一种热轧铝扁锭清洗装置

技术领域

本发明涉及铝锭清洗技术领域，具体为一种热轧铝扁锭清洗装置。

背景技术

根据中国专利号为“CN218655670U”公开的一种热轧铝扁锭清洗装置。所述热轧铝扁锭清洗装置包括架体、传动组件和清理组件；所述传动组件设有两组并对称分布在架体内，所述清理组件设有两组并分别设置在传动组件上。该实用新型提供的热轧铝扁锭清洗装置，通过清理组件的设置，在水泵通过排水板对铝锭表面进行冲洗的同时，传动组件可带动清理组件中的第一清理板和第二清理板进行往复摆动时，使其在铝锭移动的垂直方向进行摩擦，即可使上下分布的第一清理板和第二清理板与铝锭的表面接触更加充分，因此可提高本装置对铝锭表面的清洗效果。

上述专利文件及现有技术在使用时存在以下技术问题：

问题一，在针对铝锭板材表面清洗使用时，采用多个传动组件进行板材的传送清洗，整个结构耗能较大；

问题二，针对铝锭板材表面清洗时，清洗液与清水无法进行分区供给，导致单一清水冲洗无法清除铝锭板材表面的油膜，清洗液的供给无法满足需求；

问题三，整个装置中集成化程度不高，清洗与刷洗保持相互独立，无法满足铝锭板材一体化表面清洗的需求。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热轧铝扁锭清洗装置，解决了以下问题：

1、避免了多个组件刷洗耗能大的问题，使刷洗电机在多个锥齿轮组的连接作用下驱动多组不同位置的刷洗球旋转，更加节能；

2、清洗液无法分区供给的问题，设置清水和清洗液处于不同的环境中，便于对铝锭板材表面清洗时提供一体化的清洗液和清水的供给，结构简单，覆盖性广；

3、集成化程度不高的问题，使清洗装置和刷洗装置保持随动式工作状态，结构简单，一体化程度高，便于铝锭板材表面的快速清洗使用，提高清洗效率。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热轧铝扁锭清洗装置，包括加工台和支撑板，所述加工台侧面栓接设有L型承重架，所述L型承重架顶面连接设有支撑板，相邻所述支撑板两侧之间分别连接设有储水箱和储液箱，所述支撑板表面竖直方向开设有两组导向导轨，所述导向导轨内部一侧均设有导向气缸，相邻所述支撑板之间同一竖直位置的导向导轨之间分别设有清洗装置和刷洗装置，且清洗装置位于刷洗装置顶部，所述清洗装置和刷洗装置两端分别与导向气缸的活动端连接，所述储水箱和储液箱侧面均设有导液管，且导液管端部与清洗装置顶部贯穿。

优选的，所述刷洗装置包括刷洗导轨和刷洗电机，所述刷洗导轨两端嵌入导向导轨内部，且导向气缸的活动端与刷洗导轨两端连接，所述刷洗导轨内部一侧设有刷洗电机，所述刷洗电机的输出轴表面连接多组锥齿轮组，所述锥齿轮组底端表面竖直贯穿设有导向连接轴，且导向连接轴底端与刷洗导轨底面贯穿，所述导向连接轴底端连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接设有刷洗球。

优选的，所述刷洗电机表面均匀直线阵列分布设有锥齿轮组，且锥齿轮组设有由两个互相垂直啮合的锥齿轮组组成，且两个锥齿轮分别位于与刷洗电机输出轴平行和垂直方向。

优选的，所述清洗装置包括清洗导轨和清洗气缸，所述清洗导轨两端嵌入导向导轨内部，且导向气缸的活动端与清洗导轨两端连接，所述清洗导轨一端连接设有清洗气缸，所述清洗气缸的活动端连接设有加压推板，且加压推板与清洗导轨内壁相抵，所述清洗导轨内部底面贯穿设有压力出液管。

优选的，所述清洗导轨内部设有分隔板，且分隔板对清洗导轨沿两端方向进行均分，所述分隔板两侧的空间内部均设有清洗气缸和加压推板，所述清洗导轨底部均匀直线阵列分布设有压力出液管，且压力出液管位置与清洗气缸一一对应。

优选的，所述加工台顶面两侧对称分布设有伸缩夹板，且伸缩夹板侧面截面为L型，所述L型承重架和支撑板均对称分布在加工台两侧。

优选的，同一高度的所述导向导轨内部的导向气缸同步控制，相邻竖直高度的所述导向气缸保持相互独立控制。

优选的，相邻所述伸缩气缸均统一控制，所述伸缩气缸的与导向连接轴和刷洗球均一一对应，相邻刷洗球边缘保持相切。

有益效果

本发明提供了一种热轧铝扁锭清洗装置。具备以下有益效果：

1、本发明采用加工台顶面通过两侧的支撑板连接清洗装置和刷洗装置对表面的铝锭板材进行表面刷洗和清洗工作，使清洗装置和刷洗装置保持随动式工作状态，清洗装置在刷洗装置移动时同步进行清洗液和清水的供给，相对于传统的先清洗液再刷洗再冲洗的方式，本申请集成化程度高，在刷洗的同时完成清洗液的供给和刷洗后表面的清洁，结构简单，一体化程度高，便于铝锭板材表面的快速清洗使用，提高清洗效率。

