一种绝缘子导线固定金具

技术领域

本发明涉及线路固定技术领域，尤其是一种绝缘子导线固定金具。

背景技术

现阶段绝缘子和导线固定一般采用的是八字绕法进行固定，这也是借鉴国外的经验，在国内大面积普及的一项固定技术，然而经过多年的实践，该方法存在诸多的不足，在配网中，尤其是10kV架空线路时，屡见直线杆绝缘子上的绝缘架空导线和扎线烧损的情况，甚至引起断线事故，事故的发生存在多种原因，如：绝缘子两侧扎线在导线上的绕向不规范、导线与绑线、绝缘子之间由于自然气候的作用，导线与绑线、绝缘子之间产生长时微震动，又根据铝金属的热胀冷缩原理，绑线长时间松动，导致绑线磨断、静电感应导致绝缘层老化等等；需要一种能够有效代替传统八字扎线绕法且对导线提供有效保护的固定金具。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是设计一种可调式紧固固定结构，便于导线在绝缘子上的固定和拆卸，操作简单，减少了人员工作量，也能避免由于长期高空作业而导致的风险。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种绝缘子导线固定金具，包括，

容纳机构，包括保护壳体、设置于所述保护壳体底部的容纳板、位于所述保护壳体上方的上保护盖板；

卡接机构，包括螺纹转筒、滑动设置于所述螺纹转筒内壁的滑动套、位于所述螺纹转筒下方的卡接转轮；

以及夹持机构，包括与所述卡接转轮固定连接的回弹板、固定设置在所述回弹板两侧的限位弧板、垂直固定于所述保护壳体内壁的滑动组件。

作为本发明的一种改进，所述螺纹转筒内固定连接有中心柱，所述中心柱底端固定开设有限位块，所述中心柱外壁与所述螺纹转筒内壁滑动连接有所述滑动套，所述滑动套位于所述限位块与所述螺纹转筒顶板之间，所述上保护盖板与所述螺纹转筒旋转连接。

作为本发明的一种改进，所述中心柱上开设有回弹槽口，所述回弹槽口内滑动设置有弹块，所述弹块之间固定连接有弹簧。

作为本发明的一种改进，所述中心柱内壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴两端旋转连接有转动杆，所述转动杆的底端分别于所述弹块固定连接，所述转动杆的顶端穿过所述中心柱的顶板，并固定连接有操作块，所述操作块两侧旋转连接有操作把手，所述操作把手分别于所述转动杆固定连接。

作为本发明的一种改进，所述保护壳体顶部固定设置有限位板，所述限位板上设置有限位圆柱，所述螺纹转筒上开设有螺纹导向槽，所述限位圆柱与所述螺纹导向槽滑动连接。

作为本发明的一种改进，所述卡接转轮顶部固定设置有延伸端头，所述延伸端头内壁固定开设有卡接槽口，所述卡接转轮底部固定设置有回弹板，所述回弹板底端与扭簧固定连接，所述扭簧的底部固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与所述保护壳体底板固定连接。

作为本发明的一种改进，所述保护壳体底板上固定设置有限位弧板，所述限位弧板位于所述回弹板两侧，所述滑动组件包括下滑轨，所述下滑轨与所述保护壳体侧板垂直连接，所述下滑轨上滑动连接有下滑块，所述下滑块的一侧通过弹簧与所述保护壳体侧板固定连接，所述下滑块另一侧与所述回弹板处于同一水平面。

作为本发明的一种改进，所述保护壳体侧板上固定开设有垂直滑槽，所述垂直滑槽内活动连接有滑动楔块，所述滑动楔块顶端开设有移动通道，所述移动通道内设置有上滑轨，所述上滑轨与所述保护壳体侧板垂直且固定连接。

作为本发明的一种改进，所述上滑轨活动连接有上滑块，所述上滑块两侧固定连接有连杆，所述连杆另一端与所述滑动楔块两侧固定连接。

作为本发明的一种改进，所述上滑块的一端固定设置有卡接端头，所述卡接端头上开设有防滑凸起。

本发明的有益效果为：操作简便，通过简单的下压操作在有效保护导线的同时，能一键实现闭合与卡接效果，将把手闭合，即可解锁装置的同时顺便利用把手将装置解锁分离，达成快速维护调试的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中绝缘子导线固定金具的外部整体结构示意图。

图2为本发明中绝缘子导线固定金具内部结构示意图。

图3为本发明中绝缘子导线固定金具内部结构的斜视图。

图4为本发明中螺纹转筒与其他部件配合结构示意图。

图5为本发明中螺纹转筒与其他部件配合结构的水平视角图。

图6为本发明中螺纹转筒内部结构配合示意图。

图7为本发明中螺纹转筒与卡接转轮配合后的剖视图。

图8为本发明中螺纹转筒与卡接转轮配合前的剖视图。

图9为本发明中绝缘子导线固定金具内部结构的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1～6，本实施例提供了一种绝缘子导线固定金具，包括，

