电连接器

技术领域

本发明是有关于一种电连接器。

背景技术

随着资讯科技的不断进步，电脑或数位电子产品为了提高其性能，可透过外接各种功能之电子装置来进行功能的扩充，而通常是在电脑或电子产品设置电连接器，以达到与外接电子装置的连接。

通用串列汇流排（USB）介面作为一种标准的输入/输出介面，已被广泛应用于众多电子产品中，用以实现讯号间的相互传输。由于产品使用环境的不同，不同产品对电连接器的性能要求也不同，如防水、防尘等特殊要求，加之电连接器趋于小型化的特点，对其结构强度及稳定性的要求也随之升高。

发明内容

本发明提供一种电连接器，其以壳体的折边与防水胶形成电连接器的密封结构。

本发明的电连接器，包括绝缘体、多个端子、第一壳体、防水胶以及第二壳体。端子设置于绝缘体。第一壳体环绕绝缘体与端子。第一壳体具有接口与折边，接口用以与另一电连接器对接，折边沿接口设置。防水胶沿接口设置于第一壳体且抵接于折边。第二壳体配置于第一壳体上，防水胶与第二壳体保持间距。

优选地，上述的第一壳体是一体式的金属抽引壳体，折边从第一壳体的环形结构背对接口而外翻延伸。

优选地，上述的防水胶是液态射出成型硅胶圈（liquid silicone rubberinjection molding，LIM）。

优选地，上述的第二壳体覆盖第一壳体的局部，且覆盖绝缘体的局部。

优选地，上述的第二壳体是冲压弯折金属壳体，且焊接于第一壳体。

优选地，上述的防水胶与第二壳体保持间距。

优选地，上述的防水胶具有凸部，背离接口而突出于折边。

优选地，上述的接口用以沿对接轴向对接另一电连接器，折边在对接轴向上止挡防水胶。

优选地，上述的绝缘体包括基部与舌部，舌部从基部延伸而呈阶梯结构且穿设于第一壳体，基部具有背对舌部的另一阶梯结构。

优选地，上述的第二壳体的局部覆盖第一壳体，第二壳体的另一局部覆盖绝缘体且适配于上述的另一阶梯结构。

基于上述，电连接器将其第一壳体于制作时在接口处形成折边，而使防水胶沿着折边设置且与第二壳体保持间距，如此将能使折边作为承载、止挡防水胶的结构，除有利于简化制作工艺之外，也能进一步地强化防水胶与第一壳体之间的结合力与结构强度。

附图说明

图1是依据本发明一实施例的电连接器的示意图。

图2是图1的电连接器于另一视角的示意图。

图3是图1的电连接器的分解示意图。

图4是图1的电连接器的俯视图。

图5是图4的电连接器的剖视图。

符号说明

100:电连接器

110:第一壳体

111:折边

112:接口

120:第二壳体

121:接脚

122:焊点

130:防水胶

140:绝缘体

150:端子

160:屏蔽片

200:电路板

300:电子装置

A1:基部

A2:舌部

AX:对接轴向

d1:间距。

具体实施方式

图1是依据本发明一实施例的电连接器的示意图。图2是图1的电连接器于另一视角的示意图。图3是图1的电连接器的分解示意图。请同时参考图1至图3，在本实施例中，电连接器100包括绝缘体140、多个端子150、第一壳体110以及防水胶130。端子150设置于绝缘体140。第一壳体110环绕绝缘体140与端子150。第一壳体110具有接口112与折边111，接口112用以与另一电连接器（未绘示）对接，折边111沿接口112设置。防水胶130沿接口112设置于第一壳体110且抵接于折边111。

在此，防水胶130是液态射出成型硅胶圈（liquid silicone rubber injectionmolding，LIM），在完成制作第一壳体110后即可以液态硅胶成型工艺将防水胶130成型在第一壳体110的外壁面，而后再依序组装其余构件。进一步地说，本实施例的第一壳体110是一体式的金属抽引壳体，折边111是从第一壳体110的环形结构113背对接口112而外翻延伸。如此一来，在第一壳体110上制作防水胶130时，得以模具搭配折边111而形成封闭空间，以利于将液态硅胶注入所述密闭空间。在此，正因折边111是外翻于接口112，因此可以有效地避免在防水胶130的成型过程中，注入的液态硅胶经由接口112而溢入第一壳体110。

