一种潮湿环境用配电箱及其防潮方法

技术领域

本发明涉及配电柜领域，具体涉及一种潮湿环境用配电箱及其防潮方法。

背景技术

配电柜是配电系统的末级设备。在实际使用过程中，受到不同外部环境的影响，配电柜除了满足负荷分配以及控制的作用，还需要具备一些应对不同外部环境的作用。例如，在高热、高震动、低温、潮湿、高粉尘等环境下使用，就需要配电柜自身具备应对上述环境的特殊结构设计，以便满足不同环境下的使用和需求。上述特殊环境下使用的配电柜中，潮湿环境最为常见和多发，由于天气因素或者生产环境因素，配电柜需要在特定的潮湿环境下使用。在潮湿环境内，湿气下沉并进入至配电柜的内腔，在配电柜内壁形成凝结水或者挂壁水，这部分水分不能顺利排出，很容易导致配电柜内部元器件或者部件或者内壁发霉，导致配电柜内极度潮湿，内腔的空气湿度增加，元器件表面氧化过快，增加了元器件漏电与设备故障的风险，存在巨大的安全隐患。

另外，配电柜在运行过程中伴随会散发一定的热量，配电柜内腔需要充分通风进行散热和内循环作业，保证其内腔温度在安全范围内，元器件发热能够得到合理的散热，但是由于外部环境潮湿，自循环或者外部吸入空气的循环方式无疑会增加配电柜内腔湿度，加快设备老化和内腔元器件安全隐患。在外部环境湿度较大的前提下，传统的防潮通风的方式不能满足配电柜内部的除湿需求，并且整体智能化程度较低。

综上所述，提供一种结构简单，操作方便，具备循环散热和除湿功能，防止配电柜内腔湿度过大，除湿彻底，适宜潮湿环境下的通风散热，内部结构设计合理，具有对凝结水和挂壁水进行收集以及外部吸入气体除湿的效果，智能化程度高，防潮方法简单易操作的潮湿环境用配电箱及其防潮方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种挂壁水，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种潮湿环境用配电箱，包括柜体，安装在柜体前侧的带有控制器的密封柜门，固定安装在柜体顶部的与控制器电性连接的散热抽湿风机，所述的柜体的两侧分别固定安装有抽气除湿柜和制热除湿柜，柜体下方的抽气除湿柜和制热除湿柜之间固定安装有密闭底部隔离柜，在柜体内腔后侧中下部固定安装有带有漏水孔的漏孔隔离挡板，漏孔隔离挡板的顶部固定安装有下部回旋集水板，漏孔隔离挡板上方的柜体顶壁底面固定安装有上部回旋集水板，上部回旋集水板和下部回旋集水板外侧固定安装有元器件安装固定板；

柜体内腔一侧通过抽湿管与抽气除湿柜相连通，抽湿管的另一侧通过气体进气口与外界相连通，抽湿管的底部除湿装置相连通，除湿装置通过管道与安装在密闭底部隔离柜内的循环进气管道相连通，循环进气管道分别与散热电磁阀和除湿电磁阀相连通，散热电磁阀与安装在漏孔隔离挡板前侧的散热进气腔相连通，除湿电磁阀通过循环出气管道与安装在制热除湿柜内的气体加热装置相连通，气体加热装置通过加热烘干管道与柜体内腔另一侧相连通。

所述的除湿装置包括与抽湿管相连通的吸气管道，吸气管道与抽湿管之间安装有抽湿电磁阀，吸气管道与气体进气口之间设置有进气电磁阀，吸气管道的底部与蒸发器相连通，蒸发器的底部与带有冷凝器的冷凝腔相连通，冷凝腔的一侧与空压机相连通，冷凝腔的另一侧底部通过排水管与积水腔相连通，积水腔通过收水管与安装在漏孔隔离挡板下方的引水板顶部相连通，空压机通过干燥出气管与循环进气管道相连通；所述的气体加热装置包括与循环出气管道相连通的干燥进气管，干燥进气管的顶部与带有加热盘管的加热腔相连通，加热腔的顶部通过热风引风机与加热烘干管道相连通。

所述的柜体内设置有与控制器相连接的内部柜门接线盒，内部柜门接线盒设置在元器件安装固定板的一侧，在元器件安装固定板上设置有安装若干对接孔，若干对接孔呈陈列结构开设在元器件安装固定板上，抽气除湿柜和制热除湿柜的顶部与柜体的顶部平齐，抽气除湿柜和制热除湿柜的底部与密闭底部隔离柜的底部平齐。