容纳机构100为整个装置结构提供了有效容纳与防护，保护壳体101两个形成一组，每组保护壳体101底部都固定安装有容纳板102，整个装置包含了四个保护壳体101，容纳板102之间开设有能够顺利收纳导线的圆槽，保护壳体101上方设置有上保护盖板103，随着装置上部结构的下压，上保护盖板103能够将导线固定在容纳板102的圆形收纳槽内，螺纹转筒201与上保护盖板103旋转连接，能够固定于上保护盖板103的同时进行旋转。

卡接机构200包含有螺纹转筒201，螺纹转筒201内固定设置有中心柱201a，中心柱201a的顶端与螺纹转筒201的顶端固定连接，当螺纹转筒201开始转动时，能够带动中心柱201a一并旋转。中心柱201a的直径小于螺纹转筒201的直径，因此在中心柱201a和螺纹转筒201之间，存在有圆环状的间隙通道，滑动套202就被滑动设置在此间隙通道内，滑动套202可以在中心柱201a和螺纹转筒201之间做直线滑动，中心柱201a内部设置有向外推动的弹性件，由于滑动套202的存在，弹性件会被挤压在中心柱201a内部，在中心柱201a的底端、间隙通道内，设置有向外的凸块防止滑动套202在重力作用下滑出间隙通道。

螺纹转筒201下方设置有一个卡接转轮203，当螺纹转筒201下压时，卡接转轮203能够进入中心柱201a和螺纹转筒201之间的间隙通道，进入间隙通道后，卡接转轮203能够将滑动套202向上顶起，随后被中心柱201a卡接固定，因此卡接转轮203能够与螺纹转筒201旋转卡接，随着螺纹转筒201的旋转运动，卡接转轮203也会随之做相同的旋转运动。

在卡接转轮203的下方设置有夹持机构300，回弹板301的两个弧形尖端具有受压回弹功能，内部通过弹簧进行连接，回弹板301与卡接转轮203固定连接，能够随着卡接转轮203做旋转运动。在回弹板301上下两侧分别设置有一个限位弧板302，限位弧板302的底端被固定设置在保护壳体101的底板上，限位弧板302到达回弹板301圆心的距离要小于回弹板301圆形至尖端的距离，因此当回弹板301尖端随着卡接转轮203的旋转接触到限位弧板302时，会随着限位弧板302的轨道被压缩进回弹板301，当回弹板301尖端向外旋出时，随着弹性势能的释放，回弹板301尖端被向外推出。

滑动组件303被固定设置在保护壳体101内壁上并与保护壳体101内壁垂直，滑动组件303的一端与回弹板301处于同一水平面上，当回弹板301尖端向外推出时，能够推动滑动组件303运动。

首先通过任一外力，对螺纹转筒201进行旋转的同时使其下压，随着螺纹转筒201的向下运动，螺纹转筒201与卡接转轮203接触，卡接转轮203进入了螺纹转筒201和中心柱201a之间的间隙通道，将滑动套202向上顶起，当滑动套202被顶离一定程度后，中心柱201a内的弹性件会失去滑动套202的限位，向外顶出，卡住卡接转轮203，至此卡接转轮203会随着螺纹转筒201一起转动，卡接转轮203的转动带动了回弹板301转动，回弹板301默认处于被限位弧板302压缩的状态，由于回弹板301转动，因此回弹板301的两个尖端向外旋出并弹开，推动了处于同一水平面上的滑动组件303运动。

实施例2

参照图1～8，本实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

保护壳体101的顶部固定设置有两块限位板101a，两块限位板101a分别与保护壳体101侧板固定连接，在限位板101a上设置有限位圆柱101a-1，螺纹转筒201上开设有螺纹导向槽201e，螺纹导向槽201e的直径与限位圆柱101a-1的直径对应，当螺纹转筒201随着外力的下压开始做垂直运动时，在限位圆柱101a-1和螺纹导向槽201e的作用下，能够在做垂直运动的同时进行旋转。

上保护盖板103与所述螺纹转筒201固定连接，螺纹转筒201内固定设置有中心柱201a，中心柱201a的顶端与螺纹转筒201的顶端固定连接，当螺纹转筒201开始转动时，能够带动中心柱201a一并旋转。中心柱201a的直径小于螺纹转筒201的直径，因此在中心柱201a和螺纹转筒201之间，存在有圆环状的间隙通道，滑动套202就被滑动设置在此间隙通道内，滑动套202可以在中心柱201a和螺纹转筒201之间做直线滑动，在中心柱201a的底端还固定开设有限位块201a-1，限位块201a-1能够防止滑动套202在重力的作用下滑出间隙通道，限位块201a-1的宽度小于间隙通道的宽度，因此还能确保留有一定的空间供卡接转轮203进入。

