一种低压变压器线圈的自动生产线

技术领域

本申请涉及变压器线圈加工技术的领域，尤其是涉及一种低压变压器线圈的自动生产线。

背景技术

变压器作为重要变电设备，是送电网络中必不可少的重要装置。其中，低压线圈是变压器内部不可缺少的零件之一，线圈的生产成品质量直接关系着变压器的运行性能。

相关技术中，在进行低压变压器线圈的生产作业时，常通过缠绕机将线圈金属带以及绝缘带缠绕于铁芯上；过程中，由工人不断在金属带以及绝缘带之间塞入绝缘条，以形成绝缘端。但通过工人塞入的方式往往会浪费工人大量的时间，使得线圈生产效率较低。

发明内容

为了提高线圈的生产效率，本申请提供一种低压变压器线圈的自动生产线。

本申请提供的一种低压变压器线圈的自动生产线采用如下的技术方案：

一种低压变压器线圈的自动生产线，包括机架、转动设置于所述机架上且用于固定铁芯的收卷架、用于供铁芯进行金属带以及绝缘带绕卷的放卷装置，所述机架上设置有：线排，所述线排包括并排的两连接线，所述连接线上沿其长度方向间隔固设有多个连接套，两连接线之间沿连接线长度方向间隔排列有多个绝缘条，所述绝缘条一端与一连接线上的连接套可拆连接、相对端与另一连接线上的连接套可拆连接；放线机，用于向铁芯供给线排；取线机，用于拆取绝缘条上的连接套。

通过采用上述技术方案，在进行变压器线圈的卷绕成型过程中，先将金属带、绝缘带的头部固定于铁芯上，并将线排端头部位的绝缘条夹设于金属带、绝缘带之间；而后转动的收卷架带动铁芯转动，从而使得金属带、绝缘带以及线排绕卷于铁芯上，过程中，线排中的多个绝缘条在线圈绕卷过程中逐一夹紧于金属带、绝缘带之间，而放卷装置进行金属带以及绝缘带的供给，放线机进行线排的供给。待铁芯上的金属带以及绝缘带绕卷至一定圈数后，取线机拆取绝缘条上的连接套，以使连接套与绝缘条相分离，实现绝缘条于线圈加工中的自动塞入，从而有效的提高了线圈的生产效率。

可选的，所述连接套包括套体，所述套体一端开设有开口，所述套体内周壁与绝缘条内周侧滑动贴合，所述套体内周侧设置有用于对伸入套体内腔的绝缘条进行周侧装夹锁定的装夹组件，所述套体远离开口的一内壁设置用于对绝缘条的端面进行弹性抵推的弹性限位组件。

通过采用上述技术方案，设置的装夹组件能够将绝缘条周侧锁定于套体内；而设置的弹性限位组件能够对绝缘条的端部进行弹性抵推，该设置既提高了绝缘条与套体之间的插接效果，又能对绝缘条与套体之间的装配插接进行缓冲，保障绝缘条端头的完好。

可选的，所述套体内壁上开设有容纳槽，绝缘条的周侧开设有插槽，所述装夹组件包括：限位条，沿套体长度方向滑动设置于所述容纳槽内，且限位条远离开口的一端固定有突出套体内壁的拨块，所述限位条远离拨块的一端周侧开设有安装槽；转动条，其中部转动设置于所述套体内，且其转动轴线与套体长度方向相垂直，所述转动条位于拨块靠近开口的一侧，所述转动条的一端与安装槽内壁滑动贴合，所述转动条的相对端与插槽内壁贴合；扭簧，设置于所述套体内并用于驱使转动条远离套体开口的一端朝向远离套体内壁的方向转动。

通过采用上述技术方案，设置的扭簧驱使转动条远离套体开口的一端朝向远离套体内壁的方向转动，从而使得转动条的一端抵贴于插槽内，另一端抵贴于限位条的安装槽内，从而使得绝缘条受转动条的抵紧而所限制于套体内。

