一种双盖密封装置及其启闭方法

技术领域

本发明属于密封技术领域，具体涉及一种双盖密封装置及其启闭方法。

背景技术

在核化工领域中，有些工艺设备在较高放射性和较强腐蚀性的工作环境下运行，其安装在放射性检修区与放射性设备室之间的屏蔽层楼板上，其中，驱动装置位于放射性检修区，关键部件位于放射性设备室内。因此在某些关键部件需要拆卸并检维修时，需要使用专用检修设备进行检修。

为了防止利用专用检修设备进行检修更换时，发生放射性气氛外溢流通至检修大厅、污染环境、伤害操作人员等情况，通常会采用一种特殊的双盖密封装置来保证在专用检修设备检修更换关键部件过程中的密封要求。这种双盖密封装置需要在密封状态下断开驱动装置与被检修关键部件的连接，并且需要在启、闭双盖门过程中以及更换关键部件过程中，保证双盖密封装置的密封面不会沾污。

在现有的双盖密封装置技术中，如申请号为201410592640.6的中国专利所公开的一种重力式双盖密封装置，其主要的作用是封闭与开启两个密闭空间，从而起到使物料能够在两个空间中转运的功能。然而这类常规双盖密封装置虽然结构简单精巧，可以实现密封功能，但其下盖组件只是单一的密封盖功能，无法实现与其他物项连接的功能，因此并不能够直接用于工艺设备的检维修，当使用此类双盖密封装置时，可能还需要其他设备对关键部件进行抓取和移动，检维修完成后，还需要配备额外的装置保证连接部位的密封性能。并且上盖与法兰之间也无锁紧功能，需要在外部设置锁紧机构，而外部设置的锁紧机构需要额外控制锁紧，也极易造成误触，导致失去锁紧效果等后果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种双盖密封装置，该装置能实现其与待检修部件的直接连接，无需配备额外设备。本发明还提供一种双盖密封装置的启闭方法。

本发明提供一种双盖密封装置，包括上盖组件和下盖组件，所述上盖组件包括上盖法兰和上盖，下盖组件包括下盖法兰和下盖，所述上盖法兰和下盖法兰分别连接在待对接的两个密封腔室壁面上，上盖和下盖分别设置在上盖法兰和下盖法兰中，下盖上连接有工艺设备部件，所述上盖包括能够上下运动的锁盖，所述上盖和下盖内均设有锁紧机构，所述上盖的锁紧机构能够在锁盖向上运动时锁紧上盖和下盖并松开上盖和上盖法兰，以及，在锁盖向下复位时松开上盖和下盖并锁紧上盖和上盖法兰；所述下盖的锁紧机构能够在上盖接触下盖时松开下盖和下盖法兰，以及，在上盖离开下盖时复位锁紧下盖和下盖法兰。

优选的，所述上盖还包括上盖主体，锁盖沿竖直方向活动连接在上盖主体的上部，上盖的一组锁紧机构为第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在上盖主体内，其驱动输入端连接锁盖，上盖法兰的内孔壁上设有第一凹槽，上盖主体的外侧壁上设有第一穿孔，所述第一穿孔的位置与第一凹槽对应，第一锁紧机构的第一锁条设置于第一穿孔中，第一锁紧机构以锁盖的向上运动/向下复位为驱动，使第一锁条缩回/伸出至第一凹槽从而放开/锁紧上盖主体和上盖法兰。

优选的，所述上盖主体底部设有内凹的容置区，上盖主体的内侧壁围设在容置区外，下盖的顶部设有突出部，上盖接触下盖时突出部嵌入容置区内，所述上盖另有一组锁紧机构为第二锁紧机构，所述第二锁紧机构设置在上盖主体内，其驱动输入端连接锁盖，上盖主体的内侧壁上设有第二穿孔，所述第二锁紧机构的第二锁条设置于第二穿孔中，突出部的下方周向形成环形的第二凹槽，第二锁紧机构以锁盖的向上运动为驱动，使第二锁条伸出至第二凹槽从而锁紧上盖主体和下盖；并通过锁盖的向下复位使第二锁条复位缩回从而放开上盖主体和下盖。