在中心柱201a上开设有回弹槽口201b，回弹槽口201b内滑动设置有两个背向的弹块201b-1，弹块201b-1之间固定连接有弹簧201b-2，限位块201a-1正好位于回弹槽口201b的下方，当滑动套202处于静止状态，被限位块201a-1卡住时，正好能够遮挡住回弹槽口201b，因此在常规状态下，弹块201b-1是处于被滑动套202挤压在回弹槽口201b内无法向外弹出的状态。

卡接转轮203的顶部固定设置有向上伸出的环形延伸端头203a，延伸端头203a内壁固定开设有卡接槽口203a-1，延伸端头203a的宽度与限位块201a-1到达螺纹转筒201内壁的宽度相同，因此当螺纹转筒201旋转下降时，延伸端头203a能够顺利进入中心柱201a和螺纹转筒201之间的间隙通道，并将静止在限位块201a-1上的滑动套202顶起。

随着滑动套202被向上顶起，当滑动套202被顶离一定程度后，回弹槽口201b与卡接槽口203a-1处于了同一水平位置，由于失去了滑动套202的限位，弹块201b-1能够向外弹出，进入卡接槽口203a-1并与其卡接，使得卡接转轮203与螺纹转筒201卡接固定并随着螺纹转筒201的旋转而旋转。

卡接转轮203底部固定设置有回弹板301，回弹板301底端与扭簧203b固定连接，当卡接转轮203跟随螺纹转筒201的旋转而旋转时，也能转动扭簧203b使其积攒反方向的弹性势能，一旦卡接转轮203与螺纹转筒201分离，扭簧203b的弹性势能能够立即带动卡接转轮203反方向旋转。在扭簧203b的底部固定连接有弹性伸缩杆204，弹性伸缩杆204的底端与保护壳体101底板固定连接，当卡接转轮203与螺纹转筒201卡接固定时，螺纹导向槽201e内的行程还未结束，需要在弹性伸缩杆204的辅助中继续做向下的垂直运动，方能保证螺纹转筒201继续旋转，保证后续结构的联动运行。

中心柱201a内壁固定连接有旋转轴201c，旋转轴201c两端分别旋转连接有转动杆201c-1，两根转动杆201c-1的底端分别于所述弹块201b-1固定连接，两根转动杆201c-1反向延伸后的的顶端穿过中心柱201a的顶板，并固定连接在操作块201d上，操作块201d被固定设置在中心柱201a的顶部。操作块201d两侧旋转连接有操作把手201d-1，通过操作把手201d-1即可带动中心柱201a内部的转动杆201c-1，将两根操作把手201d-1互相面向推动，能够驱动转动杆201c-1将弹块201b-1沿着回弹槽口201b向着中心柱201a内部拽动，最后将弹块201b-1拉回到中心柱201a内，至此卡接转轮203失去了与螺纹转筒201的卡接，将装置上部结构提起，卡接转轮203顶部的环形延伸端头203a不再能够顶起滑动套202，因此滑动套202会在重力的作用下滑落，最后被限位块201a-1挡住的同时，也挡住了弹块201b-1，使其回到最初被压缩于中心柱201a内的状态。

实施例3

参照图1～9，本实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

在保护壳体101的底板上还固定设置有两根限位弧板302，回弹板301的两个弧形尖端具有受压回弹功能，内部通过弹簧进行连接，回弹板301与卡接转轮203固定连接，能够随着卡接转轮203做旋转运动。在回弹板301上下两侧分别设置有一个限位弧板302，限位弧板302的底端被固定设置在保护壳体101的底板上，限位弧板302到达回弹板301圆心的距离要小于回弹板301圆形至尖端的距离，因此当回弹板301尖端随着卡接转轮203的旋转接触到限位弧板302时，会随着限位弧板302的轨道被压缩进回弹板301，当回弹板301尖端随着卡接转轮203的另一方向向外旋出时，随着弹性势能的释放，回弹板301尖端被向外推出。

在装置静止状态下回弹板301处于被压缩的状态，随着卡接转轮203跟随螺纹转筒201旋转运动时，卡接转轮203能够带动与其固定连接的回弹板301顺时针向外旋出，回弹板301尖端在离开限位弧板302的轨道时立即向外横向弹出，推动了与其位于同一水平面上的滑动组件303，滑动组件303包括下滑轨303a，下滑轨303a有两根，分别被垂直固定在保护壳体101侧板上，在下滑轨303a上滑动连接有下滑块303a-1，下滑块303a-1在面向保护壳体101侧板的一面上通过弹簧和保护壳体101侧板弹性连接，当回弹板301尖端向外弹出时，推动了下滑块303a-1做水平横向运动的同时挤压弹簧。

