一种边坡支护装置以及边坡支护方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种边坡支护装置以及边坡支护方法。

背景技术

随着人们生活发展的越来越快，建筑施工也越来越多，建筑施工的种类也越来越多，基坑施工也越来越多，而基坑施工中边坡支护是很重要的步骤，边坡支护是指为保证边坡及其环境的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。

通常的边坡支护的方式为先在边坡上均匀插设钢筋，在钢筋上挂网片，再进行混凝土浇筑，从而完成边坡的支护。

针对上述中的相关技术，发明人认为浇筑混凝土施工较为麻烦，而且成本较高，存在施工不方便的缺陷。

发明内容

为了达到便于施工的效果，本申请提供一种边坡支护装置以及边坡支护方法。

第一方面，本申请提供一种边坡支护装置，采用如下技术方案：

一种边坡支护装置，包括多块支护板、多块承载板以及定位杆，承载板紧贴边坡槽底，承载板安装在边坡槽底上，支护板一端安装在承载板上，支护板紧贴边坡，支护板和承载板转动连接，定位杆设置有多根，多根定位杆均安装在支护板上，多根定位杆均穿过支护板嵌在边坡中。

通过采用上述技术方案，当需要对边坡进行边坡支护时，将多个支护装置运输至边坡位置，将支护装置的承载安装在边坡槽底，支护装置相邻安装，转动支护板，调整支护板和承载板之间的角度，直至支护板紧贴边坡，再通过定位杆将支护板安装在边坡上，完成边坡支护，避免了混凝土浇筑，达到便于施工的效果。

可选的，所述支护板远离边坡的一侧铰接设置有第一螺纹杆，承载板远离边坡槽底的一侧铰接设置有第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆之间设置有螺纹筒，螺纹筒和第一螺纹杆以及第二螺纹杆均螺纹连接，且螺纹筒长度方向两端螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当需要调整承载板和支护板之间的角度时，转动螺纹筒，螺纹筒两端螺纹旋向相反，故第一螺纹杆和第二螺纹杆相互靠近或远离，从而调整第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹筒的整体长度，从而调整承载板和支护板之间的角度，达到调整承载板和支护板之间角度的效果。

可选的，所述第一螺纹杆上设置有第一限位板，第一限位板和第一螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆上设置有第二限位板，第二限位板和第二螺纹杆螺纹连接，当安装好支护装置时，第一限位板和第二限位板均与螺纹筒紧密抵接。

通过采用上述技术方案，当将承载板和支护板之间的角度调整至所需角度时，拧动第一限位板和第二限位板，第一限位板和第一螺纹杆螺纹连接，第二限位板和第二螺纹杆螺纹连接，直至第一限位板以及第二限位板均和螺纹筒紧密抵接，将螺纹筒夹持住，使得螺纹筒和第一连接杆以及第二连接杆之间的连接更加牢固，达到增加螺纹筒和第一连接杆以及第二连接杆之间连接稳定性的效果。

可选的，相邻所述支护板间设置有连接块，连接块一端安装在其中一块支护板上，连接块另一端安装在另外一块支护板上。

通过采用上述技术方案，连接块安装在相邻两块支护板之间，连接块将使得相邻两块支护板之间的连接更加牢固，达到增加相邻支护板之间连接稳定性的效果。

可选的，所述支护板靠近连接块的两端均开设有相互对应的固定槽，连接块靠近支护板的两侧均滑动设置有固定块，固定块嵌在固定槽中，一块固定块对应一个固定槽。

通过采用上述技术方案，当使用连接块将相邻支护板连接在一起时，固定块嵌在固定槽中，起到限位的作用，使得连接块和支护板之间的连接更加牢固，达到增加连接块和支护板之间连接稳定性的效果。

可选的，所述连接块上设置有启动杆，启动杆和连接块的长度方向相同，启动杆和连接块滑动连接，当固定块嵌在固定槽中时，启动杆和两块固定块均紧密抵接，此时启动杆部分外漏连接块。

通过采用上述技术方案，启动杆将固定块顶出，从而嵌在固定槽中，使得连接块和支护板之间的连接更加牢固，启动杆的设置，达到顶出固定块的效果。

可选的，两块所述固定块之间设置有弹簧，弹簧一端和其中一块固定块固定连接，弹簧另一端和另外一块固定块固定连接，当启动杆和固定块紧密抵接时，弹簧处于拉伸状态，当启动杆滑出连接块时，弹簧处于自然状态，此时两块固定块相互靠近的端部留有距离。