优选的，所述下盖的锁紧机构为第三锁紧机构，所述第三锁紧机构设置在下盖内，其驱动输入端穿出至下盖的顶面，下盖法兰的内孔壁上设有第三凹槽，下盖的外侧壁上设有第三穿孔，第三穿孔的位置与第三凹槽对应，所述第三锁紧机构的第三锁条设置于第三穿孔中，第三锁紧机构以上盖与下盖的接触为驱动，使第三锁条缩回从而放开下盖和下盖法兰，并通过上盖离开下盖使锁条复位伸出至第三凹槽从而锁紧下盖和下盖法兰。

优选的，所述锁紧机构包括锁条、驱动杆和连杆，所述驱动杆沿竖直方向活动连接在锁紧机构所在的上盖/下盖中，锁条沿水平方向活动连接在锁紧机构所在的上盖/下盖中，所述驱动杆的顶端作为驱动输入端，底端铰接连接连杆一端，连杆的另一端铰接连接所述锁条。

优选的，所述锁紧机构还包括压盖和弹性件，所述压盖套设在驱动杆靠近底端的杆段处，并连接锁紧机构所在的上盖/下盖，所述驱动杆靠近顶端的杆段处设有轴肩，所述弹性件的两端分别抵接压盖和所述轴肩，用于在驱动输入端不受力时，驱使驱动杆带动所述锁条复位。

优选的，所述下盖包括贯穿件，下盖中心设有通孔，所述贯穿件密封封堵在通孔中，贯穿件的顶部用于连接工艺设备部件的驱动装置，贯穿件的底部连接工艺设备部件。

优选的，上盖法兰的内孔和下盖法兰的内孔呈斜度一致的锥面，上盖的外侧面和下盖的外侧面也呈与该锥面斜度一致的锥面；上盖法兰和下盖法兰所在的两个待对接的密封腔室对接后，上盖法兰的内孔锥面和下盖法兰的内孔锥面平滑相接；上盖和下盖对接后，上盖的外侧面和下盖的外侧面平滑相接。

优选的，所述上盖的底面外边缘设有第一密封圈，下盖法兰的顶面内边缘设有第二密封圈。

本发明还提供一种双盖密封装置的启闭方法，用于启闭上述的双盖密封装置，具体包括以下步骤：

将待对接的两个密封腔室对接，以使上盖接触下盖，从而驱使下盖的锁紧机构松开下盖和下盖法兰；

通过吊运抓具抓取锁盖，以带动锁盖向上运动，从而驱使上盖的锁紧机构锁紧上盖和下盖并松开上盖和上盖法兰，然后吊运抓具抓取上盖、下盖以及工艺设备部件移出，从而完成开启；

通过吊运抓具抓取锁盖，以带动上盖、下盖以及工艺设备部件复位，之后吊运抓具松开锁盖，从而使锁盖向下复位，以使上盖的锁紧机构松开上盖和下盖并锁紧上盖和上盖法兰；

将两个待对接的密封腔室分离，以使上盖离开下盖，使下盖的锁紧机构复位锁紧下盖和下盖法兰，从而完成关闭。

本发明提供一种双盖密封装置，其中下盖直接连接工艺设备部件，当需要对工艺设备部件进行检维修时，通过吊运抓具打开双盖密封装置，可以直接将工艺设备部件吊起移动，不需要配备额外的装置执行抓取和移动，且启闭和移动过程中上下盖的密封面始终贴合，不会受到沾污，满足核化工领域工艺设备检维修要求，因此能够用于核化工领域的工艺设备密封闭锁。

且本双盖密封装置中上盖与上盖法兰之间、上盖与下盖之间的锁紧机构均位于上盖内部，下盖与下盖法兰之间的锁紧机构位于下盖内部，即上盖组件和下盖组件仅通过内部结构锁紧，不需要在外设置锁紧部件，因此杜绝误触可能性，避免误触带来的后续问题情况。

在对接状态下，下盖的锁紧机构通过上盖接触下盖来松开下盖和下盖法兰，而上盖的锁紧机构通过锁盖向上运动来锁紧上盖和下盖并松开上盖和上盖法兰，因此在受到吊运抓取时，对接后下盖便已脱离下盖法兰，上盖通过锁盖升起自动脱离上盖法兰并连接下盖，使上下盖能够一起受到吊运移动，从而既完成下盖下部工艺设备部件的起吊，又保证上下盖表面贴合，避免沾污。

检维修完成后，失去吊运抓具的提升力后，锁盖向下复位，使锁紧机构来松开上盖和下盖并锁紧上盖和上盖法兰；即让上盖密封于上盖法兰，保证上部密封腔室的密封，并脱离下盖，以便之后密封腔室分离时上盖可以离开下盖，上盖的离开使锁紧机构复位锁紧下盖和下盖法兰，完成下部密封腔室的密封。