所述的上部回旋集水板和下部回旋集水板的形状和大小均相等，上部回旋集水板的底面位于漏孔隔离挡板的上方，下部回旋集水板的顶面位于柜体顶壁底面下方，上部回旋集水板和下部回旋集水板呈上下交错状安装，上部回旋集水板的底部与下部回旋集水板的侧面底部相连通，下部回旋集水板的顶部与上部回旋集水板的侧面顶部相连通，在上部回旋集水板和下部回旋集水板上均开设有纵向结构布置的导流槽。

所述的密闭底部隔离柜内固定安装有阀门隔离腔，散热电磁阀和除湿电磁阀安装在阀门隔离腔内，散热电磁阀和除湿电磁阀分别通过导线与内部柜门接线盒相连接，阀门隔离腔、抽气除湿柜和制热除湿柜的外壳均采用绝缘材料制成，在抽气除湿柜和制热除湿柜上分别安装有第一开合检修门和第二开合检修门。

所述的空压机的进气口位置设置高度不低于排水管进水口的位置，冷凝器的底部设置于与排水管顶部相配合的集水板，积水腔为密封的罐体结构，收水管与积水腔的顶部相连通，干燥出气管通过第一转弯连接管与循环进气管道相连通，循环出气管道通过第二转弯连接管与干燥进气管相连通。

所述的加热烘干管道设置在柜体顶部侧边位置，抽湿管的设置位置与加热烘干管道的设置位置相互对称，抽湿管的内端和干燥出气管的顶部安装在同一个垂直于水平面的面上，加热烘干管道的内端和干燥进气管的顶部安装在同一个垂直于水平面的面上。

所述的引水板设置在散热进气腔的后侧，散热进气腔的顶面不低于漏孔隔离挡板的顶面，散热进气腔为方形漏斗状结构，散热进气腔的底部与散热电磁阀的顶部相连通，引水板是倾斜设置的板状结构，引水板的底部倾斜端与收水管的进水口相连通。

一种如上所述的潮湿环境用配电箱的防潮方法，其防潮方法为：

在元器件安装固定板上安装有与控制器相连接的温度感应器和湿度感应器，当需要实施散热作业时，通过控制器关闭抽湿电磁阀以及除湿电磁阀，开启进气电磁阀、蒸发器、冷凝器、空压机、散热电磁阀以及散热抽湿风机，外部的潮湿空气通过气体进气口进入到进气电磁阀，经吸气管道以此进入至蒸发器、冷凝器以及空压机，在冷凝腔中将外部的潮湿空气进行干燥作业，干燥过程中产生的冷凝水通过排水管收集至积水腔中，干燥后的空气通过干燥出气管进入循环进气管道，然后经散热电磁阀和散热进气腔输送至柜体内腔前侧，将柜体内腔前侧元器件安装固定板上的元器件产生的热量向上带走，并通过散热抽湿风机排出；

当需要实施除湿作业时，关闭进气电磁阀和散热电磁阀，开启抽湿电磁阀、蒸发器、冷凝器、空压机、除湿电磁阀、加热盘管以及热风引风机，柜体内腔的潮湿空气通过抽湿管进入抽湿电磁阀，并经蒸发器、冷凝器以及空压机除湿，在冷凝腔中将外部的潮湿空气进行干燥作业，干燥过程中产生的冷凝水通过排水管收集至积水腔中，干燥后的空气通过干燥出气管进入循环进气管道，并经除湿电磁阀和干燥进气管输送至加热腔内，通过加热腔内安装的加热盘管进行气体加热作业，加热后的干燥空气通过热风引风机送入加热烘干管道，最终经加热烘干管道进入柜体内，在柜体内通过上下交错分布的上部回旋集水板和下部回旋集水板的间隙内穿行，并在空压机的持续运行作业下，将该部分热空气通过抽湿管再次吸入冷凝腔进行干燥，柜体内的潮湿空气经过至少一侧循环干燥后，最终开启散热抽湿风机排出，在散热抽湿风机的上方设置有单向出风阀门。

本发明具有如下的积极效果：

首先，本发明通过进气电磁阀、蒸发器、冷凝器、空压机、散热电磁阀将外部的潮湿空气吸入到柜体内，并通过散热抽湿风机将柜体内的热量带走，防止柜体内部高温造成线路老化，在实施热量排出的换气通风作业过程中，保证了外部吸入的气体能够有效的首先去除湿气后再进行换气通风作业，保证外部潮湿的空气不会进入至柜体内腔，使通风散热作业运行时外部潮湿气体不会对柜体内腔的元器件侵蚀；