可选的，所述弹性限位组件包括弹簧和推板，所述弹簧一端与套体远离开口的一内壁固定连接，所述推板固定于弹簧的另一端。

通过采用上述技术方案，弹簧的回复力驱使推板贴合绝缘条，从而实现绝缘条端面于套体内部的位置限制；而受弹簧驱动的推板驱使绝缘条与套体分离，转动条在扭簧的回复力作用下插入绝缘条的周侧插槽，从而使得绝缘条的端头稳定的锁定于套体内。

可选的，绝缘条周面于插槽远离弹性限位组件的一内壁处设置有圆弧倒角，所述限位条远离拨块的一端固设有延长段；当绝缘条深入套体内腔时，所述插槽内壁按压转动条，以使转动条与绝缘条水平，而后转动条远离绝缘条的一侧面贴合延长段表面。

通过采用上述技术方案，由于插槽远离弹性限位组件的一内壁处设置有圆弧倒角，在拆卸套体的过程中，通过沿绝缘条长度方向按压套体，以使绝缘条滑动深入套体内腔，而后插槽呈圆弧状的内壁按压转动条，以使转动条转动直至与绝缘条水平。

而由于绝缘条滑动深入套体内腔的过程中，绝缘条还将推动限位条上的拨块，从而在转动条转动直至与绝缘条水平后，持续推动套体，使得绝缘条持续推动限位条且使限位条上的延长段移动至转动条处，使得转动条远离绝缘条的一侧面贴合延长段表面。此时转动条在延长段的限制下难以再次转动，而转动条不再限制绝缘条周侧，后续只需抽拉套体，即可实现套体与绝缘条的快速分离。

可选的，所述套体远离开口的一端面开设有检修孔，所述检修孔连通容纳槽。

通过采用上述技术方案，当套体与绝缘条分离后，通过沿检修孔向套体内插入细金属杆等工具，即能够调节套体内转动条与限位条的相对位置，便于实现套体的再利用。

可选的，取线机包括安装板、设置在机架上用于驱使安装板沿连接套长度方向靠近或远离连接套的驱动件，所述安装板上固设有用于夹取或放松连接套的夹爪。

通过采用上述技术方案，在进行线圈中绝缘条上的套体拆除时，线圈先处于静置状态，而驱动件驱使安装板靠近绝缘条，以供夹爪夹紧套体；而后驱动件先驱使安装板再次移动靠近绝缘条，以供夹爪夹持下的套体与绝缘条进一步的深入插接，以使得套体内延长段移动至转动条处，使得转动条在延长段的限制下难以再次转动，而后驱动件驱使安装板远离绝缘条，即可实现自动完成套体与绝缘条的快速分离，操作简单、便捷。

可选的，所述机架上固定设置有导料板，所述导料板的活动端朝向铁芯，所述导料板上端面与连接线下端面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，设置的导料板能够使得线排平稳的移动至铁芯处，保障线排的输送稳定。

可选的，所述套体外周侧开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置的防滑纹能够便于夹爪夹紧套体，使得套体与绝缘条的拆卸过程更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个绝缘条通过连接线上的连接套连接成排，以便线圈缠绕过程中，多个绝缘条同金属带绕卷于铁芯上，而后通过取线机拆取线圈中绝缘条上的连接套，即可完成线圈的绕卷成型。

2.设置的扭簧驱使转动条远离套体开口的一端朝向远离套体内壁的方向转动，从而使得转动条的一端抵贴于插槽内，另一端抵贴于限位条的安装槽内，使得绝缘条受转动条的抵紧而所限制于套体内；而受弹簧驱动的推板驱使绝缘条与套体远离，使得转动条在插槽一内壁的抵紧下而稳定抵紧于限位条插槽中，从而实现套体内绝缘条的多角度限位，

3.在进行线圈中绝缘条上的套体拆除时，驱动件驱使安装板靠近绝缘条，以供夹爪夹紧套体，而后驱动件先驱使安装板移动靠近绝缘条，然后再驱使安装板远离绝缘条，即可实现自动完成套体与绝缘条的快速分离，操作简单、便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是线排的局部结构示意图；