保护壳体101侧板上固定开设有垂直滑槽101b，垂直滑槽101b内活动连接有滑动楔块101b-1，滑动楔块101b-1可以沿着垂直滑槽101b在保护壳体101侧板上垂直滑动，滑动楔块101b-1的下部能够被下滑块303a-1推动，由于滑动楔块101b-1的下部是个光滑斜面，因此在受到下滑块303a-1推动时能够垂直上升，滑动楔块101b-1的上方固定设置有上滑轨303b，上滑轨303b与保护壳体101侧板垂直且固定连接，上滑轨303b的末端固定在滑动楔块101b-1上部开设的移动通道101b-2内，

上滑轨303b活动连接有上滑块303b-1，在上滑块303b-1两侧固定连接有连杆303b-2，连杆303b-2的另一端与滑动楔块101b-1两侧固定连接，因此当滑动楔块101b-1向上做垂直运动时候，能够推动连杆303b-2带动上滑块303b-1水平滑动，上滑块303b-1的一端固定设置有卡接端头303b-3，所述卡接端头303b-3上开设有防滑凸起303b-4。

将待固定导线放置在容纳板102内，手动控制操作把手201d-1，使其带动整个装置上部结构下压，当螺纹转筒201随着外力的下压开始做垂直运动时，在限位圆柱101a-1和螺纹导向槽201e的作用下，能够在做垂直运动的同时进行旋转，螺纹转筒201内固定设置有中心柱201a，中心柱201a的顶端与螺纹转筒201的顶端固定连接，当螺纹转筒201开始转动时，能够带动中心柱201a一并旋转，滑动套202可以在中心柱201a和螺纹转筒201之间做直线滑动，在中心柱201a的底端还固定开设有限位块201a-1，限位块201a-1能够防止滑动套202在重力的作用下滑出间隙通道，限位块201a-1的宽度小于间隙通道的宽度，因此还能确保留有一定的空间供卡接转轮203进入，随着螺纹转筒201向下运动到一定距离，卡接转轮203顶部的环形延伸端头203a伸入了中心柱201a和螺纹转筒201之间的间隙通道之间，将静止在限位块201a-1上的滑动套202顶起。当滑动套202被顶离一定程度后，回弹槽口201b与卡接槽口203a-1处于了同一水平位置，由于失去了滑动套202的限位，处于中心柱201a内的弹块201b-1能够向外弹出，进入卡接槽口203a-1并与其卡接，使得卡接转轮203与螺纹转筒201卡接固定并随着螺纹转筒201的旋转而旋转。

螺纹转筒201在弹性伸缩杆204的辅助中继续向下做旋转垂直运动，卡接转轮203底部固定连接了回弹板301，，在静止状态时，回弹板301处于被限位弧板302的状态，因此随着螺纹转筒201的旋转，回弹板301也能顺时针向外旋出，回弹板301立即向外横向弹出的同时也推动了与其位于同一水平面上的下滑块303a-1，下滑块303a-1随着回弹板301的推动做水平运动并挤压了其与保护壳体101侧板上的弹簧，下滑块303a-1的外端与滑动楔块101b-1的下部滑动斜面对接，因此在下滑块303a-1的外端水平推动下，滑动楔块101b-1能够在垂直滑槽101b内做向上的垂直运动，滑动楔块101b-1上部的两侧固定连接了连杆303b-2，连杆303b-2的另一端与上滑块303b-1固定连接，因此随着滑动楔块101b-1的上升能够推动上滑块303b-1沿着上滑轨303b水平运动，最终使得固定设置在上滑块303b-1一端的卡接端头303b-3向内水平运动，两个卡接端头303b-3将螺纹转筒201抵住卡死，使得整个装置锁止。

当工作人员需要将固定金具打开时，只需两根操作把手201d-1互相面向推动，能够驱动转动杆201c-1将弹块201b-1沿着回弹槽口201b向着中心柱201a内部拽动，最后将弹块201b-1拉回到中心柱201a内，至此卡接转轮203失去了与螺纹转筒201的卡接，整个卡接转轮203在扭簧203b反向作用下回转，使得回弹板301回转到限位弧板302内，失去了回弹板301的抵住作用，下滑块303a-1也会在弹簧的作用下被反推回去，滑动楔块101b-1也随之垂直下降，带动了上滑块303b-1及卡接端头303b-3缩回，解除了对螺纹转筒201的限位。因此能够将装置上部结构提起，卡接转轮203顶部的环形延伸端头203a不再能够顶起滑动套202，因此滑动套202会在重力的作用下滑落，最后被限位块201a-1挡住的同时，也挡住了弹块201b-1，使其回到最初被压缩于中心柱201a内的状态，至此整个固定金具打开。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。