其次，本产品采用抽湿管配合除湿、积水收集、空气加热，并实现在柜体底部的循环作业，对密闭柜体内的湿气进行封闭式循环除湿作业，回旋集水板上的凝结水和挂壁水以及除湿冷凝过程中产生的冷凝水能够通过积水腔实施收集，保证柜体内腔的干燥，并配合通风散热作业的运行，实现固体的干燥，适合在潮湿环境内使用，除湿其防潮效果明显。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为本发明的主视内部结构示意图之一。

图5为本发明的主视内部结构示意图之二。

图6为本发明的主视内部结构示意图之三。

图7为本发明的右视内部结构示意图。

图8为本发明的左视内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种潮湿环境用配电箱，包括柜体1，安装在柜体1前侧的带有控制器5的密封柜门4，固定安装在柜体1顶部的与控制器5电性连接的散热抽湿风机9，所述的柜体1的两侧分别固定安装有抽气除湿柜2和制热除湿柜3，柜体1下方的抽气除湿柜2和制热除湿柜3之间固定安装有密闭底部隔离柜6，在柜体1内腔后侧中下部固定安装有带有漏水孔41的漏孔隔离挡板18，漏孔隔离挡板18的顶部固定安装有下部回旋集水板14，漏孔隔离挡板18上方的柜体1顶壁底面固定安装有上部回旋集水板11，上部回旋集水板11和下部回旋集水板14外侧固定安装有元器件安装固定板15；柜体1内腔一侧通过抽湿管12与抽气除湿柜2相连通，抽湿管12的另一侧通过气体进气口10与外界相连通，抽湿管12的底部除湿装置相连通，除湿装置通过管道与安装在密闭底部隔离柜6内的循环进气管道22相连通，循环进气管道22分别与散热电磁阀25和除湿电磁阀24相连通，散热电磁阀25与安装在漏孔隔离挡板18前侧的散热进气腔19相连通，除湿电磁阀24通过循环出气管道23与安装在制热除湿柜3内的气体加热装置相连通，气体加热装置通过加热烘干管道13与柜体1内腔另一侧相连通。所述的除湿装置包括与抽湿管12相连通的吸气管道34，吸气管道34与抽湿管12之间安装有抽湿电磁阀36，吸气管道34与气体进气口10之间设置有进气电磁阀35，吸气管道34的底部与蒸发器33相连通，蒸发器33的底部与带有冷凝器32的冷凝腔31相连通，冷凝腔31的一侧与空压机30相连通，冷凝腔31的另一侧底部通过排水管29与积水腔27相连通，积水腔27通过收水管26与安装在漏孔隔离挡板18下方的引水板20顶部相连通，空压机30通过干燥出气管28与循环进气管道22相连通；所述的气体加热装置包括与循环出气管道23相连通的干燥进气管40，干燥进气管40的顶部与带有加热盘管39的加热腔38相连通，加热腔38的顶部通过热风引风机37与加热烘干管道13相连通。

所述的柜体1内设置有与控制器5相连接的内部柜门接线盒17，内部柜门接线盒17设置在元器件安装固定板15的一侧，在元器件安装固定板15上设置有安装若干对接孔16，若干对接孔呈陈列结构开设在元器件安装固定板15上，抽气除湿柜2和制热除湿柜3的顶部与柜体1的顶部平齐，抽气除湿柜2和制热除湿柜3的底部与密闭底部隔离柜6的底部平齐。所述的上部回旋集水板11和下部回旋集水板14的形状和大小均相等，上部回旋集水板11的底面位于漏孔隔离挡板18的上方，下部回旋集水板14的顶面位于柜体1顶壁底面下方，上部回旋集水板11和下部回旋集水板14呈上下交错状安装，上部回旋集水板11的底部与下部回旋集水板14的侧面底部相连通，下部回旋集水板14的顶部与上部回旋集水板11的侧面顶部相连通，在上部回旋集水板11和下部回旋集水板14上均开设有纵向结构布置的导流槽42。所述的密闭底部隔离柜6内固定安装有阀门隔离腔21，散热电磁阀25和除湿电磁阀24安装在阀门隔离腔21内，散热电磁阀25和除湿电磁阀24分别通过导线与内部柜门接线盒17相连接，阀门隔离腔21、抽气除湿柜2和制热除湿柜3的外壳均采用绝缘材料制成，在抽气除湿柜2和制热除湿柜3上分别安装有第一开合检修门7和第二开合检修门8。