在上述整个过程中，本双盖密封装置针对工艺设备部件的检维修要求以及吊运复位的工作步骤内容，直接利用其中的吊运抓取动作以及密封腔室对接分离动作作为锁紧机构的驱动操作，这一设置方式充分利用了工作过程本就具备的操作动作，即通过本就需要执行的吊运抓取动作驱动锁盖升降，通过锁盖升降驱动上盖的锁紧机构动作，通过本就需要执行的密封腔室对接分离动作导致的上下盖接触和分离动作，驱动下盖的锁紧机构动作，不仅无需额外设置动力部件以及控制机构，还无需设计锁紧操作步骤，直接通过简单的机械结构在原操作过程中自动实现锁紧和松开，结构巧妙且布局合理。

附图说明

图1是本发明实施例1中处于非对接状态的双盖密封装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1中双盖密封装置的锁紧机构5的结构示意图；

图3是本发明实施例1中处于对接状态的双盖密封装置的结构示意图；

图4是本发明实施例1中处于开启状态的双盖密封装置的结构示意图。

图中：1、上盖法兰；11、第一凹槽；2、上盖；21、锁盖；

22、上盖主体；221、容置区；222、第一避空区；23、第一密封圈；24、盖板；3、下盖法兰；31、第三凹槽；32、第二密封圈；4、下盖；41、突出部；411、第二凹槽；42、贯穿件；43、第二避空区；5、锁紧机构；51、第一锁紧机构；52、第二锁紧机构；53、第三锁紧机构；54、锁条；541、第一锁条；542、第二锁条；543、第三锁条；55、驱动杆；56、连杆；57、销；58、压盖；581、密封环；59、弹性件；6、工艺设备部件。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的双盖密封装置，包括上盖组件和下盖组件，上盖组件包括上盖法兰1和上盖2，下盖组件包括下盖法兰3和下盖4，上盖法兰1和下盖法兰3分别连接在待对接的两个密封腔室壁面上，上盖2和下盖4分别设置在上盖法兰1和下盖法兰3中，下盖4上连接有工艺设备部件6，上盖2包括能够上下运动的锁盖21，上盖2和下盖4内均设有锁紧机构5。上盖2的锁紧机构5能够在锁盖21向上运动时锁紧上盖2和下盖4并松开上盖2和上盖法兰1，以及，在锁盖21向下复位时松开上盖2和下盖4并锁紧上盖2和上盖法兰1；下盖4的锁紧机构5能够在上盖2接触下盖4时松开下盖4和下盖法兰3，以及，在上盖2离开下盖4时复位锁紧下盖4和下盖法兰3。

本双盖密封装置中下盖4直接连接工艺设备部件6，当需要对工艺设备部件6进行检维修时，通过吊运抓具打开双盖密封装置，可以直接将工艺设备部件6吊起移动，不需要配备额外的装置执行抓取和移动，且启闭和移动过程中上盖2和下盖4的密封面始终贴合，不会受到沾污，满足核化工领域工艺设备检维修要求，因此能够用于核化工领域的工艺设备密封闭锁。

且本双盖密封装置中上盖2与上盖法兰1之间、上盖2与下盖4之间的锁紧机构5均位于上盖2内部，下盖4与下盖法兰3之间的锁紧机构5位于下盖4内部，即上盖组件和下盖组件仅通过内部结构锁紧，不需要在外设置锁紧部件，因此杜绝误触可能性，避免误触带来的后续问题情况。

在受到吊运抓取时，对接后下盖4便已脱离下盖法兰3，上盖2通过锁盖21升起自动脱离上盖法兰1并连接下盖4，使上盖2和下盖4能够一起受到吊运移动，从而既完成下盖4下部工艺设备部件6的起吊，又保证上盖2和下盖4表面贴合，避免沾污。

检维修完成后，失去吊运抓具的提升力后，锁盖21向下复位，使锁紧机构5来松开上盖2和下盖4并锁紧上盖2和上盖法兰1；即让上盖2密封于上盖法兰1，保证上部密封腔室的密封，并脱离下盖4，以便之后密封腔室分离时上盖2可以离开下盖4，上盖2的离开使锁紧机构5复位锁紧下盖4和下盖法兰3，完成下部密封腔室的密封。

