风柜组件1预热一段时间，从而实现加速融化或软化风柜组件1上的油污。当然，也可以在蜗壳11内增设位于叶轮12外侧的空腔，该空腔布置在蜗壳11的围板和/或前后板上，空腔通过管路组件有选择性连通出水口422，并且空腔通过排水组件连通下水道或者水杯组件，管路组件和出水组件分别电连接控制器。

管路组件包括连接管和电连接控制器的开关阀，连接管的一端连通蜗壳11的空腔，另一端通过开关阀与蒸发器4的出水口422相连通，喷管31远离喷嘴32的一端通过开关阀与蒸发器4的出水口422相连通，这样，通过控制开关阀，使得蒸发器4能够向蜗壳11的空腔或喷嘴32供应热水或高温蒸汽。当热水或高温蒸汽输送至空腔时，可利用这部分热水或高温蒸汽预热风柜组件1的蜗壳11。排水组件包括排水阀和排水管，排水管连通空腔，排水阀设置于排水管上并电连接控制器，用于控制排水管的通断，从而实现控制是否排出空腔内的水。

参考图3-5，流道41包括进水段411和出水段412，出水段412在竖直方向倾斜布置，出水段412的高一端连通出水口422，低一端通过进水段411连通进水口421。在本实施例中，进水段411在竖直方向倾斜布置，进水段411的高一端连通进水口421，进水段411的低一端与出水段412的低一端相连通，这样，使得出水段412和进水段411的储水效果更好。可选地，出水段412与水平面的夹角为5-10°，进水段411与水平面的夹角为5-10°。在其他实施例中，进水段411可以呈水平设置。

流道41还包括过渡段413，出水段412的低一端通过过渡段413与进水段411相连通，该过渡段413可以呈朝斜上方开口的“V”字形或“U”字形，本实施例以过渡段413呈朝斜上方开口的“U”字形为例，从而使得流道41整体上呈朝斜上方开口的“U”字形，确保流道41低一端的储水效果更好。当然，也可以将过渡段413设计为蛇形管或回形管，此时，过渡段413可以水平布置，也可以在竖直方向上倾斜布置。

加热件43为加热管，加热管设置于流道41顶部或底部；或者加热件43为加热管，蒸发器4还包括位于流道41中心位置处的中心孔，中心孔与流道41同轴设置，加热管插设于中心孔内。或者，加热件43设计为发热膜，发热膜包覆流道41外表面的部分或全部。

参考图3-5，蒸发器4还包括底座44，在底座44的顶面形成有在竖向方向倾斜布置的斜面441，至少部分流道41安装于斜面441上。在本实施例中，斜面441与水平面的夹角为5-10°，全部流道41安装于斜面441，加热管设置于流道41顶部，这样，使得流道41和加热管均倾斜布置，通过将加热管覆盖流道41的全部顶部，增大加热管与流道41的接触面积，提高加热效率。在其他实施例中，在底座44的顶面还可以形成有位于斜面441低一侧的小平面，小平面与斜面441相连接且呈钝角设置，流道41的低一端安装于小平面上，流道41的高一端安装于斜面441上，即流道41的过渡段412安装在小平面顶部，以使过渡段412水平布置，而流道41的进水段411和出水段412均安装在斜面441顶部，以使进水段411和出水段412倾斜布置。

底座44呈“ㄇ”字形，该底座44的两个侧面下端分别一体朝外折弯形成翻边(图中未示出)，该翻边作为安装边，以实现通过翻边将底座44安装固定在设定位置。

参考图3-5，蒸发器4还包括安装板45，流道41通过安装板45连接固定于斜面441上。安装板45可以为隔热板，以实现通过隔热板，减少流道41向底座44传输热量，降低流道41热量损失和底座44温升。