所述的空压机30的进气口位置设置高度不低于排水管29进水口的位置，冷凝器32的底部设置于与排水管29顶部相配合的集水板，积水腔27为密封的罐体结构，收水管26与积水腔27的顶部相连通，干燥出气管28通过第一转弯连接管与循环进气管道22相连通，循环出气管道23通过第二转弯连接管与干燥进气管40相连通。所述的加热烘干管道13设置在柜体1顶部侧边位置，抽湿管12的设置位置与加热烘干管道13的设置位置相互对称，抽湿管12的内端和干燥出气管28的顶部安装在同一个垂直于水平面的面上，加热烘干管道13的内端和干燥进气管40的顶部安装在同一个垂直于水平面的面上。所述的引水板20设置在散热进气腔19的后侧，散热进气腔19的顶面不低于漏孔隔离挡板18的顶面，散热进气腔19为方形漏斗状结构，散热进气腔19的底部与散热电磁阀25的顶部相连通，引水板20是倾斜设置的板状结构，引水板20的底部倾斜端与收水管26的进水口相连通。

一种上所述的潮湿环境用配电箱的防潮方法，其防潮方法为：

在元器件安装固定板15上安装有与控制器5相连接的温度感应器和湿度感应器，当需要实施散热作业时，通过控制器5关闭抽湿电磁阀36以及除湿电磁阀24，开启进气电磁阀35、蒸发器33、冷凝器32、空压机30、散热电磁阀25以及散热抽湿风机9，外部的潮湿空气通过气体进气口10进入到进气电磁阀35，经吸气管道34以此进入至蒸发器33、冷凝器32以及空压机30，在冷凝腔31中将外部的潮湿空气进行干燥作业，干燥过程中产生的冷凝水通过排水管29收集至积水腔27中，干燥后的空气通过干燥出气管28进入循环进气管道22，然后经散热电磁阀25和散热进气腔19输送至柜体1内腔前侧，将柜体1内腔前侧元器件安装固定板15上的元器件产生的热量向上带走，并通过散热抽湿风机9排出；

当需要实施除湿作业时，关闭进气电磁阀35和散热电磁阀25，开启抽湿电磁阀36、蒸发器33、冷凝器32、空压机30、除湿电磁阀24、加热盘管39以及热风引风机37，柜体1内腔的潮湿空气通过抽湿管12进入抽湿电磁阀36，并经蒸发器33、冷凝器32以及空压机30除湿，在冷凝腔31中将外部的潮湿空气进行干燥作业，干燥过程中产生的冷凝水通过排水管29收集至积水腔27中，干燥后的空气通过干燥出气管28进入循环进气管道22，并经除湿电磁阀24和干燥进气管40输送至加热腔38内，通过加热腔38内安装的加热盘管39进行气体加热作业，加热后的干燥空气通过热风引风机37送入加热烘干管道13，最终经加热烘干管道13进入柜体1内，在柜体1内通过上下交错分布的上部回旋集水板11和下部回旋集水板14的间隙内穿行，并在空压机30的持续运行作业下，将该部分热空气通过抽湿管12再次吸入冷凝腔31进行干燥，柜体1内的潮湿空气经过至少一侧循环干燥后，最终开启散热抽湿风机9排出，在散热抽湿风机9的上方设置有单向出风阀门。

本产品在具体操作时，在元器件安装固定板15上安装有与控制器5相连接的温度感应器和湿度感应器，利用温度感应器实施监控柜体1内腔温度，并通过控制器5自动开启对应的通风散热作业。通过湿度感应器实施监控柜体1内腔湿度，并通过控制器5自动开启对应的除湿作业。在通风散热作业运行时，将外部的潮湿空气吸入后首先进行除湿作业，保证外部吸入气体的干燥性，然后在实施通过柜体1底部的向上通风散热作业，保证柜体内腔热量均匀散出，并实现自下而上的通风运行。在除湿作业运行时，实施封闭式内循环除湿方式，通过底部设置的循环进气管道22和循环出气管道23实施柜体1内腔的内循环除湿作业，除湿效果明显，除湿彻底，不会引入外部的潮湿空气造成除湿作业的能耗过大问题的发生，同时利用封闭密封的管路系统和冷凝腔31以及加热腔38的配合作业，保证在除湿过程中柜体1、冷凝腔31以及加热腔38形成封闭管路，保证整体运行过程中外部的潮湿空气不会进入闭环内部，能够有效的对柜体1内腔以及元器件安装固定板15上安装的元器件进行彻底的除湿，保护元器件和线路干燥不受潮湿气体的侵害。