通过采用上述技术方案，当需要安装支护装置时，用连接块连接相邻的支护板，将启动杆插入连接块中，将骨钉块顶出，从而完成对相邻支护板之间的连接，当对支护装置出现损坏，需要更换支护板时，将启动杆从连接块中拔出，在弹簧的作用下，将固定块从固定槽中拉出，再将连接块取出，即可拆除，达到便于施工的效果。

可选的，所述支护板两端均设置有连接杆，当安装好支护装置后，连接杆插入支护板中并穿过固定块。

通过采用上述技术方案，连接杆插入支护板并穿过固定块，使得固定块和支护板的连接更加牢固，达到增加固定块和支护板之间连接稳定性的效果。

可选的，所述承载板上设置有多根固定杆，多根固定杆均穿过承载板固定在边坡槽底上。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置，达到固定承载板的效果。

第二方面，本申请提供一种边坡支护方法，采用如下技术方案：

一种边坡支护装置以及边坡支护方法，包括以下步骤：

S1、取来多个边坡支护装置，将多个边坡支护装置相邻排列，边坡支护装置的承载板安装在边坡槽底；

S2、先转动第一限位板和第二限位板，再转动螺纹筒，根据边坡的位置调整承载板和支护板之间的角度，直至支护板紧贴边坡，再固定支护板；

S3、安装连接块将相邻支护板连接，完成支护。

通过采用上述技术方案，安装的边坡支护装置为拼接式的，避免了混凝土浇筑，降低施工难度，提高施工效率，达到便于施工的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支护板、承载板、定位杆以及弹簧的设置，达到便于施工的效果；

2.第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹筒的设置，达到调整承载板和支护板之间角度的效果；

3.第一限位板以及第二限位板的设置，达到增加螺纹筒和第一连接杆以及第二连接杆之间连接稳定性的效果；

4.连接块的设置，达到增加相邻支护板之间连接稳定性的效果；

5.固定槽以及固定块的设置，达到增加连接块和支护板之间连接稳定性的效果；

6.启动杆的设置，达到顶出固定块的效果；

7.连接杆的设置，达到增加固定块和支护板之间连接稳定性的效果；

8.固定杆的设置，达到固定承载板的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示连接块内部的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支护板；11、第一螺纹杆；12、第一限位板；13、固定槽；2、承载块；21、第二螺纹杆；22、第二限位板；3、定位杆；4、螺纹筒；5、连接块；51、固定块；52、启动杆；6、弹簧；7、连接杆；8、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种边坡支护装置。

参照图1，一种边坡支护装置包括支护板1、承载板以及定位杆3，支护板1和承载板用于边坡支护，定位杆3用于将支护板1安装在边坡上，在进行边坡支护时，多个边坡支护装置配合进行施工。

参照图1，承载板紧贴边坡槽底，承载板和边坡槽底紧密抵接，承载板上设置有两根固定杆8，两根固定杆8均和承载板垂直，两根固定杆8均穿过承载板嵌在边坡槽底中，支护板1和承载板转动连接，转动轴和边坡以及边坡槽底均平行。

承载板远离边坡槽底一侧设置有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21和承载板铰接设置，铰接轴和承载板以及支护板1均平行，第二螺纹杆21远离承载板一端设置有螺纹筒4，螺纹筒4的长度方向和第二螺纹杆21的长度方向相同，螺纹筒4和第二螺纹杆21螺纹连接，螺纹筒4远离第二螺纹杆21一端设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的长度方向和螺纹筒4的长度方向相同，第一螺纹杆11和螺纹筒4螺纹连接，第一螺纹杆11远离螺纹筒4的一端和支护板1远离边坡的一侧铰接，铰接轴和承载板以及支护板1均平行，螺纹筒4长度方向两端螺纹旋向相反。