在上述整个过程中，本双盖密封装置针对工艺设备部件6的检维修要求以及吊运复位的工作步骤内容，直接利用其中的吊运抓取动作以及上下盖贴合动作作为锁紧机构5的驱动操作，这一设置方式充分利用了工作过程本就具备的操作动作，不仅无需额外设置动力部件以及控制机构，还无需设计锁紧操作步骤，直接通过简单的机械结构在原操作过程中自动实现锁紧和松开，结构巧妙且布局合理。且整个结构仅需竖直移动，无径向定位要求，因此操作十分简便。

本实施例中，上盖2还包括上盖主体22，锁盖21沿竖直方向活动连接在上盖主体22的上部，上盖2的一组锁紧机构5为第一锁紧机构51，第一锁紧机构51设置在上盖主体22内，其驱动输入端连接锁盖21，上盖法兰1的内孔壁上设有第一凹槽11，上盖主体22上设有第一穿孔，第一穿孔的位置与第一凹槽11对应，第一锁紧机构51的第一锁条541设置于第一穿孔中，第一锁紧机构51以锁盖21的向上运动/向下复位为驱动，使第一锁条541缩回/伸出至第一凹槽11从而放开/锁紧上盖主体22和上盖法兰1。

具体地，如图2所示，上述第一锁紧机构51以及后述的第二锁紧机构52和第三锁紧机构53作为锁紧机构5，均包括锁条54，其中第一锁紧机构51的锁条54称为第一锁条541，第二锁紧机构52的锁条54称为第二锁条542，第三锁紧机构53的锁条54称为第三锁条543，锁紧机构5除锁条54外还包括驱动杆55、连杆56和销57，驱动杆55沿竖直方向活动连接在锁紧机构5所在的上盖2/下盖4中，锁条54沿水平方向活动连接在锁紧机构5所在的上盖2/下盖4中，驱动杆55的顶端作为驱动输入端，底端通过销57铰接连接连杆56一端，连杆56的另一端通过销57铰接连接锁条54。

第一锁紧机构51中，驱动杆55初始位置底端与第一锁条541处于同一水平面，当锁盖21受吊运抓具的提升力向上运动时，驱动杆55随动上升，从而带动第一锁条541水平向内移动，从上盖法兰1的第一凹槽11中缩回，上盖法兰1和上盖2之间不再锁紧；当锁盖21不再受提升力时会向下复位，此时驱动杆55随动下降，带动第一锁条541水平向外移动，伸出到上盖法兰1的第一凹槽11中，从而实现上盖2和上盖法兰1的锁定。

为了保证第一锁条541、驱动杆55以及连杆56的活动，上盖主体22的底部还开设有第一避空区222，锁紧机构5还包括压盖58，压盖58连接在第一避空区222中，套设在驱动杆55靠近底端的杆段处，第一锁条541位于上盖主体22内部的杆段、驱动杆55的底端以及连杆56均位于第一避空区222内。

上盖主体22的顶面开设有沉孔，该沉孔为阶梯孔，锁盖21设置在该沉孔内，沉孔的顶部连接一个带有通孔的盖板24，锁盖21的外侧面设有突出的台阶，锁盖21的本体可以穿过盖板24的通孔进行一定距离的向上运动，而其外侧面的台阶受到盖板24的限位，避免其脱出下沉孔。

本实施例中，上盖主体22底部设有内凹的容置区221，上盖主体22的内侧壁围设在容置区221外，下盖4的顶部设有突出部41，上盖2接触下盖4时突出部41嵌入容置区221内，上盖2另有一组锁紧机构5为第二锁紧机构52，第二锁紧机构52设置在上盖主体22内，其驱动输入端连接锁盖21，上盖主体22的内侧壁上设有第二穿孔，第二锁紧机构52的第二锁条542设置于第二穿孔中，突出部41的下方周向形成环形的第二凹槽411，第二锁紧机构52以锁盖21的向上运动为驱动，使第二锁条542伸出至第二凹槽411从而锁紧上盖主体22和下盖4；并通过锁盖21的向下复位使第二锁条542复位缩回从而放开上盖主体22和下盖4。

具体地，第二锁紧机构52中，驱动杆55的初始位置底端低于第二锁条542所在的水平面，当锁盖21受吊运抓具的提升力向上运动时，驱动杆55随动上升，从而带动第二锁条542水平向外移动，伸出到突出部41的第二凹槽411内，锁紧上盖2和下盖4；当锁盖21不再受提升力时会向下复位，此时驱动杆55随动下降，带动第二锁条542水平向内移动，从突出部41的第二凹槽411内缩回，从而实现上盖2和下盖4的松开。

