一种压滤机用卸料装置

技术领域

本发明涉及压滤机卸料装置技术领域，具体为一种压滤机用卸料装置。

背景技术

在现有的技术中，卸料装置安装在压滤机的下端，当压滤机压滤后的滤料通过卸料装置排出，但是在排出时如果有少量的滤料进入到横向板上会造成轴承和横向板的磨损，进而影响了使用的寿命。

此外，由于卸料装置在进行连接时都是通过螺栓进行连接，并且压滤机所处的环境难免有水分，因此会造成螺栓的锈蚀，从而影响了使用的效果。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种压滤机用卸料装置，以解决现有的卸料装置的滤料会漏到横向板上的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压滤机用卸料装置，包括外壳，所述外壳上设置有防漏机构和润滑机构，所述防漏机构包括收紧边、中间螺栓、轴承、横向板、防漏边和承接框，所述收紧边安装在外壳上，外壳连接在外界设备上，承接框固定连接在外壳上，承接框可拆卸的连接在外界压滤机上，所述中间螺栓设置有多个，且多个所述中间螺栓分别螺纹连接在外壳的内侧，每个所述所述中间螺栓上均安装有轴承，多个所述轴承上贴合有横向板，防漏边安装在外壳上，横向板贴合在防漏边上。

优选的是，所述润滑机构包括注油块、进油管、把手和密封段，注油块安装在横向板上，注油块内开设有润滑槽，注油块上连通有进油管，密封段螺纹连接在进油管上，把手安装在密封段上，润滑机构的设计保证了润滑的效果。

在进一步中优选的是，所述注油块上设有螺纹套，外壳上设有电机和丝杠，电机安装在外壳上，丝杠连接在电机的伸出端上，丝杠螺纹连接在螺纹套上，螺纹套的设计保证了横向板的横向移动。

在进一步中优选的是，所述把手上开设有防滑槽，所述防滑槽设置有多个，且多个所述防滑槽分别设置在把手的侧面上，防滑槽的设计保证了把手的方便转动。

在进一步中优选的是，所述外壳上设有出料口，出料口上设有连接边，连接边贴合在外壳上，出料口上设置有防锈机构，出料口的设计保证了防锈机构的稳定使用。

在进一步中优选的是，所述防锈机构包括润滑螺栓、橡胶塞和密封圈，润滑螺栓穿过外壳螺纹连接在连接边上，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，防锈机构的设计保证了防锈的效果。

在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的连续性。

与现有技术相比，本发明提供了一种压滤机用卸料装置，具备以下有益效果：

防漏机构设计，通过收紧边和防漏边的作用下可以保证横向板在进行移动的时候滤渣不会落入到横向板对其进行摩擦，避免了使用寿命降低的情况。

润滑机构设计，首先通过注油管将润滑油注入到润滑槽内，因此丝杠上会沾有润滑油，从而对丝杠进行润滑，避免了长时间使用后产生摩擦较大的情况。

防锈机构设计，保证了螺栓在长时间使用后，可以避免了螺栓发生锈死的情况，提升了整体的使用寿命，同时降低了维护的成本，增加了使用的便利性。

附图说明

图1为本发明中一种压滤机用卸料装置的整体结构示意图；

图2为本发明中润滑机构的结构示意图；

图3为本发明中密封段和把手结构示意图；

图4为本发明中出料口的结构示意图；

图5为本发明中防锈机构的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、收紧边；3、中间螺栓；4、轴承；5、横向板；6、防漏边；7、承接框；8、注油块；9、进油管；10、把手；11、密封段；12、润滑槽；13、螺纹套；14、电机；15、丝杠；16、防滑槽；17、出料口；18、连接边；19、润滑螺栓；20、橡胶塞；21、密封圈；22、连通槽；23、密封槽；24、润滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种压滤机用卸料装置，包括外壳1，外壳1上设置有防漏机构和润滑机构，防漏机构包括收紧边2、中间螺栓3、轴承4、横向板5、防漏边6和承接框7，收紧边2安装在外壳1上，外壳1连接在外界设备上，承接框7固定连接在外壳1上，承接框7可拆卸的连接在外界压滤机上，中间螺栓3设置有多个，且多个中间螺栓3分别螺纹连接在外壳1的内侧，每个中间螺栓3上均安装有轴承4，多个轴承4上贴合有横向板5，防漏边6安装在外壳1上，横向板5贴合在防漏边6上，在进行横向移动时，首先通过电机14带动丝杠15的转动，由于丝杠15螺纹连接在螺纹套13上因此可以带动横向板5的移动，由于横向板5放置在轴承4上，并且横向板5的上端贴合有收紧边2和防漏边6，因此落下来的滤渣会被刮落，通过出料口17排出。

润滑机构包括注油块8、进油管9、把手10和密封段11，注油块8安装在横向板5上，注油块8内开设有润滑槽12，注油块8上连通有进油管9，密封段11螺纹连接在进油管9上，把手10安装在密封段11上，注油块8上设有螺纹套13，外壳1上设有电机14和丝杠15，电机14安装在外壳1上，丝杠15连接在电机14的伸出端上，丝杠15螺纹连接在螺纹套13上，把手10上开设有防滑槽16，防滑槽16设置有多个，且多个防滑槽16分别设置在把手10的侧面上，在进行润滑的时候，首先将进油管9的把手10取下，然后向润滑槽12内注入润滑油，从而将内部充满润滑油，润滑油会粘连在丝杠15上，从而避免了丝杠15发生较大的摩擦。

外壳1上设有出料口17，出料口17上设有连接边18，连接边18贴合在外壳1上，出料口17上设置有防锈机构，防锈机构包括润滑螺栓19、橡胶塞20和密封圈21，润滑螺栓19穿过外壳1螺纹连接在连接边18上，润滑螺栓19上开设有连通槽22，橡胶塞20安装在连通槽22内，橡胶塞20上设置有密封圈21，连通槽22上开设有密封槽23，密封圈21安装在密封槽23内，润滑螺栓19上开设有润滑孔24，润滑孔24设置有多个，且分别沿着润滑螺栓19的侧面进行设置，每个润滑孔24分别连通在连通槽22上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞20从连通槽22内拔出，然后将润滑油注入到连通槽22上，由于连通槽22连接多个润滑孔24，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓19和连接边18上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞20安装在连通槽22上，通过橡胶塞20上的密封圈21将密封槽23进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。

实施例2：

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行横向移动时，首先通过电机14带动丝杠15的转动，由于丝杠15螺纹连接在螺纹套13上因此可以带动横向板5的移动，由于横向板5放置在轴承4上，并且横向板5的上端贴合有收紧边2和防漏边6，因此落下来的滤渣会被刮落，通过出料口17排出，在进行润滑的时候，首先将进油管9的把手10取下，然后向润滑槽12内注入润滑油，从而将内部充满润滑油，润滑油会粘连在丝杠15上，从而避免了丝杠15发生较大的摩擦。

实施例3：

请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞20从连通槽22内拔出，然后将润滑油注入到连通槽22上，由于连通槽22连接多个润滑孔24，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓19和连接边18上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞20安装在连通槽22上，通过橡胶塞20上的密封圈21将密封槽23进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。