2、本发明采用加工台顶面通过往复移动的刷洗装置对铝锭板材表面进行刷洗，使刷洗电机在多个锥齿轮组的连接作用下驱动多组不同位置的刷洗球旋转，对铝锭板材表面进行打磨刷洗，单个动力驱动更加节能，相对于传统的直线型刷洗的方式，采用旋转循环刷洗的方式，清洗面积覆盖性更广，不受清洗方向的限制，防止铝锭板材表面出现清洗痕迹。

3、本发明采用清洗装置对铝锭板材表面进行清水和清洗液的供给，并设置清水和清洗液处于不同的环境中，便于对铝锭板材表面清洗时提供一体化的清洗液和清水的供给，结构简单，覆盖性广，使铝锭板材表面清洗更加彻底。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的正面剖视图图；

图3为本发明的刷洗装置侧面剖视图；

图4为本发明的图3的A处放大图；

图5为本发明的清洗装置侧面剖视图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明的轴测图。

其中：1、加工台；2、伸缩夹板；3、L型承重架；4、支撑板；5、导向导轨；6、导向气缸；7、清洗装置；701、清洗导轨；702、清洗气缸；703、加压推板；704、压力出液管；705、分隔板；8、刷洗装置；801、刷洗导轨；802、刷洗电机；803、锥齿轮组；804、导向连接轴；805、伸缩气缸；806、刷洗球；9、储水箱；10、储液箱；11、导液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

如图1-7所示，一种热轧铝扁锭清洗装置，包括加工台1和支撑板4，加工台1侧面栓接设有L型承重架3，L型承重架3顶面连接设有支撑板4，L型承重架3和支撑板4均对称分布在加工台1两侧，整个装置主要在加工台1表面进行铝锭板材的清洗，L型承重架3对支撑板4进行稳定支撑，保持支撑板4的稳定，相邻支撑板4两侧之间分别连接设有储水箱9和储液箱10，支撑板4表面竖直方向开设有两组导向导轨5，导向导轨5内部一侧均设有导向气缸6，相邻支撑板4之间同一竖直位置的导向导轨5之间分别设有清洗装置7和刷洗装置8，且清洗装置7位于刷洗装置8顶部，清洗装置7和刷洗装置8两端分别与导向气缸6的活动端连接，支撑板4在保持对清洗装置7和刷洗装置8支撑的同时提供清洗装置7和刷洗装置8的移动导向，支撑板4顶面对刷洗所用的清洗液和清洗水进行存储，并通过导液管11进行清洗液和清洗水的供给，便于对铝锭板材表面进行刷洗和清洗工作。

在进行铝锭板材表面刷洗前，首先将铝锭板材安装在加工台1表面，由于，加工台1顶面两侧对称分布设有伸缩夹板2，且伸缩夹板2侧面截面为L型，伸缩夹板2底面设有弹簧，且弹簧嵌入加工台1表面，通过向上拉伸后弹簧的回弹力对铝锭板材表面进行按压加持，因而通过向上提拉伸缩夹板2，将铝锭板材插入伸缩夹板2和加工台1顶面的空间内部，通过伸缩夹板2对铝锭板材边缘相抵限位，防止铝锭板材在刷洗时发生位移，保持铝锭板材刷洗时的稳定。

在进行铝锭板材表面的刷洗时，主要通过刷洗装置8进行实现，具体结构为，刷洗装置8包括刷洗导轨801和刷洗电机802，刷洗导轨801两端嵌入导向导轨5内部，且导向气缸6的活动端与刷洗导轨801两端连接，刷洗装置8的整个移动主要通过端部侧面连接的导向气缸6活动端的伸缩进行推动使用，通过导向气缸6的活动端的伸缩，带动整个刷洗导轨801沿导向导轨5内部移动，从而对加工台1顶面进行整个覆盖，便于对加工台1表面的铝锭板材进行覆盖刷洗，刷洗导轨801内部一侧设有刷洗电机802，刷洗电机802的输出轴表面连接多组锥齿轮组803，锥齿轮组803底端表面竖直贯穿设有导向连接轴804，且导向连接轴804底端与刷洗导轨801底面贯穿，导向连接轴804底端连接设有伸缩气缸805，伸缩气缸805底端连接设有刷洗球806，在对铝锭板材表面刷洗时，刷洗电机802旋转，通过锥齿轮组803改变旋转的方向，将水平方向的旋转转为为竖直方向的旋转，从而通过锥齿轮组803底端带动导向连接轴804旋转，导向连接轴804旋转时，带动底部的伸缩气缸805和刷洗球806对铝锭板材表面进行旋转接触刷洗，通过伸缩气缸805的活动端的伸缩带动刷洗球806上下移动调节位置与铝锭板材表面接触相抵，通过旋转进行表面刷洗，通过多组锥齿轮组803的连接，使一个刷洗电机802可同时带动多组刷洗球806旋转进行铝锭板材表面的刷洗，同时随着导向气缸6的活动端的持续伸长，使整个刷洗装置8沿铝锭板材表面移动，实现表面的覆盖刷洗。