同样的，第二锁紧机构52中，第二锁条542位于上盖主体22内部的杆段、驱动杆55的底端以及连杆56均位于上盖主体22上开设的第一避空区222内。

第二锁紧机构52还包括压盖58和弹性件59，压盖58套设在驱动杆55靠近底端的杆段处，并连接在第一避空区222中，驱动杆55靠近顶端的杆段处设有轴肩，弹性件59的两端分别抵接压盖58和轴肩，用于在驱动输入端不受力时，即锁盖21处于向下复位状态下，驱使驱动杆55带动第二锁条542缩回复位。

本实施例中，容置区221的底部开口边缘处设有倒角，突出部41的外侧面顶部设有外凸的卡环，卡环的外侧面顶部边缘也设有倒角，在上盖2和下盖4对接时，二者的倒角适配，可以起到对接导向作用，有效提高定位连接效率。且卡环的下部区域可以作为第二凹槽411，实现与第二锁条542的锁紧配合。

本实施例中，下盖4的锁紧机构5为第三锁紧机构53，第三锁紧机构53设置在下盖4内，其驱动输入端穿出至下盖4的顶面，下盖法兰3的内孔壁上设有第三凹槽31，下盖4的外侧壁上设有第三穿孔，第三穿孔的位置与第三凹槽31对应，第三锁紧机构53的第三锁条543设置于第三穿孔中，第三锁紧机构53以上盖2与下盖4的接触为驱动，使第三锁条543缩回从而放开下盖4和下盖法兰3，并通过上盖2离开下盖4使锁条54复位伸出至第三凹槽31从而锁紧下盖4和下盖法兰3。

同样的，第三锁紧机构53中，第三锁条543位于下盖4内部的杆段、驱动杆55的底端以及连杆56均位于下盖4上开设的第二避空区43内。

第三锁紧机构53还包括压盖58和弹性件59，压盖58套设在驱动杆55靠近底端的杆段处，并连接在第二避空区43中，驱动杆55靠近顶端的杆段处设有轴肩，弹性件59的两端分别抵接压盖58和轴肩，用于在驱动输入端不受力时，驱使驱动杆55带动第三锁条543伸出复位。

本实施例中，压盖58中驱动杆55通过的通孔处可以设置密封环581，用于密封驱动杆55。

具体地，第三锁紧机构53中，驱动杆55的初始位置底端和第三锁条543位于同一水平面中，上盖2下表面贴合下盖4上表面时，驱动杆55受压随动下降，从而带动第三锁条543水平向内移动，从第三凹槽31内缩回，实现下盖4和下盖法兰3的松开；上盖2离开下盖4时，驱动杆55在弹性件59的弹性力作用下上升，从而带动第三锁条543水平向外移动，伸出至第三凹槽31内，实现下盖4和下盖法兰3的锁紧。

本实施例中，下盖4包括贯穿件42，下盖4中心设有通孔，贯穿件42密封封堵在通孔中，贯穿件42的顶部用于连接工艺设备部件6的驱动装置，贯穿件42的底部连接工艺设备部件6。本实施例中，该通孔以及贯穿件42设置在突出部41内，突出部41内部的贯穿件42可以设有连接件和联轴器，并设有密封装置，由于存在贯穿件42，能够实现下盖4与工艺设备部件6的连接，并可实现连接件轴向往复运动时的密封。当在工作状态下时，密封腔室内的工艺设备部件6既可以与驱动装置驱动连接，又不会存在密封泄露问题，无需额外设置密封部件，同时在需要检修维护时又能直接执行启闭吊运操作。

本实施例中，上盖法兰1的内孔和下盖法兰3的内孔呈斜度一致的锥面，上盖2的外侧面和下盖4的外侧面也呈与该锥面斜度一致的锥面；上盖法兰1和下盖法兰3所在的两个待对接的密封腔室对接后，上盖法兰1的内孔锥面和下盖法兰3的内孔锥面平滑相接；上盖2和下盖4对接后，上盖2的外侧面和下盖4的外侧面平滑相接。

这种配合方式中，上盖2和上盖法兰1之间存在导向斜面，下盖4和下盖法兰3之间也存在导向斜面，整体启闭吊运时，上盖2和下盖4整体与上盖法兰1和下盖法兰3整体之间也存在导向斜面，因此不仅结构规整，还更加方面启闭。