为了使安装板45稳固可靠安装在底座44顶部，在安装板45与斜面441之间设有定位结构和/或紧固件。定位结构包括相配合插接的定位孔442和定位柱451，定位孔442设置于底座44的斜面441上，定位柱451设置于安装板45底部对应定位孔442的位置处，并且定位柱451上端与安装板45一体成型，下端插设于定位孔442内。紧固件为螺钉，安装板45与底座44的斜面44进一步采用螺钉相紧固连接，以使安装板45与底座44可拆卸地可靠连接为一整体。

为了实现对加热器进行限位，在安装板45上设有用于对加热器进行限位的限位结构。该限位结构包括第一限位部452和第二限位部453，在安装板45固设有朝上延伸的第一限位部452和第二限位部453，流道41的进水段411或出水段412位于第一限位部452与第二限位部453之间。在本实施例中，安装板45固设有两个第一限位部452和两个第二限位部453，两个第一限位部452前后间隔布置并插设于加热器内，每个第一限位部452的上端面高于加热器顶面；两个第二限位部453前后间隔布置并插设于加热器相对两外侧，每个第二限位部453的上端面低于加热器顶面。流道41的进水段411设置于靠后第二限位部453与靠后第一限位部452之间，流道41的出水段412设置于靠前第二限位部453与靠前第一限位部452之间。

可选地，蒸发器还包括电连接控制器的温度传感器(图中未示出)，温度传感器设置于加热器上并用于检测流道41的温度，控制器可根据检测到的温度控制水泵5和加热件的工作状态，以使蒸发器4持续产出热水或高温蒸汽和热水的混合物。

实施例2

参考图6，本实施例的一种风柜清洗系统的控制方法，应用如实施例1所述的一种风柜清洗系统。控制方法包括如下步骤：

S1，启动清洗程序；

S2，蒸发器4开始工作预热设定时间t

具体地，在启动清洗程序后，进入预热阶段，控制器先控制蒸发器4的加热件43开始工作，当蒸发器4的加热件43工作时长达到预热设定时间t

在预热阶段，除预热蒸发器4外，还可以包括对预热风柜组件1的蜗壳11，即在蒸发器4开始工作预热的之前、同时或之后，预热风柜组件1的蜗壳11。当通过设置在蜗壳11上的发热件来预热蜗壳11时，在蒸发器4开始工作预热的之前、同时或之后，控制发热件工作一段时间，以实现通过发热件来预热蜗壳11。当通过蒸发器4向蜗壳11的空腔供应热水或蒸汽来预热蜗壳11时，在蒸发器4先预热一段时间后，可以在蒸发器4工作时长达到设定时间t

S31，水泵5开始泵水第一时间t

预热阶段完成后，进入第一清洗阶段，即高温蒸汽和热水的混合物洗，控制器控制水泵5开始泵水第一时间t

在水泵5关闭并转入步骤S32之时或之后，控制风柜组件1保持低速转第一时间阈值t

S32，检测并判断蒸发器4的温度是否达到上限值T

具体地，蒸发器4的加热件43持续工作，控制器通过温度传感器获取蒸发器4的流道41的温度，并判断温度是否达到上限值T

S33，控制蒸发器4关闭，同时水泵5再次开始泵水第一时间t

具体地，控制蒸发器4的加热件43关闭，同时控制水泵5再次开始泵水，由于流道41的温度高，水抽送至流道41内后仍然能够快速汽化产生高温蒸汽和热水的混合物。当泵水时长达到第一时间t

S34，检测并判断蒸发器4的温度是否下降至设定值T

具体地，在泵5再次开始泵水第一时间t

S35，控制蒸发器4再次开始工作，然后返回步骤S32。

具体地，通过在蒸发器4温度下降至设定值T

可见，通过蒸发器4先预热一定时间，然后水泵5开始泵水第一时间t

进一步地，在返回步骤S32之前，判断循环次数或清洗程序运行时长是否达到预设阈值，如否则返回步骤S32，如是则进入第二清洗阶段，即热水洗，控制蒸发器4持续工作的同时，控制水泵5持续工作，以使蒸发器4持续产出热水，该热水通过喷射组件3冲洗叶轮。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。