图3是套体与绝缘条的爆炸图；

图4是展示套体与绝缘条处于装配状态时的剖视结构图；

图5是展示套体与绝缘条处于拆卸状态时的剖视结构图；

图6是展示套体未插入绝缘条时的剖视结构图。

附图标记：1、机架；11、导料板；2、收卷架；3、放卷装置；4、取线机；41、驱动件；42、安装板；43、夹爪；5、连接线；6、套体；61、长条孔；62、容纳槽；63、防滑纹；64、检修孔；7、绝缘条；71、插槽；81、限位条；811、拨块；812、安装槽；813、延长段；82、转动条；83、扭簧；91、弹簧；92、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低压变压器线圈的自动生产线。参照图1和图2，低压变压器线圈的自动生产线包括机架1，机架1上设置有用于螺栓固定铁芯的收卷架2、有用于驱使收卷架2转动的驱动电机、用于供铁芯进行金属带以及绝缘带绕卷供给的放卷装置3。为对线圈中高效添加绝缘条7，机架1上设置有放线机以及取线机4；放线机内置线排，放线机用于向铁芯供给线排，以便收卷架2转动过程中将线排绕卷于线圈中，放线机以及放卷装置3为现有技术，在此不过多赘述。线排包括并排的两柔性的连接线5，连接线5上沿其长度方向间隔固设有多个连接套，两连接线5之间沿连接线5长度方向间隔排列有多个绝缘条7，绝缘条7一端与一连接线5上的连接套可拆连接、相对端与另一连接线5上的连接套可拆连接；而取线机4用于对绕卷于线圈中绝缘条7上的连接套进行拆取。

具体的，参照图3，连接套包括矩形体状的套体6，绝缘条7为竖截面为H形的杆体，套体6与绝缘条7插接适配。套体6长度方向的一端开设有开口，且套体6内周壁与绝缘条7内周侧滑动贴合。在本实施例中，绝缘条7的长度与金属带的宽度相一致，套体6宽度方向的两端面均开设有与绝缘条7的周侧边缘相插接适配的长条孔61，同时，套体6宽度方向的两端面间距小于绝缘条7宽度方向两端面的间距。当绝缘条7与套体6相互插接时，套体6宽度方向的两侧壁不突出绝缘条7宽度方向的两外端面。而当绝缘条7绕卷于线圈中时，绝缘条7长度方向两端与线圈两端面一一平齐，而插接于绝缘条7两端的套体6部分伸入线圈的绕卷间隙中。

在另一实施例中，绝缘条7的长度大于金属带的宽度，当绝缘条7绕卷于线圈中时，绝缘条7两端一一突出线圈两端面，而插接于绝缘条7两端的套体6位于线圈两端，后续线圈成型后，将绝缘条7两端突出线圈处通过剪切装置剪断，或将绝缘条7直接留于线圈上。

参照图3和图4，为提高套体6与绝缘条7的连接稳定性，在本实施例中，套体6内周侧设置有用于对伸入套体6内腔的绝缘条7进行周侧装夹锁定的装夹组件，套体6远离开口的一内壁设置用于对绝缘条7的端面进行弹性抵推的弹性限位组件，以通过装夹组件以及弹性限位组件实现套体6与绝缘条7之间的稳定装配。

具体的，套体6的一组相对两内侧壁上均开设有容纳槽62，而绝缘条7的周侧开设有对应的插槽71，插槽71为长条状开槽，插槽71靠近弹性限位组件的一内壁与绝缘条7长度方向的端面相平齐，插槽71远离弹性限位组件的一内壁边缘处设置有圆弧倒角。

装夹组件对应两容纳槽62设置有两个。装夹组件包括限位条81、转动条82和扭簧83。限位条81沿套体6长度方向滑动设置于容纳槽62内，且限位条81远离开口的一端固定有突出套体6内壁的拨块811，限位条81远离拨块811的一端周侧且于限位条81朝向套体6内腔的一侧面开设有安装槽812，且安装槽812的延伸方向与限位条81的滑移方向相一致。

具体的，转动条82呈长条状，其中部穿设固定有转轴，转动条82中部通过转轴转动设置于套体6内，且其转动轴线与套体6长度方向相垂直；转动条82位于拨块811靠近开口的一侧，转动条82长度方向的一端与安装槽812内壁滑动贴合，转动条82的相对端与插槽71内壁贴合。