在刷洗装置8使用时刷洗电机802表面均匀直线阵列分布设有锥齿轮组803，且锥齿轮组803设有由两个互相垂直啮合的锥齿轮组803组成，且两个锥齿轮分别位于与刷洗电机802输出轴平行和垂直方向，通过锥齿轮组803改变刷洗电机802的传输方向，并可使刷洗电机802在多个锥齿轮组803的连接作用下驱动多组不同位置的刷洗球806旋转，对铝锭板材表面进行打磨刷洗，单个动力驱动更加节能。

在进行铝锭板材表面的清洗使用时，由于清洗装置7包括清洗导轨701和清洗气缸702，清洗导轨701两端嵌入导向导轨5内部，且导向气缸6的活动端与清洗导轨701两端连接，清洗导轨701一端连接设有清洗气缸702，清洗气缸702的活动端连接设有加压推板703，且加压推板703与清洗导轨701内壁相抵，清洗导轨701内部底面贯穿设有压力出液管704，清洗装置7通过内部的清洗气缸702的伸缩，带动加压推板703沿清洗导轨701内部移动产生负压，使压力出液管704在压力达到开启数值后打开，将清洗导轨701内部的液体沿压力出液管704流出，对底部的铝锭板材表面进行清洗液和冲洗液的供给，便于对刷洗装置8刷洗前提供清洗辅助和刷洗后进行铝锭板材表面的清洗。

为增加清洗装置7清洗时清洗液和清水的区分，在清洗导轨701内部设有分隔板705，且分隔板705对清洗导轨701沿两端方向进行均分，分隔板705两侧的空间内部均设有清洗气缸702和加压推板703，清洗导轨701底部均匀直线阵列分布设有压力出液管704，且压力出液管704位置与清洗气缸702一一对应，通过分隔板705对清洗导轨701内部的空间进行区分，使清洗导轨701内部对清洗液和清水的存储保持相对独立的空间，便于清洗液和清水的供给，由于，储水箱9和储液箱10侧面均设有导液管11，且导液管11端部与清洗装置7顶部贯穿，因而清洗导轨701内部的液体主要通过顶部两侧的储水箱9和储液箱10通过导液管11进行供给，保持整个清洗时所用的水环境。

整个装置中的其他限制结构为，同一高度的导向导轨5内部的导向气缸6同步控制，相邻竖直高度的导向气缸6保持相互独立控制，便于带动整个清洗装置7和刷洗装置8进行移动，防止偏转，相邻伸缩气缸805均统一控制，伸缩气缸805的与导向连接轴804和刷洗球806均一一对应，相邻刷洗球806边缘保持相切，增加清洗球的覆盖性，并通过伸缩气缸805进清洗球高度的统一控制，便于调节使用。

具体实施例二：

如图1-7所示，在实际使用时，导液管11为柔性管，且导液管11的长度满足整个加工台1两端移动的路径需求，储水箱9和储液箱10表面至少设有一组进水口进行液体的补给，为控制导液管11的导液，可在导液管11与清洗导轨701连接处内部设有电控阀，通过控制电控阀的启闭进行整个液体的导向控制。

压力出液管704端部采用硅胶进行密封，且硅胶中心位置在不施压时处于密封，压力变化时处于打开状态，便于清洗导轨701内部的液体的流动和导向。

具体实施例三：

如图1-7所示，刷洗装置8的刷洗球806为扁球形结构，底面和顶面均为平面，增加与铝锭板材表面的接触面积，且刷洗球806一般采用不锈钢丝缠绕定型，刷洗球806侧面靠近顶面处和顶面位置均为刚性板材，且刷洗球806顶面与伸缩气缸805的活动端卡合，便于整个刷洗球806的更换。

具体实施例四：

如图1-7所示，刷洗装置8与清洗装置7的移动可采用同步运动和交替运动，同步运动可采用共同速度和不共同速度两种方式，具体根据实际清洗要求进行选择。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。