图4是图1的电连接器的俯视图。图5是图4的电连接器的剖视图，其是沿图4所示A-A剖线所形成的剖切结构。请同时参考图3至图5，在本实施例中，防水胶130具有凸部131，背离接口112而突出于折边111。如图4及图5所示且承上段叙述，第一壳体110的接口112是沿对接轴向AX而与另一电连接器对接，因此折边111需在对接轴向AX上对密封件130提供止挡效果，而达到前述避免液态硅胶流入接口112的情形发生。

再者，如图5所示，本实施例的电连接器100例如是配置在电子装置300内的插座电连接器，前述防水胶130具有突出于折边111之外的凸部131，是用以抵接电子装置300，图5所示凸部131与电子装置300之间存在构件干涉现象，即是电子装置300据以对防水胶130造成抵压变形的过盈配合，而据以达到密封效果。

请再参考图1至图3，本实施例的电连接器100还包括第二壳体120，配置于第一壳体110上。第二壳体120覆盖第一壳体110的局部，且同时也覆盖绝缘体140的局部。有别于第一壳体110的制作工艺，本实施例的第二壳体120是冲压弯折金属壳体，且焊接于第一壳体110。如图3所示，第二壳体120具有多个焊点122，除了自身结构局部的焊接之外，主要用于与第一壳体110结合，而得以增加第一壳体110与第二壳体120结合强度。

请再参考图4与图5，在本实施例中，绝缘体140包括基部A1与舌部A2，舌部A2从基部A1延伸而呈阶梯结构且穿设于第一壳体110，基部A1具有背对舌部A2的另一阶梯结构。再者，前述会覆盖绝缘体140局部的第二壳体120，其与前述另一阶梯结构相符，而得以适配于所述另一阶梯结构。也就是如图5所示，舌部A2相对于基部A1而言，是呈从右至左渐降的阶梯结构，而基部A1在其右侧的结构则是呈从左至右渐降的阶梯结构，因此覆盖在绝缘体140上的第二壳体120，自然符合从左至右渐降的阶梯结构的结构特征。

再者，请再参考图3，本实施例的电连接器100还包括屏蔽片160，其与端子150是采嵌入射出（insert molding）方式结合于绝缘体140内，且屏蔽片160还进一步地将端子150区分为两组，且所述两组端子150的脚位定义（pin assignment）的排列顺序彼此相反，以图3为例，若位于屏蔽片160上方的端子150的脚位定义由右至左是pin1、pin2、…、pin11、pin12时，则位于屏蔽片160下方的端子150（图3因视角关系被遮蔽，可另参考图2）的脚位定义，其由右至左应是pin12、pin11、…、pin2、pin1。也就是说，另一电连接器可以正向插设或反向插设而顺利地对接电连接器100。

另外，本实施例的防水胶130与第二壳体120沿对接轴向AX存在间距d1，亦即迭置在第一壳体110上的第二壳体120与同样配置在第一壳体110上的防水胶130是彼此不接触的状态。此举在于避免第二壳体120组装于第一壳体110时会与防水胶130产生干涉，而不利于第一壳体110、第二壳体120的焊接等结合工艺。换句话说，电连接器100在初步设计时，即需在第一壳体110上针对防水胶130与第二壳体120的预设位置保留间距d1，以避免第二壳体120与防水胶130结构重迭而产生结构不稳的现象。

另外，请再参考图5，本实施例的电连接器100适于配置在电路板200上，且特别是仅借由第二壳体120的接脚121插置且焊接于电路板200，而第一壳体110则作为容置及承载绝缘体140与端子150之用。

综上所述，在本发明的上述实施例中，电连接器将其第一壳体于制作时在接口处形成折边，而使防水胶沿着折边设置，如此将能使折边作为承载、止挡防水胶的结构。

再者，电连接器另以第二壳体结合且迭置在第一壳体上，第二壳体局部覆盖第一壳体与绝缘体，并让电连接器是通过第二壳体的接脚而插置且电性连接电路板，其中第二壳体与防水胶之间保持间距，以避免二者结构重迭而造成结合结构不稳定。

据此，本发明的电连接器除有利于简化制作工艺之外，也能进一步地强化防水胶与第一壳体之间的结合力与结构强度。