本实施例中，上盖2的底面外边缘设有第一密封圈23，下盖法兰3的顶面内边缘设有第二密封圈32。即第一密封圈23和第二密封圈32两组密封圈组件呈坐标系轴形状布局，这一布局方式中，各个象限均有密封面，保证双盖密封装置在每个状态下都有密封边界。

具体地，当上盖组件和下盖组件分离时，上盖2和上盖法兰1之间的接缝通过第一密封圈23压紧密封，下盖4和下盖法兰3之间的接缝通过第二密封圈32压紧密封；当双盖密封装置开启时，上盖2和下盖4之间的接缝通过第一密封圈23压紧密封，上盖法兰1和下盖法兰3之间的接缝通过第二密封圈32压紧密封；当双盖密封装置对接且关闭时，第一密封圈23和第二密封圈32一同对周向四个接缝(上盖2和下盖4、上盖2和上盖法兰1、上盖法兰1和下盖法兰3、下盖4和下盖法兰3)执行密封，在上盖组件所属设备的重力下，各个接触面的密封圈被压实，保证在双盖对接状态下，密封舱和工艺设备相连空间的密封，防止工艺设备里的气氛泄露。

本双盖密封装置，上盖组件可以设在一密封舱底座的圆孔处，下盖组件可以设在可更换检修的工艺设备上。利用装置的纯机械结构动作来实现上盖2与上盖法兰1之间、上盖2与下盖4之间、下盖4与下盖法兰3之间的锁紧、解锁及密封；机械机构动作可通过外力及非能动蓄能机构实现。采用本装置，可在双盖对接完成后，通过远距离操作(无需人工操作，通过专用抓取器等工具)，一个动作即可实现双盖啮合、上盖2与上盖法兰1解锁及双盖的打开和关闭。当完成双盖开门后，便可实现专用检修设备检修转运舱与工艺设备之间两个空间相通，完成后续相应的检修、转运、更换任务，全过程保证密封性能。此外，通过多点同步的方式将解锁防脱机构均集成在上盖2与下盖4的锁紧机构5中，无需其他外置的防脱机构，下盖4可以作为工艺设备的一个部件，实现密封、传动连接多个角色，提高部件的利用率。

实施例2

本实施例的双盖密封装置的启闭方法，用于启闭实施例1中的双盖密封装置，具体包括以下步骤：

初始状态为非对接状态，如图1所示，拆除下盖组件上方的其他物项，露出下盖组件的对接面，通过吊具将密封舱整体(密封舱底部设置上盖组件)吊装在下盖组件附件处，上盖组件与下盖组件中心大致对齐，慢慢降落密封舱，使双盖完成对接。

如图3所示，将待对接的两个密封腔室(即设置上盖组件的密封舱和设置下盖组件的工艺设备)对接后，以使上盖2接触下盖4，从而驱使下盖4的锁紧机构5松开下盖4和下盖法兰3；

如图4所示，通过吊运抓具抓取锁盖21，以带动锁盖21向上运动，从而驱使上盖2的锁紧机构5锁紧上盖2和下盖3并松开上盖2和上盖法兰1，然后吊运抓具抓取上盖2、下盖3以及工艺设备部件6移出，从而完成开启；具体地，利用专用吊具和抓取器下落至锁盖21的内孔中，抓取器钩住锁盖21后，操作专用吊具继续上升，完成双盖开门，同时需要检修的工艺设备一同被提起，通过密封舱进入检修转运舱中，将双盖及检修部件上升到指定位置后，可将密封舱上的检修转运舱根据实际需求转运至指定区域进行检修更换；

处理完成后，检修转运舱带着双盖装置及工艺设备重新连接在密封舱上，利用吊具将双盖及工艺设备降下；当下盖4降至下盖法兰3内孔中，上盖2也恢复到上盖法兰1内孔中，锁盖21也下降到位后，如图3所示，即通过吊运抓具抓取锁盖21带动上盖2、下盖3以及工艺设备部件6复位，之后吊运抓具松开锁盖21，从而使锁盖21向下复位，以使上盖2的锁紧机构5松开上盖2和下盖4并锁紧上盖2和上盖法兰1；

将两个待对接的密封腔室分离，如图1所示，以使上盖2离开下盖4，使下盖4的锁紧机构5复位锁紧下盖4和下盖法兰3，从而完成关闭。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。