而扭簧83设置于套体6内并套设于转轴上，扭簧83一端与转轴固定连接，另一端与套体6内壁连接，扭簧83用于驱使转动条82远离套体6开口的一端朝向远离套体6内壁的方向转动，以通过扭簧83驱使转动条82的一端抵贴于插槽71内壁中。

进一步的，在本实施例中，弹性限位组件包括弹簧91和推板92，弹簧91压缩设置于套体6内，弹簧91一端与套体6远离开口的一内壁固定连接，推板92固定于弹簧91的另一端，推板92远离弹簧91的一端面贴合绝缘条7端面。

在另一实施例中，弹性限位组件包括粘接于套体6远离开口一内壁处的弹性垫板，当转动条82的一端抵贴于安装槽812内壁时，绝缘条7的端面按压弹性垫板，且弹性垫板压缩于套体6内。

参照图4和图5，为便于后续进行套体6与绝缘条7之间的快速拆卸，限位条81远离拨块811的一端固设有延长段813；当如图4所示状态下的绝缘条7再次深入套体6内腔时，插槽71靠近套体6开口的一内壁逐步按压转动条82，以使转动条82逐步转动至与绝缘条7水平的状态，而后随着绝缘条7持续推动限位条81，且使限位条81上的延长段813移动至转动条82处，使得平齐状态下的转动条82远离绝缘条7的一侧面贴合延长段813表面。，以使得绝缘条7与套体6调节成如图6所示的位置状态，使得转动条82在延长段813的限制下难以再次转动；后续只需进行套体6与绝缘条7的相互抽拉远离，即可实现套体6与绝缘条7的快速分离。

参照图1，为实现线圈上连接套的自动拆除，取线机4包括固定于机架1上的驱动件41，固定安装于驱动件41驱动端的安装板42，固定设置在安装板42上且用于夹取或放松连接套的夹爪43。在本实施例中，驱动件41选取为气缸，在其他实施例中，驱动件41还可以为直线电机、油压缸、电动推杆等。而夹爪43可以为气动手指、多轴机械夹爪43等，只需夹爪43能够对线圈各层次间隙中的套体6进行夹取即可。

进一步的，参照图1和图2，为便于线排顺畅的放卷至铁芯处，机架1上固定设置有导料板11，导料板11倾斜设置，且导料板11的活动端朝向铁芯，导料板11上端面与连接线5下端面滑动贴合。

进一步的，参照图3、图4和图6，为便于夹爪43夹取套体6，套体6的外周侧设置有防滑纹63.而为了便于后期进行套体6的再利用，套体6远离开口的一端面开设有检修孔64，检修孔64连通容纳槽62。当套体6与绝缘条7分离后，通过沿检修孔64向套体6内插入细金属杆等工具，即能够调节套体6内转动条82与限位条81的相对位置，使得套体6内部结构保持为如图6所示的状态，该设置便于后续生产作业中，将其余绝缘条7插接定位于套体6中，以再次制成线排，实现成本的合理降低。

本申请实施例一种低压变压器线圈的自动生产线的实施原理为：多个绝缘条7通过连接线5上的连接套可拆连接成排，以便线圈缠绕过程中，多个绝缘条7同金属带绕卷于铁芯上。而当线圈绕卷成型后，驱动件41先驱使安装板42靠近绝缘条7，然后夹爪43夹紧套体6。

而后驱动件41先驱使安装板42移动靠近绝缘条7，以使套体6按压向绝缘条7，使得绝缘条7滑动深入套体6内腔中。过程中，插槽71呈圆弧状的内壁按压转动条82，以使转动条82逐步转动直至与绝缘条7水平。而由于绝缘条7滑动深入套体6内腔时，绝缘条7还将推动限位条81上的拨块811，从而在转动条82转动直至与绝缘条7水平后，夹爪43持续推动套体6，使得绝缘条7持续推动限位条81且使限位条81上的延长段813移动至贴近转动条82处，使得转动条82远离绝缘条7的一侧面贴合延长段813表面。此时转动条82在延长段813的限制下难以转动，转动条82不再限制绝缘条7周侧，然后驱动件41驱使安装板42远离绝缘条7，使得套体6从绝缘条7上抽拉拆出，自动完成套体6与绝缘条7的快速分离，完成线圈的自动生产作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。