第一螺纹杆11和螺纹筒4之间设置有第一限位板12，第一限位板12和第一螺纹杆11垂直，第一限位板12和第一螺纹杆11螺纹连接，第二螺纹杆21和螺纹筒4之间设置有第二限位板22，第二限位板22和第二螺纹杆21垂直，第二限位板22和第二螺纹杆21螺纹连接，当安装好支护装置时，第一限位板12和第二限位板22均与螺纹筒4抵接，当需要安装支护装置时，将多个支护装置的承载板和边坡槽底抵接，再通过固定杆8将承载板固定，拧松第一限位板12和第二限位板22，使得第一限位板12和第二限位板22远离螺纹筒4，再转动螺纹筒4，调整第一螺纹杆11、螺纹筒4以及第二螺纹杆21的整体长度，从而调整承载板和支护板1之间的角度，直至支护板1紧贴边坡，再转动第一限位板12和第二限位板22和螺纹筒4抵接即可。

参照图1、图2和图3，定位杆3设置有两根，两根定位杆3均和支护板1垂直，定位杆3穿过支护板1插入边坡中，相邻支护板1之间设置有连接块5，连接块5的长度方向和支护板1的长度方向相同，连接块5上设置有两块固定块51，两块固定块51的长度方向均和连接块5的长度方向垂直，两块固定块51相对设置，两块固定块51设置在连接块5靠近支护板1的一侧，两块固定块51均和连接块5滑动连接，滑动方向沿固定块51长度方向设置，支护板1宽度方向的两端均开设有固定槽13，当连接块5连接相邻两块支护板1时，固定块51嵌在固定槽13中，每块固定块51对应一个固定槽13，固定块51和支护板1滑动连接，滑动方向沿固定块51长度方向设置。

同一连接块5上的两块固定块51之间设置有弹簧6，弹簧6始终处在连接块5内部，弹簧6的长度方向和固定块51的长度方向相同，弹簧6一端和其中一块固定块51固定连接，弹簧6另一端和另外一块固定块51固定连接，连接块5上设置有启动杆52，启动杆52的长度方向和连接块5的长度方向相同，启动杆52一端为尖锥状，启动杆52和连接块5滑动连接，滑动方向沿启动杆52长度方向设置，当连接块5连接相邻两块支护板1时，启动杆52滑入连接块5中，且启动杆52和两块固定块51均紧密地接，此时弹簧6处于拉伸状态，当启动杆52滑出连接块5时，弹簧6处于自然状态，此时固定块51脱离固定槽13，固定块51完全置于连接块5内，固定块51靠近弹簧6的一端留有距离。

支护板1宽度方向的两端均设置有连接杆7，连接杆7的长度方向和支护板1的长度方向相同，连接杆7和支护板1滑动连接，滑动方向沿支护板1长度方向设置，当安装好支护装置时，连接杆7滑入支护板1中并穿过固定块51，连接杆7和固定块51也滑动连接，滑动方向沿支护板1长度方向设置。

当需要将相邻支护板1连接时，将连接块5置于相邻支护板1之间，启动杆52插入连接块5中，将启动杆52将固定块51顶出，固定块51嵌在固定槽13中，再将连接杆7滑入至支护板1中，完成支护装置的安装，当需要拆除或者维修支护装置时，将连接杆7拔出，再拔出启动杆52，在弹簧6的作用下将固定块51拉回至连接块5中，再将连接块5从相邻支护板1中滑出，即可拆除支护装置或者更换损坏部件。

本申请实施例还公开一种边坡支护方法,包括以下步骤:

S1、取多个边坡支护装置至边坡位置处，将多个边坡支护装置相邻排列，边坡支护装置的承载板紧贴边坡槽底，相邻承载板相互抵接，再将多根固定杆8穿过承载板插入边坡槽底中，从而初步固定边坡支护装置；

S2、转动第一限位板12和第二限位板22，使得第一限位板12和第二限位板22远离螺纹筒4，再转动螺纹筒4，调整第一螺纹杆11、第二螺纹杆21以及螺纹筒4的整体长度，从而调整支护板1和承载板之间的角度，直至支护板1紧贴边坡，再将多根定位杆3穿过支护板1嵌在边坡中，将支护板1固定；

S3、将连接块5插入相邻两块支护板1中，将启动杆52插入连接块5中，启动杆52将固定块51顶出至固定槽13中，再将连接杆7，插入支护板1中，并穿过固定块51，从而连接相邻支护板1，完成支护。

S4、当需要拆除或更换边坡支护装置时，将连接杆7拔出，再拔出启动杆52，将连接块5滑出，再更换边坡支护装置即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。